连铸凝固传热特点与热平衡
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连续铸钢生产
3.2连铸凝固传热特点
连铸机内，液态钢水转变为固态的连铸坯时放出的热量包括： 钢水过热：指钢水由进入结晶器时的温度冷却到钢的液相线温度 所释放出的热量。 凝固潜热：指钢水由液相线温度冷却到固相线温度，即完成从液 相到固相转变的凝固过程中放出的热量。 物理显热：指凝固成型的高温铸坯从固相线温度冷却至送出连铸 机时所释放的热量。
3.2连铸凝固传热特点
连铸坯中心热量向外传输一般认为包含三种传热机制： （1）对流传热：钢水由中间包注入结晶器内，在液相穴内引起 强制对流运动而传递热量。 （2）传导传热：凝固前沿温度高于凝固坯壳外表面温度，形成 温度梯度，通过热传导方式把热量传递到凝坯壳外表面。 （3）铸坯表面的对流传热与辐射传热：高温连铸坯不断通过辐 射的形式与周围进行传热，同时喷射到铸坯表面的水雾与铸坯表面以 对流方式进行对流换热。
3.3连铸坯凝固过程热平衡
ห้องสมุดไป่ตู้连铸坯凝固过程热平衡的热量输入是浇注钢液带入的热量。热量输出可 以分为结晶器带走的热量、二次冷却带走热量、切割前空冷带走热量以及切 割后空冷带走热量。对于不同断面的连铸机，这四部分带走的热量所占比例 有所不同，具体可参考下表。
3.3连铸坯凝固过程热平衡
（1）从热平衡角度看，钢液从浇注温度到完全凝固，需要释放出 总热量的50%才能完全凝固，此部分热量的释放速度决定了连铸机的 生产效率，同时也影响连铸坯的质量。剩余50%热量在后续空冷过程 中释放出来，为了有效利用这一部分热量，可以实施连铸坯热装、直 装、直接轧制等工艺。
（2）连铸坯在切割前释放的热量主要是依靠结晶器和二次冷却系 统散热，通过结晶器散出热量最高时可占总热量的20%左右，二冷带 走的热量占总热量的16%～27%，其中绝大部分被二冷水所吸收。
谢谢同学们！
3.2连铸凝固传热特点
连铸机内，液态钢水转变为固态的连铸坯时放出的热量包括： 钢水过热：指钢水由进入结晶器时的温度冷却到钢的液相线温度 所释放出的热量。 凝固潜热：指钢水由液相线温度冷却到固相线温度，即完成从液 相到固相转变的凝固过程中放出的热量。 物理显热：指凝固成型的高温铸坯从固相线温度冷却至送出连铸 机时所释放的热量。
3.2连铸凝固传热特点
连铸坯中心热量向外传输一般认为包含三种传热机制： （1）对流传热：钢水由中间包注入结晶器内，在液相穴内引起 强制对流运动而传递热量。 （2）传导传热：凝固前沿温度高于凝固坯壳外表面温度，形成 温度梯度，通过热传导方式把热量传递到凝坯壳外表面。 （3）铸坯表面的对流传热与辐射传热：高温连铸坯不断通过辐 射的形式与周围进行传热，同时喷射到铸坯表面的水雾与铸坯表面以 对流方式进行对流换热。
3.3连铸坯凝固过程热平衡
ห้องสมุดไป่ตู้连铸坯凝固过程热平衡的热量输入是浇注钢液带入的热量。热量输出可 以分为结晶器带走的热量、二次冷却带走热量、切割前空冷带走热量以及切 割后空冷带走热量。对于不同断面的连铸机，这四部分带走的热量所占比例 有所不同，具体可参考下表。
3.3连铸坯凝固过程热平衡
（1）从热平衡角度看，钢液从浇注温度到完全凝固，需要释放出 总热量的50%才能完全凝固，此部分热量的释放速度决定了连铸机的 生产效率，同时也影响连铸坯的质量。剩余50%热量在后续空冷过程 中释放出来，为了有效利用这一部分热量，可以实施连铸坯热装、直 装、直接轧制等工艺。
（2）连铸坯在切割前释放的热量主要是依靠结晶器和二次冷却系 统散热，通过结晶器散出热量最高时可占总热量的20%左右，二冷带 走的热量占总热量的16%～27%，其中绝大部分被二冷水所吸收。
谢谢同学们！