脱硫单元的关键工艺点及技术管理要点

脱硫单元的关键工艺点及技术管理要点
煤气所含的硫化氢和氰化氢都是有害物质，它们腐蚀化产回收设备及煤气贮量输送设施，同时还会污染厂区环境；用作城市煤气，硫化氢及燃烧生成的二氧化硫、氰化氢及燃烧生成的氮氧化物均有毒，会严重影响环境卫生。

采用湿法脱硫主要由脱硫（吸收）和再生（解吸）两个部分构成。

脱影响硫脱氰的因素
1）煤气温度与循环液温度
煤气温度和循环液温度过高对脱硫效果不利，温度高使溶液面上气相中氨的分压增大，使得吸收过程中循环液中含氨量降低，脱硫效率下降；溶液的温度过低也不利于煤气中硫化氢脱除，溶液温度低影响再生效果。

一般约在35℃时，H.P.F的催化剂活性最好，因此，再生产过程中煤气温度应保持在25—30℃,溶液的温度控制在35—40℃.
2）煤气中的硫氨比
循环液中游离氨的含量直接影响煤气脱硫效果，循环液中是靠吸收煤气中的氨来补充，因此煤气中的氨含量亦直接影响煤气脱硫效果，一般采用氨法脱硫时煤气中的氨硫比应大于0.7。

当煤气中的氨硫比大于0.7时，可以保证循环液中
含量达到4—5g/l，同时保证较高的脱硫效率。

3）液气比
增加液气比，不仅可以增加循环液中的氨含量，同时可使传质面迅速更新，降低溶液中H2S的分压，增加气相与液相间H2S的吸收推动力，提高吸收H2S 速率.但是大的液气比增加了循环泵的动力消耗，并且液气比达到一定程度时，再提高液气比，脱硫效果不明显。

4）再生空气强度
理论上氧化1公斤硫化氢需要空气量不足2m3,因浮选泡沫的需要，再生空气用量一般为8—12m3/Kg·S，减少再生空气量，硫泡沫漂浮不起来；增大再生空气量，不但增加动力消耗，同时损失循环液中的氨含量。

5）脱硫液的组成
从上述的脱硫机理可以看出，脱硫液的组成为H.P.F（或PDS+栲胶）催化剂、游离氨、悬浮硫及盐类NH4CNS、(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4。

由于反应过程的特殊性，在运行时脱硫托氰循环液中积累速度缓慢。

但长期这样运行，将影响脱硫效率，因此要对H.P.F脱硫托氰的废液进行处理。