数控加工培训及考证 4.3 数控车工高级复杂畸形零件的车削加工(知识页)

项目二数控车工高级培训及考证技术培训模块
4.3 复杂畸形零件的车削加工
4.3.1 加工零件分析
（一）图纸分析
图4-1 畸形轴零件图
如图4-1所示，外部加工特征包括外圆端面、外圆台阶面、连续变化的外圆弧面、沟槽、外螺纹，内部特征为内孔，外部轮廓尺寸变化大，形状复杂多变，在锥面上的3道沟槽较难加工，所有尺寸均有精度要求，零件的整体尺寸精度和粗糙度要求较高。

（二）加工方案
（1）根据零件结构特点选用三爪卡盘直接装夹工件。

（2）根据零件特征和尺寸要求以及加工精度，先加工左端再加工右端，依据换刀次数最少原则，选择合理的加工方案。

表4-1 加工方案
（三）确定切削用量
确定加工方案和刀具后，要选择合适的刀具切削参数，见表4-2
表4-2 刀具切削参数选用表
（四）确定工件坐标系
以工件左、右端面中心为原点，建立工件坐标系，采用刀具偏置法进行对刀。

图4-2
4.3.2 编制数控加工程序
（一）制定加工方案和确定的切削参数
表4-3 左端外轮廓加工程序
表4-4 左端部分外螺纹加工程序
表4-5 右端外轮廓加工程序表4-6 切槽加工程序
表4-7 右端内孔程序
（二）仿真加工
图4-3 零件仿真加工效果
（三）机床加工
（1）准备毛坯、刀具、工具、量具
1）刀具:90°外圆刀、35°外圆车刀、3mm切槽刀、φ24钻头、95°内孔镗刀、60°螺纹车刀。

2）量具：0-200mm游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、圆弧样板规螺纹样尺（每组一套）。

3）毛坯：45钢φ55mmx150mm。

将φ55mmx150mm毛坯正确安装在机床的三爪卡盘上。

将90°外圆刀、35°外圆车刀、3mm切槽刀、φ24钻头、95°内孔镗刀、60°螺纹车刀正确安装在刀架上。

正确摆放所需工具、量具。

（2）程序输入与编辑
1）开机。

2）回参考点。

3）输入程序。

4）程序图形校验，有必要时修改编辑程序。

（3）零件的数控车削加工
1）设置工件坐标系
后置刀具车床主轴反转（前置刀架车床主轴正转）
X向对刀，进行相应刀具参数设置。

Z向对刀，进行相应刀具参数设置。

2）自动加工
4.3.3 本章总结
本章以复杂畸形零件为例介绍其加工程序的编制。

通过本章节的学习，使读者掌握了解复杂畸形零件加工工艺制定方法、复杂畸形零件数控车削加工工艺分析的基本方法以及切削用量的选择方法。

能够对复杂畸形零件进行工艺性分析、进行程序编制以及正确运用仿真软件调试程序和加工零件。