传统水泥企业的颠覆者

传统水泥企业的颠覆者
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来源：《环境与生活》 2014年第7期
北京水泥厂有限责任公司是北京金隅集团下属重点企业之一，年产200万吨优质“金隅”
水泥，同时，每年处置20多万吨北京市工业废弃物，包括5万吨危险废弃物、10万吨污染土
和10万吨城市污水厂污泥。

北京水泥厂始终坚持“履行企业社会责任，发展特色环保产业，实现水泥生产与环保产业对接”的发展理念，承担了地铁五号线宋家庄段污染土壤的安全处置、
八达岭高速公路焦油泄漏事故处置等城市污染治理工作，还协助北京市公安局、海关、药监局
等部门多次销毁查获物品，得到了社会、政府的认可与支持。

率先实现水泥窑协同处置废弃物北京水泥厂的骄人成绩之一，就是成功实现了由传统水泥
企业向环保产业的转型，同时引领水泥行业走上发展低碳经济、实践循环经济之路。

2005年，
北京水泥厂被国家发改委等6部委确立为全国第一批循环经济试点单位，2010年底被国家工信
部确立为全国第一批资源节约型、环境友好型企业试点单位。

先后获得过中国环境保护领域最
高荣誉“中华环境奖”、全国循环经济工作先进单位、全国文明单位、北京市先进基层党组织
和北京市节能减排先进单位等多项荣誉称号。

自1992年建厂以来，北京水泥厂就始终高度重视环境保护，坚持发展经济与保护环境并举，把水泥清洁生产和工业废弃物资源再利用融为一体，实现了经济效益、环境效益和社会效益的
和谐统一。

1999年，公司率先在国内开展水泥窑协同处置废弃物的技术研究和实践。

2005年，建成了全国首条处置城市工业废弃物环保示范生产线，实现了水泥窑协同规模处置城市工业废弃物。

通过不断探索，公司自主研发出国内首套具有自主知识产权的处置工业废弃物的生产线和浆渣
制备焚烧系统、燃料替代系统、废液处置系统等8个工业废弃物预处理系统，并申请了《工业
有毒有害废液的处理方法》等21项专利。

目前，公司能够处置《国家危险废物名录》所列49类中的30类危险废弃物，拥有国家级
实验室，能够对废弃物中的有机物、热值、重金属含量等进行检测，并出具准入与处置方案。

近年来，现任北京水泥厂有限责任公司总经理赵雍大胆创新，创造了多个奇迹。

在主管企
业生产工作期间，赵雍带领技术人员先后完成了全国第一条环保示范生产线工程的建设和改造，主持了纯低温余热发电、工业污泥及废乳化液等多个项目的建设和技改任务。

2003年，为适应
北京市锅炉污染物综合排放标准的要求，北京水泥厂投入270万元，实施了利用窑头余热替代
原有燃煤锅炉的改造工程，停用4台燃煤锅炉，既有效利用了水泥生产过程中排放废气中的余热，又根治了厂前区原燃煤锅炉二氧化硫及粉尘排放的弊病。

该项目建成后，利用余热保证了
近5万平方米厂区的采暖和生活用蒸汽，每年减少使用低硫煤3500余吨、减少粉尘排放12吨
和二氧化硫排放56吨，节电20万度。

2006年以来，公司每年自发电4000余万度，相当于节
约标准煤5000吨，减排二氧化碳6万吨。

水泥产业利用废弃物做替代燃料，是技术进步和可持续发展的必然趋势。

现阶段，公司正
在实施的项目和任务有：利用水泥窑处置生活污泥项目、玻璃钢项目、含热值工业污泥利用项
目和建设国家级绿色矿山等。

同时逐步淘汰高耗能设备，实现节能与替代并举。

公司把燃料替代技术与设备研发、多重利用制药厂药渣、汽车厂漆渣、皮革下脚料、工业
废杂物、废树脂、废玻璃钢、干化后的生活污泥等废弃物作为重点攻关目标，同时立足公司现
有生活污泥处置设施、废玻璃钢替代燃料设施，优化工艺、完善管理，发挥其燃料替代作用，有效节约燃煤。

建立三级能源管理体系
在生产过程中，北京水泥厂已经建立三级能源管理体系，以制度形式落实了各部门能源管理职责和权限，实现能源管理系统的有序运行。

同时，结合自身的特点，制定了《能源管理制度》，规定了能源的输入、加工转换、输送分配和使用等的具体措施。

另外，还制定了企业的《“十二五”节能规划》。

在节能方面，公司2011年投资12万元，更换了示范生产线循环水系统、水泥磨循环水系统的水泵，实现年节电65.7万度。

同年，投资35万元，利用污泥烘干余热制备浴室用水，每年节煤300吨；投资40万元进行渣水分离，实现节煤68吨/年；更换9号矿车发动机，每年节约柴油13.7吨。

除此之外，公司对生产的各个环节都进行了改造，以达到资源利用的最大化。

在污染防治方面，他们也下足力气。

公司是国内率先在窑尾成功采用布袋收尘器的水泥生产企业，曾获得北京市科技进步三等奖。

2013年，经国家环保检测中心检测，粉尘排放浓度在每标准立方米5毫克以下，远远低于北京市《水泥工业大气污染物排放标准》中规定的每标准立方米30毫克的要求。

耗水率达世界先进水平
在废水的产生及排放方面，公司有日处理1000吨的污水处理厂，将生活污水、发电冷却水全部集中处理成为中水，用于设备冷却和绿化，实现污水零排放，吨水泥水耗0.2吨，达到世界先进水平。

为减少废气排放，北京水泥厂也采取了相应措施。

如采用低氮燃烧器和分解炉，同时在2006年采用SNCR技术，分别在两个窑尾安装了脱硝装置。

2013年，公司又投资1140万元对原有脱硝设施进行了升级改造。

装置投入运行后，公司氮氧化物排放浓度大幅降低，控制在每立方米200毫克以下。

北京水泥厂还将原煤、砂岩、铁粉等物料全部用仓或棚密封,杜绝物料在装卸和生产中无组织排放。

同时所有物料转运点均采用布袋收尘器控制扬尘。

其实北京水泥厂早在创立之初，就成立了专业化环保管理队伍，将巡检、定检、维修纳入日常管理，各收尘器均建立详细台账，定期检查布袋磨损和强度，定期更换布袋，确保收尘效果持续达标。

他们还建立了应急反应机制，出台自产垃圾分类处置办法。

公司自有的石灰石矿山凤山矿，还被国土资源部和中国矿业联合会确定为“国家级绿色矿山试点单位”。