汽机闭式水系统调试方案

汽机闭式水系统调试方案
2020年11月
目录
1 编制目的 (1)
2 编制依据 (1)
3 工程概况及特点 (1)
4 调试方法及工艺流程 (2)
5 系统调试前应具备的条件 (3)
6 调试步骤、作业程序 (4)
7 调试验评标准 (5)
8 所用仪器设备 (5)
9 环境、职业健康安全风险因素控制措施 (5)
10 组织分工及职责 (6)
11 附表 (8)
1编制目的
为保障闭式循环冷却水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术措施。

本措施用于指导闭式水系统安装结束，完成单体调试后的分系统调试工作，以确认闭式泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。

2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（2009年版）及相关规程》
2.2《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》；
2.3《火电工程启动调试工作规定》；
2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2009年版）》
2.5《电力建设工程调试定额（2002年版）》；
2.6《电力基本建设工程质量监督规定》；
2.7《汽轮机启动调试导则》（2004年版）；
2.8设计院设计施工图；
2.9制造商有关系统及设备资料。

3工程概况及特点
3.1 系统简介
闭式循环冷却水系统为一些对水质要求较高的辅机提供冷却用水，主要有凝结水泵轴承冷却水、抗热油冷油器冷却水、给水泵机械密封冷却水、前置泵机械密封冷却水和轴承冷却水、热网循环水泵轴承冷却水、热网加热器疏水泵轴承冷却水、热网补水泵轴承冷却水、热网排水泵轴承冷却水、化学取样冷却水、等离子点火装置冷却水、密封风机轴承冷却水、空气预热器火灾探头冷却水、暖风器疏水泵轴承冷却水和一次风机轴承冷却水。

闭式循环冷却水水质为除盐水，其补水来自除盐水系统，系统中设置两台100%容量闭式循环冷却水泵、两台100%容量闭式循环水热交换器，一台运行，一台备用，同时设置一台膨胀水箱。

闭式循环冷却水先经闭式循环冷却水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，至各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到冷却水回水母管后至闭式循环冷却水泵入口。

3.1设备规范
3.1.1闭式冷却水泵
型号： IS150-125-315
流量： 200m3/h
扬程： 32m
转速： 1450r/min
配用功率： 30kW
制造厂：山东双轮股份有限公司制造
3.1.2配套电机
型号： XDU2-202L-4
功率： 30KW
电压： 380V
转速： 1470r/min
电流： 58A
接法：三角形接法
制造厂：湘电集团有限公司
3.1.3闭式水换热器
型号：BVP150-FM-3
换热面积： 93 m²
最大工作压力（冷侧、热侧）：150/150℃
重量：1290kg
设计压力： 1MPa
设计温度： 150℃
最大工作压力： 1.3 MPa
3.1.4闭式水膨胀箱
产品编号：20PGB50BB001
容器类别：常压
容积： 5 m²
设计温度：80 ℃
试验压力：0.2 MPa
工作压力：0.1 MPa
产地：湖北省电力装备有限公司
4调试方法及工艺流程
4.1闭式水系统调试从闭式水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗、闭式水箱补水装置调试以及系统投运及动态调整等项目。

4.2为保证闭式泵试运行安全、可靠地进行，联锁保护试验安排在闭式泵试运前进行，如因条件限制不能全部完成，部分不影响闭式泵试运的项目可暂缓进行。

4.3闭式泵带负荷试运行与系统水冲洗同步进行；闭式冷却水泵试运转及采取临时措施进行系统母管循环冲洗。

系统母管和冷却器循环冲洗一段时间后，停泵放水(泵必须断电)。

重新上水重复循环冲洗至水质清洁、无杂物。

4.4闭式循环冷却水泵带负荷试运及系统冲洗阶段，闭式水箱水位由水位调节阀控制；4.5调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂《运行规程》执行，以确保设备安全运行。

5系统调试前应具备的条件
5.1闭式水系统冲洗，在闭式水供水管道末端接临时管道至回水管道末端进行供回水母管冲洗。

冲洗合格（肉眼可见水质清澈无杂质现象，监理参加鉴定）后，恢复正式管路。

在用户连接处割开管路如有法兰可通过法兰将供回水管路连接进行用户管路冲洗，合格后恢复正式管路。

5.2闭式水系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证；
5.3热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表及压力、温度、振动等表计的校验记录；
5.4闭式泵电机单体试验结束，已确认运行状况良好，转向正确，参数正常，CRT状态显示正确；
5.5各阀门单体调试结束，开、关动作正常，限位开关就地位置及CRT状态显示正确；5.6闭式泵进口临时滤网和闭式水系统冲洗的临时管道已按要求安装好；
5.7闭式泵电机绝缘测试合格；
5.8泵和电机轴承已注入合格的润滑油（脂）；
5.9系统调试组织和监督机构已成立，并已有序地开展工作；
5.10水箱已清理干净，凝结水补水至闭式水箱补水管路冲洗工作结束，除盐水准备充足；
5.11根据闭式水系统水冲洗程序安装好试运行管路；
5.12调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；
5.13试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；
5.14仪控、电气专业有关调试结束，配合机务调试人员到场。

6调试步骤、作业程序
6.1系统投运前的检查工作
6.1.1关闭系统中所有放水阀，开启有关放气阀，开启系统中各类表计的一、二次阀；
6.1.2开启闭式水箱出水总阀；
6.1.3确认除盐水泵有关系统具备向闭式水箱上水条件，开启闭式水箱补水隔离阀，开启闭
式水箱水位调节阀前、后隔离阀，关其旁路阀；
6.1.4开启闭式水泵进出口隔离阀；
6.1.5检查系统联锁试验合格，投入有关保护、报警装置；
6.1.6检查泵组润滑油（脂）满足要求，泵及有关电动阀电机绝缘合格，电源送上；
6.1.7开启闭式水热交换器水侧进/出口阀；
6.1.8开启已可投运的各冷却器进/出口阀；对于一台运行、一台备用的冷却器应将备用或将
要备用的冷却器的闭式水进口阀关闭，出口阀开启；
6.1.9启动除盐水泵向闭式水箱及系统注水，闭式水箱水位尽可能补高一些；补水结束后，
先关闭式水箱补水阀，再停除盐水泵。

6.2闭式冷却水泵的启动
6.2.1确认闭式泵注水放气结束，无闭式水箱水位低报警，备泵自启动联锁解除，关闭闭式
泵1号或2号的出口阀，启动该闭式泵，逐渐开启泵出口阀直至全开；检查电机和泵组的振动、声音、轴承温度等均应正常；
6.2.2闭式泵启动后，水箱水位可能下降很多，应加强监视，必要时启动除盐水泵向系统补
水；当水箱水位稳定在正常范围内时，投入水位自动调节，并确认其工作正常；
6.2.3确认备泵进/出口阀开启，将备泵投入联锁。

6.3闭式水系统补水
6.3.1凝泵停运期间，由除盐水泵向闭式水箱补水；
6.3.2凝泵正常运行时，由凝泵向闭式水箱补水（正常方式）。

6.4监视闭式泵及系统运行参数
6.5闭式泵运行切换
6.5.1解除闭式泵自启动联锁，启动备泵，确认该泵运行正常、出口阀开启；
6.5.2停原运行泵，检查原运行泵是否倒转，若发生倒转，则关其出口阀，联系处理；
6.5.3泵切换正常后，投入备泵自启动联锁。

6.6闭式泵及系统停运
6.6.1确认闭式水用户已具备停闭式水条件；
6.6.2解除备泵自启动联锁，停运行泵，关闭泵出口阀；
6.6.3停止向闭式水箱补水；
6.6.4如果泵或系统需检修，则应按工作票要求作好安全措施。

7调试验评标准
管道冲洗合格（水质清澈无杂质且无硬度），轴承振动、温度、出口压力正常，符合设计要求，能够满足机组长期稳定运行需要。

8所用仪器设备
振动表、测温仪、对讲机。

9环境、职业健康安全风险因素控制措施
9.1所有工作人员应着装规范整齐，配戴安全帽，电气操作人员应穿绝缘鞋。

9.2试运现场，禁止吸烟，试验中产生的生产和生活垃圾应由专人负责清理打扫。

9.3所有参加本次试运人员应学习本措施，并熟悉系统和设备的运行规程。

试运前要任务明确，试运时要精力集中，服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位，如要改动接线或更动设备，一定要事先征得试验负责人同意。

9.4试运中如发现异常要及时汇报，如遇设备操作问题，应听从调试人员指挥。

9.5试运中若发生事故等紧急情况，试运和操作人员可不经请示，断开试验电源。

9.6严格执行操作票、工作票制度，防止电气误操作。

临时电源应有明确标示，并做好隔离工作，试验完成后及时恢复。

9.7在整个试运过程中，每个参加试运的人员和与试运有关的人员始终应遵守《电力安全工作规程》的有关规定，不得违反。

所有人都有权有责任制止任何违反电力安全规程的行为。

9.8闭式水系统在试运过程中如果发现有漏泄处应及时处理，将缺陷消除。

10组织分工及职责
10.1 组织形式
成立闭式循环冷却水系统调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。

其示意图如下：
10.2各机构职责
10.2.1 领导小组职责：审定和批准闭式循环冷却水系统调试技术措施；检查系统条件，协调
各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤。

10.2.2 现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的
准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作。

10.2.3 设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的
运行性能和调试工作的质量。

10.2.4 运行操作组职责：执行试运行操作并监视设备运行状态。

10.2.5 调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题。

10.2.6 检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的
设备故障和缺陷。

10.2.7 消防组职责：负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生
火情,立即组织采取有效的抢救措施。

11 各单位分工：
系统试运工作在试运领导小组领导下由调试单位、安装单位、监理单位、总包单位，各单位分工合作、互相配合、共同进行。

按照部颁新《启规》及调试合同有关规定，系统所属范围内设备的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。

以后的分系统调试则由调试单
位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。

分系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由分系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。

10.3.1监理公司：
●对试验全过程进行监督；
●负责对试验方案的审批；
●参加试验前后检查、验收、评定工作。

10.3.2生产单位
●负责系统、设备试验、启动和运行的操作；
●负责系统、设备巡查，和相关参数的记录工作；
●调试期间相应的协调配合工作。

10.3.3安装单位
●负责调试用平台、脚手架等临时设施安装，临时隔离措施的执行，以及临时设施的拆除
和系统的恢复；
●负责调试过程中系统、设备以及临时设施的维护、消缺工作；
●负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作；
●参加试验前后检查、验收、评定工作。

10.3.4调试单位
●负责编制试验方案；
●负责提供临时系统和设备的技术要求，进行安装后确认；
●负责调试工作的指挥；
●参加试验前后检查、验收、评定工作；
●负责试验工作的总结和试验报告的编写。

10.3.5建设单位及总包单位
●负责整个项目的组织和协调，联系协调各参建单位的合作及分工。

11附表
1号机组闭式水系统调试前检查清单
1号机组闭式水系统调试前检查清单（续）
1号机组调试阀门传动试验记录
1号机组分系统试运行记录1闭式水泵：
2闭式水泵:
调试技术交底记录表。