熔铸二期阳极板保温堆场扩建工程施工方案

熔铸二期阳极板保温堆场扩建工程
施工方案
一、编制依据
1、金川镍钴研究院设计的图号为NGY1131的施工图。

2、现行国家施工规范，安全操作规程及施工工艺标准。

3、工程公司技术装备能力。

4、工程场地实地勘察。

二、工程概况
1、本工程为熔铸二期缓冷场地扩建工程，处在选冶化厂区内生产区域,建筑面积为2640m²，建筑总高为15.275米。

平面尺寸54×48m，主体结构为双跨门式钢架结构，基础为钢筋砼独立基础，墙基为素砼基础。

2、本工程使用年限为50年，地基基础由于业主没有提供地勘资料，施工时参考附近建筑物地基承载力，地基承载力为400Kpa。

耐火等级为二级，火灾危险性类别为戊类，建筑物抗震设防烈度为7度。

3、独立基础25个,基底持力层为角砾层，地基冻结深度为0.87m;柱基础下均设C15素砼垫层，厚100mm，柱基础砼标号为C25，现浇条形墙基础混凝土标号为C25;标高1.200米以下为370厚粘土实心砖墙，外墙外贴青灰色蘑菇石（标高±0.000～1.200米范围），±0.000以下采用MU10普通粘土砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用MU10普通粘土砖，M7.5混和砂浆砌筑；
4、施工必须保证8月份北跨具备生产，２００８年底南跨具备
生产。

三、工程特点与施工难点:
a、本工程处在现有生产区域,施工现场狭小见（总平面图）,施工设备和材料均需二次倒运；
b、在工程施工时车间生产不能停产；运输桥式天车、有轨电动运输机车不能停，造成安全防护措施量大及时间长；
c、现场必须拆除障碍的有筋砼堆场地面和基层及天车轨道基础、钢板围墙、挡土墙等障碍物较多；
d、为不影响生产，柱基础不能一次施工完，柱基只能一部分一部分的施工，造成施工周期较长，还有三个柱基处在钢轨中间，支模及施工困难，必须制做定型ξ= 14厚钢板外模安装后与柱基一次浇注；且必须对平板电动运输机车滑线做钢支架进行保护和固定（见附图）。

e、因现场制约，该项工程按正常的施工工期不能完工，须延长工期最少6个月，2008年年底具备交工条件；
f、施工设备积压时间长，现场防护时间长；增加租赁费用多；场地行走重型车辆造成防护重复搭设次数多;
g、窝工多，施工设备维护次数多，因场地行走重型车辆较多用电线路及上水管线均需架空安装；
h、柱基预埋螺栓固定制安定型模具；
j、余土及回填土现场不能存放，需外运六公里，回填时内运六公里夯填。

以上施工难点是按2008年4月29日第一次现场例会中总结的，工程量按实际发生量以各相关部门签证确认为准。

四、质量方针、质量目标及工期目标
1、质量、职业健康安全、环境管理方针：
追求精品工程，超越顾客期望；
营造绿色建筑，合理利用资源；
管理以人为本，关爱员工健康；
遵守法律法规，促进持续发展。

2、质量目标：1）、单位工程一次交验合格率90%；
2）、分部分项工程合格率100%；
3）、顾客满意率80%；
4）、顾客信息反馈处理率100%。

3、工期目标
本工程2008年5月10日开工，2008年12月31日使用。

根据工期要求，基础工程须进行阶段性施工。

先进行北侧跨独立柱基础的施工，后进行南侧跨独立柱基础的施工。

再进行墙基础的施工；然后回填回复堆场地面，待钢结构吊装完成后，再进行外墙封闭的施工。

1）、柱基础工期目标为2008年8月30日完成，包括先拆障碍物再施工基础工程的土方、基础混凝土浇筑、土方回填等工程。

2）、施工流水段划分：本工程总体采用平行流水作业的施工
方案，基础混凝土浇筑、土方回填交叉进行施工，合理安排工序流程，提高作业施工队的劳动效率。

3）、根据施工要求、合同工期，本工程柱基础采用长流水作业。

五、施工准备
（一）、组织准备
1、施工组织管理机构
2、整个土建施工由建设公司直接领导，分别由建筑分公司及钢结
构分公司、吊装工程分公司施工。

3、综合吊装由钢结构分公司和吊装工程分公司承担。

（二）、技术准备
1、熟悉施工图纸，清楚地了解设计要求；质量要求，工程细部作法；
2、收集工程所需的标准、规范。

3、合理设计工程施工方法；平面布置，水、电用量等。

六、施工平面布置
1、本工程北跨施工场地平整，基础具备施工布置条件。

2、施工用水由项目组提供水源。

施工用水采用DN50钢管接出，由主干线分支，供搅拌站用水；向建筑物引出养生水管头，管线架高5.0M。

3、施工用电由项目组指定电源，接至现场总配电箱作为施工总电源，分别向两个作业区引出支线（1—7线），并分别设置配电箱。

4、现场封闭及道路：现场设置出入大门一处，新建厂房东、西、北面用活动铁围墙围护。

5、临时设施：本项目部设置办公室2间，每间约25m2，门卫室一间，搅拌站一座（连水泥棚），每个约65m2,砖混结构。

6、搅拌站及水泥棚地面采用80厚，M7.5水泥砂浆铺筑红砖地面，出料口处挂挡风帘。

7、试块养护：制作两个1.2*0.8*0.6的铁皮养生箱，集中温室养护。

七、主要项目施工方法
基础工程施工的顺序为：周边防护→放线→抄标高→验槽→支垫层模→垫层→拆模→放线→搭设钢管架→绑扎钢筋→支模→轴线复测→螺栓与卡具固定→浇筑砼→纵横向轴线、标高复测。

1 测量定位
a、仪器选定：全站仪 Lecia2003 一台
水准仪 Diess.Dini12 一台
b、派专职人员负责放线工作。

c、、建立复核制度，放线定位完毕后由监理及有关部门签证认可后方可进行土方开挖。

2土方开挖
a、基础土方开挖采用人工开挖。

b、土方开挖过程中，若遇障碍物或与设计地质要求不符时，申
报甲方认定后再作处理。

3土方回填
土方回填采用人工夯实。

○1人工夯实
a、打夯前应预先整平填土后再进行打夯，打夯要按一定方向施夯，一夯压半夯，夯夯相连，两边夯要纵横交叉分层夯打，分层厚度小于200mm。

b、用蛙式打夯机等小型机具夯实时，除夯前整平填土外，夯打
时要一次连续夯打不留间隙，填土分层厚度视土料及机具性能而异，一般为250～300mm之间。

○2压实填土的质量应符合设计要求，根据地基基础设计规范GB50007的规定，在压实填土过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。

压实系数现设计未有，按施工规范执行。

○3一般要求
a、填方料应符合设计要求，一般可采用级配良好的砂土和碎石土、粉质粘土及粉土等。

不得使用淤泥、淤泥质土、耕土、膨胀性土以及有机质含量大于5%的土。

b、回填前应先清除基低的草皮、树根、垃圾等杂物。

c、基底处理后应检验基底标高。

4 钢筋工程
本工程所用钢筋均在现场集中加工制作。

材料要求：本工程所用各种钢材必须有合格证和复检合格证后方可使用，并按不同规格不同批次进行材料复试。

钢筋制作的半成品进行持牌验收，专人负责清料，质检组负责抽查。

钢筋连接采用绑扎连接。

A、钢筋搭接连接时注意事项
○1钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。

○2钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。

双向受力的钢筋，必须全部绑扎牢固。

○3搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。

○4受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级钢筋可不做弯钩。

○5直径≤12㎜的受压HPB235级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

B、钢筋制作绑扎应注意的环节
○1预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。

所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质检组负责校审批准。

○2钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检组负责抽查。

C、质量要求
○1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
○2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
○3检查钢筋保护层是否符合要求、垫块是否垫好；
○4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
○5钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈；
○6钢筋位置的允许偏差应符合质量检查评定标准。

5模板工程
○1、基础模板采用钢模板，钢管脚手加固支撑。

○2、为了更好的控制短柱尺寸，基础短柱模板采用钢制定型模板，外部用50*50*5角钢做箍，角钢箍用螺杆对拉固定。

柱基台阶四角模板用钢筋焊接马凳支撑。

○3、螺栓卡具安装要有可靠的固定。

○4、基础浇捣完毕，砼初凝后、终凝前用倒链将卡具模板取出，并将短柱顶表面砼搓毛。

○5、严格控制卡具模板位置和几何体，砼浇筑时应以四侧对称、均匀地进行浇捣，防止将卡具模板挤向一侧，导致螺栓组变形和位移。

○6、基础全部完成后，重新在基础短柱表面统一用全站仪定位，标注中心线。

○7、预埋螺栓固定，要根据基础短柱尺寸用上中下三道∠50×5固定。

上部用定型卡具进行固定、调节螺栓，使螺栓的轴线位置及标高符合设计要求。

见附图预埋螺栓固定支架示意图、卡具加工图。

○8、为了确保螺栓安装精度要求，在短柱浇注前进行纵横轴线的复核,螺栓的埋设应按照设计及规范要求进行施工，在砼
浇筑完后再进行一遍技术复核。

○9、基础支承面、地脚螺栓位置的允许偏差见下表。

基础支承面、地脚螺栓位置的允许偏差（mm）
地脚螺栓尺寸的允许偏差（mm）
基础短柱尺寸的允许偏差
6砼工程
本工程砼采用现场搅拌的施工方法。

1）材料要求
○1水泥应有合格证，并经复检合格后方可使用，入库的水泥应
按品种、标号、出厂日期分别堆放，设立标识，并做好记录。

水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物。

○2砂选用中砂，石子采用卵石。

严格控制砂、石子的含泥量。

砂、石子按批检验与验收，以同类、规格、使用等级每400m3为一批，不足400m3也作为一批对待。

○3砼配合比均由试验室开出，不得随意套用和更改配合比。

2）、砼的拌制
○1砼搅拌机使用前，应加水冲洗，倒净积水再正式搅拌。

○2必须严格掌握搅拌时间，在生产中，根据砼拌合料要求的工作性和均匀性、搅拌机规格型号等，规定合适的搅拌时间。

○3在搅拌工序中，对拌制的砼拌合物的均匀性应按要求进行检测，砼搅拌完毕后，对出机和浇筑地点的砼拌合物的性能质量指标应按质量管理的要求进行取样检测，在检测坍落度时，应观察其粘聚性和保水性。

检测一般随取样留置试件时进行，且每班不少于两次。

3）、砼的运输
○1砼自搅拌机卸出后，以最少的二次转运次数、最短的时间运至浇筑地点。

○2砼在运输过程中保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。

4）、砼的浇筑
○1砼浇筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量以及模板和支设的牢固情况等进行细致的检查，对模板内
杂物和钢筋上的油污、垃圾、泥土等应清除干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

○2砼浇筑时自右倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽等下料，以保证砼不致发生离析。

○3砼振捣：砼浇筑后应进行振捣。

振动器的操作要做到“快插慢拨”，砼分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层砼的振捣要在下层砼初凝之前进行，振捣时要插入下层5cm左右。

插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。

5）、砼的养护及拆模
○1砼的养护采用人工自然养护法。

在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

○2砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据砼同条件试块强度确定。

6）、砼试块留置
本工程砼采用现场搅拌砼，砼的试块采取随机抽样制作，留置组数按规范执行。

做好试块管理工作，并指定专人负责。

留置试块为边长150mm的立方体试件，在温度为20℃±3℃和在水中条件下经28d养护。

7砌体工程
1）、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证、
复检报告，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂用中砂，含泥量小于5%，使用前应过筛子，石灰膏要求完全熟化。

2）、墙体砌筑在标高±0.00以下为Mu10粘土砖M7.50水泥砂浆砌筑，±0.00以上为Mu10粘土砖，M7.5水泥混合砂浆砌筑，砂浆配合比由指定试验室开出报告，并严格控制砌筑砂浆饱满度。

3）、砌筑脚手架采用双排钢管外脚手架,并挂绿色密目网垂直封闭。

4）、砌筑前在柱侧面画好皮数杆，上标门窗洞口、过梁、圈梁的标高、尺寸，还要弹出墙内皮数。

5）、墙体砌筑要求双面挂线，线要拉紧，使水平灰缝均匀、一致、平直通顺。

七、安全管理的实施
1、建立以分公司经理挂帅，分管生产的副经理和各职能部门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。

并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。

2、实现五无目标（一无伤亡和重大机械设备事故、二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。

3、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。

4、严格执行各分项工程的安全技术交底。

5、建立安全检查制度：公司每月组织一次安全生产检查，项目部每月不定期的组织两次安全生产检查，班组每天进行岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。

6、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育才能上岗。

7、基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。

8、基坑施工中设置上下专用通道，垂直作业上、下设置隔离防护措施。

9、模板支撑的拆除必须确保混凝土强度达到设计要求时，经申报批准后才能进行。

立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。

模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。

模板上运输混凝土应设置走道板。

各种模板要码放整齐，大模板应有防倾倒措施。

模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。

拆除区域要设置警戒线并设专人监护。

10、进入施工现场的所有人员必须按规定佩戴安全帽和穿戴好劳保用品，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业人员必须按要求系挂好安全带。

11、对临边及高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，平面预留孔洞口应有可靠的盖板覆盖。

12、施工通道口必须按规定设置防护棚并应有醒目的安全警示标志。