盾构工作井洞门加固施工方案

xx中心镇公共交通配套工程XX标
xx站～xx区间
盾构xx洞门加固方案
编制:
复核:
审核:
xx建设集团股份有限公司
xx号线XX标工程项目部
xx
目录
第一章概述 (2)
1.1工程概况 (2)
1.2 编制依据 (2)
1.3 编制内容 (2)
1.4场地工程地质条件 (2)
第二章施工总体方案及部署 (3)
2.1总体目标 (3)
2.2施工部署 (3)
2.2.1施工准备 (3)
2.2.2施工平面布署及施工总体安排 (4)
2.3施工工期 (4)
2.4保证工程进度控制与管理 (4)
2.5施工人员配备 (5)
第三章施工设备的配备 (6)
3.1施工主要设备配备 (6)
第四章高压旋喷桩及水泥土搅拌桩施工工艺及方法 (7)
4.1 高压旋喷桩 (7)
4.1.1 高压旋喷桩施工工艺 (7)
4.1.2高压旋喷桩的布置 (7)
4.1.3主要施工技术参数 (7)
4.1.4高压喷射注浆施工方法及技术要求 (8)
4.2 水泥土搅拌桩施工工艺及施工技术措施 (9)
4.2.1水泥土搅拌桩施工工艺方法 (9)
4.2.2水泥土搅拌桩技术措施 (9)
第五章质量保证项目和质量保证措施 (10)
5.1质量保证项目 (10)
5.2质量保证措施 (10)
5.2.1管理措施 (10)
5.2.2技术措施 (11)
5.2.3质量检测措施 (13)
5.2.4技术资料整理 (13)
第六章安全生产与文明施工 (13)
6.1安全生产 (13)
6.1.1安全生产保证措施 (13)
6.2文明施工 (14)
6.2.1文明施工保证措施 (14)
附图1施工管理网络图 (16)
附图2质量保证体系 (17)
附图3安全管理网络图 (18)
第一章概述
1.1工程概况
xx中心镇公共交通配套工程地下盾构区间包括xx路站～xzx站～xx路站～xx站～盾构xx四段区间。

本标段合同工程包括：xx站～xx区间隧道及2座旁通道及泵房。

xx站～xx区间全长约3851m，计划采用两台盾构均由盾构xx出洞，穿越富锦路后，沿陆翔路行走，下穿纬四路后，到达xx站北端井进洞。

起止里程为：NSDK7+010.000（NXDK6+991.196）～NSDK5+075.000（NXDK5+075.000），并在里程为NSDK6+429.914= NXDK6+420.714及NSDK5+850.305= NXDK5+543.505处各设一座旁通道及泵房。

1.2 编制依据
1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
2）上海市《市政地下工程施工及验收技术规程》DG/TJ08-236-2006 ；
3）《施工现场临时用电安全技术规范》；
4）上海市及我公司有关文明施工的文件规定；我公司在上海地区类似工程的施工经验；
5）施工图及设计要求；
6）施组及相关合同要求。

1.3 编制内容
编制内容为盾构xx洞门加固工程施工组织设计，确保优质、高效、文明、安全的完成该工程的施工任务，同时为业主监控工程施工提供依据。

1.4场地工程地质条件
工程地质：
本区间沿线地势较为平坦，地面标高（吴淞高程）一般在4.30～4.63 m之间。

地貌形态单一，属滨海平原地貌类型。

沿线分布厂房、民宅等。

本区间掘进深度在7～16m左右，经详细勘察揭露隧道掘进区段范围内的浅层土分布较复杂，土性变化大，硬土和软土交替，砂性土、粘性土并存。

在隧道掘进深度内的土层有粉质粘土③层、有淤泥质土④层，有粘性土⑤层，也有硬土⑥层，将对隧道掘进产生不利影响。

根据勘察结果表明，在隧道掘进深度范围内的土层变化较大，其中第④2层在一定的水动力条件下易产生流砂和涌砂现象，且本身是承压含水层，会产生涌水、涌砂，第④1层，第⑤层软粘性土含水量高，孔隙比大，灵敏度高，颗粒较细，具有较高的触、流变特征，第⑥层硬土层，Ps值较大，虽然土性较好，但不利于盾构设备的掘进。

不良地质现象：
1、浅层沼气
根据上海市工程地质调查及经验，第③层与第④层之间为沼气的储气层，但在勘察时，为发现有明显压力的沼气存在，也未在取土孔中发现有轻微气泡冒出。

2、暗浜
根据勘察报告本工程施工范围内未发现有暗浜存在。

3、承压含水层
本工程下部第⑦层、第⑧2-2层属承压水。

根据上海市已有资料，承压水的水头，均低于潜水水位，年呈周期性变化，埋深3.0～11.0m。

本区间盾构隧道底距离地面约15.0～25.0m，而第⑦层土在本区间层面一般为19.0m，根据该层土的承压水测试，第⑦层土的承压水位为地下4.30m。

部分隧道离第⑦层顶不足5.0m，故第⑦层承压水层对本工程隧道盾构及旁通道有影响，会造成突涌。

第二章施工总体方案及部署
2.1总体目标
1）工程质量：确保工程质量符合设计和规范要求，工程一次验收合格率100%。

2）安全、文明生产：安全生产无重大伤亡事故，争创文明工地。

2.2施工部署
2.2.1施工准备
1)接受甲方移交的场地，并办理移交手续，移交的场地要求做到“三通一平”（电通、路通、
水通、场地平整）以及清理地上地下障碍物等，场地需先开挖样沟，确定地下管线情况，
再进行沟槽的开挖，沟槽开挖深度为3m～4m左右，宽度1.5～2米左右。

2)会同建设方、设计方、监理公司进行图纸会审，明确设计意图和具体要求，提出问题、协
商解决，确定检验标准、手段，以确保工程质量和施工方案的顺利实施。

3)现场踏勘，熟悉地形及工程地质条件。

召集项目部人员认真阅读设计施工图及设计书说明，
选定合适的施工方案，编制施工桩位平面图并且进行编号。

编制好详细的施工组织设计后
及时报审。

4)组织机械设备进场，及时组装调试，并请总包、监理验收，验收合格后方可使用。

做好施
工现场平面布置确保钢筋堆放及钢筋笼制作场地；泥浆循环、排污系统场地。

建立配电系
统和照明、供水系统，以及搭建临时设施。

5)根据红线资料及设计图纸测放轴线控制点，标出施工区域，着手平整施工场地，开挖排浆
沟、集污坑。

6)挖沟槽并清理地下障碍物。

钻孔灌注桩用循环泥浆池，在场地受限情况下，可调整为泥浆
箱，依据实际施工情况而定。

旋喷桩加固设置的泥浆池布局基本分布在基坑北侧及不影响
其它施工工序的位置，实际位置，根据场地情况与总包方协调确定。

）
7)材料准备，按规定搭设水泥仓库，水泥进场必须有出厂质量证明书，对进货水泥品种、标
号、包装、出厂日期进行核对验收，超出出厂日期2个月的水泥不得使用。

并按有关规定
堆放、储存。

请总包、监理对水泥取样进行监督并送实验室检验，水泥检验合格后方可使
用。

8)根据总包提供的轴线按施工图放出桩位，并设临时控制点，施工前请总包、监理验收合格
后方可施工。

9)组织施工人员进行质量、安全技术交底，使全体人员充分明确本工程的特殊要求及设计要
求和质量要求。

2.2.2施工平面布署及施工总体安排
施工平面布置
1)道路、大门、水电走向，临时设施按总包要求布置实施。

2)下水布置（按总包要求布置）。

3)上水布置：根据总包就近提供的供水接头延伸至施工区域，用水量至少需2只2寸自来水
接头。

4)搭设一间6m×12m的旋喷桩加固用水泥库，可储存水泥100T。

5)搭设一间3m×5m的搅拌桩加固用水泥库。

6)用电布置：由甲方提供的电箱接出，合理安排电箱位置和电缆走向。

2.3施工工期
本工程为盾构xx洞门加固，质量要求较高，综合考虑各方面因素，施工工期约20 日历天。

2.4保证工程进度控制与管理
1）根据施工总进度计划，编制具体的周和日作业计划，搞好施工调度。

2）根据施工总进度计划合理安排施工顺序与作业计划，配备足够的劳动力，机械设备、材料及时进场，加强队伍组织管理，优化劳动组合，实行以单桩为单位的经济承包责任制，激励广大职工的生产积极性，提高生产效率和质量。

3）设备进场前进行一次大的检修与保养，施工期间加强设备管理，配备强有力的机修班子，备
足设备的易损零部件，确保设备安全运行。

4）积极组织材料货源，保证按设计要求及时供应材料。

及时做好原材料检验等准备工作。

5）精心组织、合理安排好各工序的交叉衔接施工，减少辅助作业时间和待工、窝工等现象。

6）在施工中，强化工序管理，严格质量控制，是保障工程质量的关键所在，要使影响每道工序的制约因素都处在控制范围之内（尤其是关键工序），就必须精心操作，严格控制、严格把关。

7）为保证工期，如在不影响工程质量的前提下，改进施工流程，并及时向有关部门报批。

8）组织熟练工作为本工程的操作手。

9）做好文明施工，同时协调好与居民之间的关系，使施工能顺利进行。

2.5施工人员配备
本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制。

根据ISO-9002质量管理体系标准，明确各工序衔接和岗位职责，及时召开现场协调会，落实各阶段保证质量、安全、现场文明及工程进度的管理措施，及时解决施工中遇到的困难。

协调好与建设单位、设计单位及现场监理等各方的关系，确保工程顺利进行。

施工管理网络图见附图1。

现场施工人员及岗位职责一览表
第三章施工设备的配备
3.1施工主要设备配备
根据设计图纸及说明，按照本工程的实际特点，为能保质保量按时完成施工，我司决定投入 1台双轴搅拌桩和 1台低架旋喷桩机进场作业。

根据工程实际需要，我公司将作必要调整。

旋喷主要施工机械设备一览表
水泥土搅拌桩机械设备一览表
第四章高压旋喷桩及水泥土搅拌桩施工工艺及方法4.1 高压旋喷桩
4.1.1 高压旋喷桩施工工艺
二重管旋喷桩工艺流程
4-1：二重管高压旋喷注浆施工工艺流程图
4.1.2高压旋喷桩的布置
旋喷桩位置详见附图: 盾构xx加固平面布置图。

4.1.3主要施工技术参数
二重管法高压喷射注浆施工技术参数
4.1.4高压喷射注浆施工方法及技术要求
1）红线资料建立轴线控制点，控制点布设于非施工区域，并设置半永久性标志。

桩位测放则采用J6经纬仪配合50m钢卷尺进行，桩位误差≤20mm。

2）钻机就位应准确，钻机架设应平稳坚实，就位偏差≤20mm。

3）引孔时用线锤控制桩架垂直度，成孔偏斜率控制在1％以内。

4）按照设计要求的喷浆提升速率，核定卷扬机的转速。

5）高压旋喷前首先应检查高压设备和管路系统，保证其压力和流量满足要求，注浆管及高压喷嘴内不得有任何杂物，避免堵管。

检查注浆管接头的密封圈及其他密封部件必须完好。

6）注浆管下沉至设计孔深前，应及时按设计配合比制备好水泥浆液。

然后按设计要求输入水泥浆液，待浆压升至设计值后，按规定的提升速度和旋转速度提升注浆管，进行由下而上
的喷射注浆。

旋喷开始后应连续作业。

7）水泥浆液应随配随用，浆液搅拌采用二级搅拌，防止水泥浆沉淀。

制备好的水泥浆液应用20目筛网过滤。

8）搅拌水泥浆液时，水灰比应按设计要求不得随意改动，禁止使用受潮结硬，过期的水泥。

9）高压旋喷注浆作业时，供浆、送气应连续，一旦中断，应将注浆管下沉至停供点200mm以下，待恢复供应后再旋转提升。

注浆管拆卸后重新喷射作业的搭接长度不应小于100mm。

10）高压喷射注浆过程中，当冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象。

如果发现超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施；
①. 地层中空隙大而引起不冒浆时，应加大注浆量，待填满空隙后继续喷浆提升。

②. 冒浆量过大时，可提高注浆压力或加快提速，以减少冒浆量。

11）预先根据场地计算好桩顶及桩底标高，并在机架上作好记号，当喷射注浆接近桩顶时，应从桩顶以下500mm开始慢速提升旋喷至桩顶，并超过桩顶标高300mm,然后关闭高压泵后快
速提升至地面。

12）高压喷射注浆施工必须跳打，跳打程序为隔孔跳打，以防邻桩串浆而影响成桩质量。

4.2 水泥土搅拌桩施工工艺及施工技术措施
4.2.1水泥土搅拌桩施工工艺方法
根据地层特点及有关设计参数，本工程采用“二喷二搅”施工工艺进行施工。

其工艺流程见下图:
深层搅拌桩施工工艺流程图
喷浆搅拌提升至桩顶
二次复搅下沉
二次喷浆搅拌提升
4.2.2水泥土搅拌桩技术措施
1）桩径为700mm,搭接200mm。

2）深层搅拌桩采用双轴搅拌机，水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量：13%,水泥浆水灰比选用0.55~0.6。

3）垂直度控制在≤1/100，桩位偏差≤50mm ，搭接长度为200mm 。

4）搅拌提升速度控制在0.5m/min ，搅拌下沉速度不得大于0.75m/min 。

5）原材料必经满足设计及规范要求，经复试合格方能投入使用。

6）搭接施工相邻桩的施工间隔时间不宜超过10～12小时。

7）水泥土搅拌桩体28天无侧限抗压强度不低于0.8Mpa 。

第五章 质量保证项目和质量保证措施
5.1质量保证项目
施工及验收按照国家、上海市的有关规定和设计要求执行。

1）桩位偏差小于5cm ，桩身垂直度偏差≤1/100；
2）水泥土搅拌桩体28天无侧限抗压强度不低于0.8Mpa ； 3）桩身浆液与土体搅拌均匀，无缺浆段； 4）桩顶、底标高达到设计要求；
5）所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告；
加强质量监控，严格质量管理，健全质量保证体系，掌握有关质量标准和规范规程，发挥各级质量管理小组的作用，强化施工现场质量管理，做到层层把关，责任到人。

施工质量由技术质量管理小组具体负责，由现场总技术负责人管理，配置专职质检员，与各班组负责人构成一个质量管理网络。

管理小组实行交接班制度，要求准确、及时、真实地填写《施工日志》，要求发现问题及时反馈、及时处理。

（详见下图）
Y
Y
→→→ Y ↑ N ↓
←
5.2质量保证措施 5.2.1管理措施
旋喷桩管理措施
1）按施工工艺要求健全岗位分工责任制。

2）把质量责任目标的考核放入其它责任考核的首位，只有质量满足要求才能实现其它考核。

3）按项目的检验和试验计划，做好进场材料检验与复试，保证材料的质量。

4）认真做好施工过程控制，对施工准备、图纸会审、进场设备验收，工序施工令，隐蔽工程验收，以及工程竣工资料管理等过程均按总包公司的管理文件与相关技术表格进行控制与管理。

5）对工程质量较重要的、容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质量检查员100%监验。

对不合格品及时进行评审与处理、返工。

并针对性查找不合格品产生的原因，予以纠正。

6）施工和质量发生矛盾时，质量检查员有质量一票否定权，上一道工序不符合规范要求时，不得进入下一道工序。

7）确保各道工序连续施工，并使各道工序都处在受控状态，做好成桩全过程的原始施工记录。

8）喷射注浆前台与搅拌后台等主要岗位，施工时应实行挂牌制。

牌上注明管理人员、操作人员、施工日期。

9）前台操作与后台供浆密切配合，联络信号要简单明了。

5.2.2技术措施
为保证本分项围护工程质量达到优良等级，着重抓住各施工环节的施工质量、技术管理不放松，对本项目各工序质量控制按全优目标的要求，把好每一道质量关，并采取如下措施：旋喷桩技术措施
1）测量人员按设计要求进行桩基轴线及桩位放样、定位，保证测量精度误差不超过50mm，并请监理、总包验收，以保证桩位准确，并对各控制点妥善保护。

2）根据试成孔施工情况，选择合理的施工技术参数，并报请建设方、监理及设计单位审批。

3）注浆管下沉时,要认真检查浆、气管路以及喷嘴是否畅通，密封圈是否完好。

4）严格按照设计配合比投料拌制浆液，做好记录，复核进库水泥消耗量与设计施工用量，严禁偷工减料。

制备好的浆液，不可发生离析现象，并在送浆前保持不停地搅拌。

5）严格按照确定的速度施工，保证桩身浆液均匀连续。

送浆应连续，当机械因故障或停电暂停施工时，应记录其送浆深度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度位置以下0.5m处重新喷浆提升。

6）钻机定位安装水平、周正稳固，由质检员进行孔位、钻杆垂直度校正后方可引孔。

7）施工过程中，要按规定表式准确做好原始记录。

8）高压喷射注浆施工必须跳打，跳打程序为隔孔跳打，以防邻桩串浆而影响成桩质量。

9）施工原始记录如实填写，每桩结束，资料整理结束，并及时归档。

10）高压喷射注浆结束后，应立即用清水将输送管路内残留浆液全部喷射排出；钻具及其它设备，应用低压水冲洗干净。

11）严格执行设计文件规定的技术规范、标准、法规和自觉接受工程监理、总包的监督。

搅拌桩施工的各道工序与质量控制，按审定的施工工艺、方法操作。

12）对施工中发生的有可能危及工程的意外情况及时上报处理，方案须经总工程师与工程监理签认同意后方可实施。

13）采用信息化施工，并贯穿整个施工过程，在旋喷桩施工时应由专业监测单位设置观测点，对地下连续墙周围管线及建筑物进行不间断监测，及时提醒监测数据，频繁反馈监测信息，并加以分析、判断，随时调整施工工艺流程及施工顺序。

水泥土搅拌桩技术措施
1)桩位对中：搅拌桩采用双轴桩机施工，桩与桩的搭接为200mm，施工间隔不宜超过10～16
小时。

深层搅拌桩机移到指定桩位、对中，同时用线锤对导向架进行垂直度校核，确保机架垂直度≤1/100。

2)搅拌下沉：搅拌机钻进下沉时，应空载运转，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向
架搅拌下沉。

速度控制在0.7m/min以内。

3)固化剂浆液：按照设计，搅拌桩采用P.O32.5普通硅酸盐水泥作固化剂，固化剂浆液要严格
按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离折、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。

4)喷浆搅拌提升：搅拌桩喷浆采用二次搅拌二次喷浆完成。

搅拌头下沉到设计标高后，开启
压浆泵，待浆液到达喷浆口，先送浆数秒，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆。

提升速度为0.5m/min，使浆液与土体拌和。

搅拌头提升到桩顶后，复搅下沉至桩底，再进行二次喷浆提升，直至设计桩顶标高以上200mm。

5)关键过程控制
在深层搅拌桩土体加固施工时对四个关键过程进行控制，其分别是测量定位，垂直控制，提升喷浆和标高控制。

a)工程测量所设桩位、标志要求监理进行复测，并做好护桩工作。

b)施工前必须按照设计要求，把地下墙边线外放40mm的控制线放好。

施工时搅拌头的
叶片严禁越线。

c)每根桩定位前需根据桩位轴线复核，施工相邻桩位时保证搭接长度，验收准确后方可
成桩。

d)为保证搅拌桩的垂直度，应注意桩架、基座的平整度和导向架对地面的垂直度，平整
度采用水平尺复核（基座下部需垫实），导向架的垂直度采用线锤控制。

每根桩须在就
位对中时校核一次，施工过程中不少于一次。

e)在压浆时，前台操作和后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，
一旦因故停浆，必须立即通知前台。

f)喷浆时一旦停浆，为防止断桩，应将搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时
再喷浆提升。

g)为确保加固质量，施工时严格按规定标高进行高程控制，桩架施工前测量其施工区域
的标高，以确定钻杆的长度（留有一定余量），并在钻杆上用红漆标记，如标高不一时，
根据实测标高作相应调整。

h)压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额度浆量在桩身长度范围内均匀分布。

5.2.3质量检测措施
5.2.4技术资料整理
工程结束后，由施工技术员汇总现场各类记录及其它技术资料。

工程竣工验收后二周内交总包和监理单位。

技术资料主要内容如下：
旋喷桩、搅拌桩：
1）技术交底记录
2）测量、放样复核单
3）技术核定单
4）施工记录
5）材料检测报告
6）施工验收记录
第六章安全生产与文明施工
6.1安全生产
6.1.1安全生产保证措施
1）建立施工安全保证体系（见附图3安全管理网络图），项目经理为安全第一责任人。

2）现场施工必须严格贯彻执行公司制定的《安全生产责任制》、《安全管理规定》、《岗位作业人员安全操作规程》以及上海市、建设部有关安全生产的规定，切实严格贯彻落实“安全
第一责任人制”制度。

施工负责人对安全生产负全面责任，现场配备1名专职安全员，机
台班组设置兼职安全员，使安全生产管理做到纵向到底、横向到边。

3）开工前深入开展施工人员的“三级安全教育”、“安全技术教育”活动，施工中进行经常性的安全教育，举行定期的“班组安全日”竞赛，并认真填写班组安全生产日报表。

4）开工前对设备、安全防护装置、电缆、电器、围栏、“五牌一图”及临时设施进行全面的检查验收，使前期准备工作为安全生产顺利开展提供可靠的物质保证。

5）从安全角度把好六关，即：“产品关”、“安装关”、“调试关”、“检查关”、“上岗关”、“整改关”。

6）作业人员佩证上岗，岗位分工明确，不准串岗操作，特殊工种（电工、焊工）不准无证操作，非专业人员严禁乱动电器。

7）加强现场用电管理，用电必须符合安全规定。

8）现场用电采用一机一闸一漏一箱保护。

9）接线为三相五线制，保护接零，重复接地。

10）施工现场分电箱均采用二级保护。

11）由专职安全员、电工每周定期检查现场用电安全情况。

14）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新，并做好书面记录。

15）现场动火作业必须执行审批记录，并明确一、二、三级动火作业手续，落实防火监护人员。

16）电焊工在动用明火时，必须随身带好电焊干操作证和动火许可证、消防灭火机、监护人责任交底书。

17）气割作业场所必须清除必燃物品，乙炔气和氧气存放距离大于2 m，使用时二者的距离不得小于5 m。

18）进场人员必须穿工作服，戴安全帽，高空作业系安全带。

19）机械运转部位必须设有防护罩，经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损度。

设立专职安全员，负责工地安全管理工作。

6.2文明施工
6.2.1文明施工保证措施
1）在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。

2）在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责文明
施工的日常管理工作。

3）本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。

（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅；施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。

4) 实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。

5）施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。

6）工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全；
7）施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。

8）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。

9）加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途滴漏污染马路。

10）加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。

11）设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作；。