制冷站扩建专项施工方案

目录
1 施工概况 (2)
2 施工部署 (2)
2.1 施工进度计划 (2)
2.2 施工组织与劳动力安排 (2)
3 施工准备 (3)
3.1 技术准备 (3)
3.2 材料机具准备 (3)
4 施工方法和技术措施 (3)
4.1 安装工序 (3)
4.2 型钢支架、吊架安装 (4)
4.3 空调设备安装 (4)
4.4 管道安装施工方法 (4)
5 安全保护措施 (7)
5.1 安全措施 (7)
5.2 消防措施 (7)
5.3 现场保护措施 (8)
6 环保及文明施工措施 (8)
6.1 环保管理 (8)
6.2 文明施工管理 (8)
根据设计要求，本工程制冷站需增容扩建，其中地下室制冷站增加一套冷水机组（200冷吨），一套冷却水泵（160m3/h），一套冷冻水泵（125m3/h）；裙楼屋面增加一套冷却塔（300m3/h）。

我项目部现场勘察，地下室车库与制冷站间有两道墙体需临时拆除，以方便设备就位，因此现场施工时涉及到对原有管道或支架的开口或移位。

我部计划采取紧凑的施工组织和有效的安全防护措施，以便此项工作顺利完成。

2 施工部署
2.1 施工进度计划
2.2 施工组织与劳动力安排
2.2.1 由项目专业技术负责人负责统一协调与组织管理，专业工长负责对现场施工进行全程监控，调配足量经验丰富的施工人员进行安装（见下表），并设专职安全员进行现场安全巡检。

2.2.2 部分安装作业将安排在夜间进行，尽可能减少对已有设备运行的影响。

3.1 技术准备
依照图纸对现场各部位进行复测，核实拟安装设备的坐标、标高，排列管道走向，根据排列好的管道走向，确定出管道安装的坐标、标高及支架安装型式和位置，为支架安装做好准备。

3.2 材料机具准备
结合现场情况编制材料需用量计划，材料进场后认真检验，确保质量符合要求，在使用时注意结合现场准确下料，合理利用。

拟采用的主要机具设备如下表所示：
4 施工方法和技术措施
4.1 安装工序
根据现场确定的位置尺寸由拆除人员进行墙体拆除
配管安装时先吊线确定管中心位置，进而核准各支架位置，将支架与结构梁固定好
后再安装管道，安装顺序为由下至上，立管长度分为7.2m、3.9m、7.2m、3.8(3.4)m，以保证各焊口位置便于施焊，在三层及屋顶设置吊装机具，在二层、三层、五层地面以上1.2m处进行焊接作业，先从最底端的一根管开始。

焊好一根，固定一根。

4.2 型钢支架、吊架安装
支架采用槽钢制作，根据现场测定好的吊卡位置和标高，找好坡度，先用膨胀螺栓把钢板固定在结构楼板、墙面或混凝土梁上，再将预制好的型钢支架与钢板焊接固定。

地下室管道吊架制作安装参照图集03S402-P41~42；立管支架参照图集03S402-P115；立管底部支撑参照图集03S402-P99；屋顶管道支座参照图集03S402-P88。

为不破坏屋面防水层，屋面管道支架先用砖砌好支墩，再将型钢放置在支墩上。

管道支吊架的最大间距应足下表的要求：
4.3 空调设备安装
4.3.1 设备开箱清点件
进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀及进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。

主要检查项目有：外观、出厂合格证、设备性能说明、安装维修说明书、零部件的数量等。

4.3.2 设备运输
设备水平运输时采用卷扬机牵引，垂直运输采用吊车或设置抱杆。

4.3.3 设备安装
4.3.3.1 空调机组、风机盘管、水泵、风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书及华北标办91SB图集的要求进行。

4.3.3.2 落地安装的各种设备基座用规定强度等级混凝土浇筑，预留孔、预埋件事先与土建配合施工。

4.4 管道安装施工方法
4.4.1 管道焊接工艺
管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方，焊缝的修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。

管道焊接位置应符合下列要求；直管段两环缝的间距不小于100㎜；焊缝距弯管起弯点不得小于100㎜，且不小于管道外径；环焊缝距支吊架净距不小于50㎜。

a对焊工艺的要求：由于空调冷却管道是承压管道，因而此项工作的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。

b焊接方法：
氧-乙炔焊；一般适用于外径小于或等于57㎜，壁厚小于3.5㎜的碳素钢管道焊接。

手工电弧焊
焊接接头型式：管道对接
坡口型式V型，母材A3，焊接材料E4303（结422）
c焊前准备工作：
管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10㎜范围内）的油污锈垢等污物清理干净。

检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。

电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。

d点固所使用的焊条要和正式焊接时选用的一样，电流可提高10%，一定要焊透。

e施焊现场要有防雨、防风、防寒措施，管子焊接时一端必须堵死，以防穿堂风引起焊接缺陷。

f对接管道坡口型式及间隙
g焊接工艺参数
h管径大于219㎜，管壁大于6㎜时，每层焊缝的厚度应是焊条直径的0.8-1.2倍，每层厚度不宜大于4㎜。

I管子对口的中心线偏差的允许限度：管子直径小于100㎜时，管子对口的中心线偏差不得大于1㎜；管子直径大于100㎜时，管子对口的中心线偏差不得大于2㎜。

j管道对接时错口不大于1㎜，错口总长度不超过周长的1/10，并保证同心度。

点固焊点的数量要根据管径大小考虑，焊点不应过大，也不宜过厚，点焊点应和坡口圆滑过渡，不应出现尖角沟槽，以免影响焊接质量，整个焊口完成后，焊道应平整圆滑，焊缝的加强高度及焊缝加强宽度应保持一致，并符合设计图纸要求。

k焊缝加强面高度和宽度
l法兰双面焊接要求：法兰与管道焊接时，应将法兰内外焊接。

4.4.2 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

管道的接口不得设置在套管内。

4.4.3 管道试压
试压泵设置在地下冷冻机房,试压时,关闭原管道水泵出入口阀门,由屋顶预留口处向管内充水,满水后关闭屋顶阀门,用试压泵向管内加压, 压力升到1.6MPa时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续15min，观察其压力下降不大于0.02MPa时方为合格，试压完毕拆除试压泵和水源、泄净管道系统内的水。

试压过程中如遇泄漏，不得待压修理，焊缝渗漏必须铲掉重焊，修复后应重新试压。

4.4.4 管道系统冲洗
关闭设备阀门，打开冲洗阀，启动冷却水循环水泵运行四小时以上，除去过滤器内的污物，换清水开启各设备的阀门再循环运行放水检查，至排水干净为合格，方可进行试运转。

4.4.5 防腐与保温
无缝钢管、焊接钢管等预制时表面除铁锈、焊渣、毛刺、油污等，涂刷防锈漆两道，并在系统试压合格后涂调合漆两道，无缝钢管的焊口处、镀锌钢管的镀锌表面缺损处及时涂防锈漆。

冷却水管不做保温，冷却水补水管采用20mm厚橡塑管壳进行保温。

5 安全保护措施
5.1 安全措施
5.1.1 认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，明确安全生产，消防安全责任制。

5.1.2 加强对职工的安全消防教育，认真学习贯彻执行《中华人民共和国消防法》，市建委《转发建设部关于在建设工程中进一步加强防火管理的通知》（京建施[1995]473号）及企业的有关规定。

5.1.3 进入施工现场，严禁吸烟，要戴好安全帽，高处作业时系好安全带。

5.1.4 每日施工前，组长或施工负责人要根据当日的施工特点做口头安全和消防交底，并填写“班前安全讲话记录”；施工中要精神集中，不嬉戏打闹，每项工作均应遵守相关的安全操作规程。

5.1.5 使用套丝机、砂轮机、无齿锯、电锤等电动工具必须绝缘良好，配电箱金属外壳、二层板、机具外壳应可靠接零或接地，并采用漏电保护装置进口电动工具、未曾使用过的新型电动工具均应熟悉使用说明书后方可操作，各类电动工具应按期检查，及时保养，使用电动旋转工具不得戴手套。

5.2 消防措施
由于本改造工作环境的特殊性，消防安全问题十分突出，不可有丝毫大意疏忽。

为此，必须从各方面采取有效措施，以达到消防安全的目的。

5.2.1 严格执行用火制度，因地制宜地做到“四有”：有交底、有看火人员、有用火审批制度、有消防器材。

氧气乙炔应分开存放。

5.2.2 氧气瓶不得曝晒、倒置及平放使用，瓶口处禁止沾油。

氧气瓶和乙炔瓶的工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。

如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。

5.2.3 操作施工机械要集中精力，不开小差，方法正确，使用后要清理和及时注油。

5.2.4 砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的托架。

严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮
5.2.6 进入现场不得吸烟，对易烯物品要集中管理，工具房内不得放有汽油、煤油等易燃物。

5.3 现场保护措施
5.3.1 在结构梁与电梯6m*2.5m范围内搭设脚手架，各层与电梯西侧墙拉接牢固，脚手架外侧用安全网围挡，具体见附图。

5.3.2 一层地面并排设置2组2m长*1.5m宽*0.6m高木框，内填充足量细砂，以防电焊火花外溅。

5.3.3 电焊作业面处外墙玻璃窗处采用两层多层板挡护，另三面采用多层板围挡封闭。

5.3.4 屋顶玻璃棚拆除后，在非吊装作业期间采用塑料布覆盖严实，以防雨水进入室内。

6 环保及文明施工措施
6.1 环保管理
6.1.1 管道支架等先在加工区进行预制，尽可能减少现场加工预制量。

6.1.2 试验用水如管道灌洗试压等废水排放在指定污水沟或水井，严禁自流。

6.2 文明施工管理
6.2.1 由专业工长主抓现场的文明施工和场容。

6.2.2 操作现场和周围要做到整洁，剔凿、灌浆、堵洞、保温守后要随时清理干净，并倒在指定地点。

6.2.3 进入现场的设备、成品、半成品、均应堆放在指定地地方，码放整齐，保证道路的畅通。

6.2.4 操作棚内的电气设备要垫高施放平稳，电源线、把线铺设要有条理，并要经常检查，以免发生漏电事故。

现场使用机具要经常擦扫干净，并及时上润滑油养护，确保机具正常使用。