公路工程检验和试验方案

公路工程检验和试验方案

(1)对原材料、施工过程、施工产品进行检验和试验是保证工程质量、实现上述质量目标最重要的手段。

(2)检验和试验的程序及要求

a对原材料、施工过程、施工产品进行检验和试验及其状态标识的管理，防止不合格产品或半产品投入施工生产或转入下道工序。

b制定本工程项目检验和试验计划并下发各相关部门和责任人，就检验和试验频次、工作内容、工作方法、质量要求和质量记录等方面予以实施。

c凡经检验和试验为合格的产品，执行《产品搬运、贮存、防护和交付管理办法》。

d凡检验和试验为不合格产品或过程，设立标识，不得投入使用或加工，经监理工程师和业主同意后可降级使用或进行转序。

（3）主要检验、试验项目和措施

为保证原材料、施工过程、施工产品均为合格品，从而保证质量目标的实现，对以下项目进行检验、试验，并提出相应预防或处理措施：

原材料检测：

a对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。

b对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。

c复检不合格的材料，书面通知物资部门作出标识，停止使用并限期清出施工现场。

混凝土施工检测：

a混凝土配合比经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当的调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与使用相符，用量是否准确。

b检查混凝土的时间、搅拌速度、塌落度是否符合要求。检查办法：随机抽查，每班不少于三次。

c测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证混凝土不离析和入模温度。

d在现场对混凝土塌落度进行核对，允许±1～2cm误差，超过者立即通知旁站调整，严禁现场任意加水，坚持混凝土监理旁站制度。

e按规定在现场制作试件，试件组数按《通用技术条件》和有关规范执行，试件养护必须在标准养护池中进行。根据混凝土试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核混凝土的质量。

主要检测设备：压力试验机、混凝土抗渗仪、塌落度筒、温度计、回弹仪。

钢材的检测：

a钢材供应商要提供质量证明书或试验报告单。

b钢筋进场分批抽样做抗拉、冷弯、接头百万折等物理力学试验，按《GB228-76金属拉力试验》执行，使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，还应补充做化学成份分析试验。

c钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面面积减少。

d钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。粗钢筋采用机械连接。

e焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折应予校直和切除。

锚杆拉拔检测：

a锚杆材质满足钢材检测的条件和设计要求。

b拉拔力检测：

c试件组数按《通用技术条件》或有关规定抽取，拉拔力满足要求。

主要检测设备：拉拔力计。