熟料中fCaO高的主要原因

熟料中fCaO高的主要原因
1)生料成分的均匀性差
原料的预均化、配料电子皮带秤、出磨生料X荧光分析仪控制和生料的气力均化4个关键环节相互衔接，紧密配合，是预分解窑窑速快、产量高、质量好、热耗低的基本条件和前提。

但生产线上工艺生产环节不配套或某些缺陷，致使人窑生料化学成分波动较大，容易造成生料率值的很大变化，使回转窑操作困难，熟料中fCaO含量就高。

2)烧成温度的影响
熟料煅烧温度对fCaO影响很大。

在生料成分比较均匀，熟料率值相对稳定的情况下，较高的烧成温度，物料在烧成带又有足够的停留时间，则窑内物料的化学反应完全，熟料中fCaO含量就低。

假如烧成温度偏低，形成的液相量就少，液相粘度大，fCaO在液相中运动速度减慢，影响C2S+CaO---C3S的反应速度，熟料中fCaO含量就增加。

因此要减少熟料中fCaO的含量，必须适当提高熟料煅烧温度以避免熟料的欠烧。

3)操作的影响
窑速慢并采用短焰急烧，这样由于窑内料层厚，高温带又短，物料预烧不好，熟料fCaO就会比较高
熟料中f-CaO是重要的质量控制指标之一，其含量对强度及安定性均有直接影响，导致f-CaO高的因素主要是原料、配料、煤质、煅烧等控制不当所致，具体原因有：
（1）生料均匀性不好：由于出磨生料质量不均，波协大，搭配放料又不好，造成入窑物料TCaCO[sub]3[/sub]忽高忽低，烧成困难，物料反应不完全；
（2）煤粉质量差，灰分高，细度大，水分大，发热量低，燃烧不好，煅烧温度低，物料反应不完全，升重偏低；
（3）热工制度不稳定，有周期性慢车，窑内出现一股料大，一股料小，大料到烧成带后烧不住，甚至慢车还窜生料，烧成的熟料外包裹一层生料；
（4）料层过厚或短焰急烧，由于下料量过大，或由于其它原因，都会造成料层过厚，物料不易烧透，f-CaO高，短焰急烧时，黒影近，窜生料，物料在烧成带停留时间短，反应不完全；
（5）煅烧温度不够，多是由操作不当造成；
（6）喷煤管位置低，一次风用量小，该情况容易造成火焰软弱无力，燃烧不完全，烧成温度低；
（7）物料预烧不好，由于尾温低或下料量太大造成；
（8）结圈、掉窑皮，窑内热工制度不稳定，煅烧不正常，温度升不起来，加之窑皮本身f-CaO 含量过高，虽经二次煅烧，仍大块烧不透。

为了减少f-CaO的存在，应做到：
（1）适当提高烧成温度，使物料的液相量增加,液相粘度降低:促进石灰吸收作用的完成,可降低游离氧化钙的含量。

（2）控制好生料的成分和细度，不让生料中的碳酸钙含量过高和生料细度过粗。

（3）控制熟料中的碱含量。

（1）熟料要急冷，以免产生体积膨胀。