冲压压伤的原因与对策-V0

7.钨钢冲头刀口易崩角，造成毛刺，压伤 及时检查，研磨刀口
8.能量大 焊渣 压伤
控制焊接能量，不宜过大，制定SOP定时 保养焊接治具
9.导向件用久了，磨损，精密度变差 ， 模具易损刀口
保养模具，更换导向件
10.新模灌胶未灌好，导致整体精密度 差，刀口频繁磨损，压伤
需培训规范灌胶流程与正确手法
11.冲压数量大，脱板镶件间隙磨损变 松，易惨刀口
压伤 类型
压伤根本原因
解决对策
1.原材脏污，有灰尘，卷料架到送料机有 此处可安装落料感应，或者铺一个网状
3M距离，原材容易落地
塑料隔离层
2.原材边缘毛刺,厂商分切毛刺大，模具 告知IQC并要求退货，同时换合格材料上
压过后毛刺脱落
线生产
3.整平机和送料机造成压伤,滚轮上有灰 用细砂纸和清洗剂洗干净，再用风枪吹
保养模具，跟换脱板镶件
1.刀口反复研磨使用，导致间隙大跳废料 制定刀口使用寿命，到期更换新件
2.冲压油浓度大 废料被粘起
制定SOP 控制冲压油调配比例，不易过 浓
废料 3.冲头磁性废料被磁到模面
研磨后零件需退磁干净
压伤 4.漏斗管理混乱，无原装漏斗，螺丝锁不 D5X开始漏斗标准化，后续漏斗只能用螺
了，靠木头顶住容易掉
丝锁
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.冲头多次研磨长度不够长 面
废料跳到模 每次研磨后冲头需配到标准高度
6.废料落料不顺，易堵
下模镶件加斜吹气孔
尘，或其它异物
干，保持清洁
4.导料块和浮升销未倒角处理造成刮粉压 伤
装新模时倒料块倒角抛光
5.接刀处无工艺缺口，冲头过切造成粉屑 设计时DFM提出，接刀工艺缺口深度不小
压伤
于0.08MM（受结构限制除外）
粉屑 压伤
6.钨钢冲头磨损出台阶，长度为冲切段， 造成毛刺，压伤
将冲头磨损段全部磨掉，一般在2MM左右