###工作面收尾造撤面条件安全技术措施

##工作面收尾造撤面条件安全技术措施
一、说明：
##工作面现已临近收尾（见图A），截止到5月12日中班生产后，材料巷距停采线剩余95.6m，运输巷距停采线剩余59.4m，为确保工作面收尾的安全顺利进行，特编写补充措施如下。

图A：##工作面停采示意图
二、准备工作
1、由地测科负责在##工作面材、运两巷标示出停采位置。

2、工区计划准备充足造撤面条件用材料：
1）准备锚杆钻机4部、钎子、钻头、找顶专用钎子、锚索涨紧器1吨手拉葫芦、连网钩等工器具，并接好风水管路。

2）备好支护用的材料：Φ18×1800㎜左旋树脂锚杆及Φ16×1600㎜的螺纹钢锚杆、Φ17.8×6000mm钢绞线锚索、250×250×12mm锚索盘、锚盘、树脂锚固剂、6.0m×1.1m金属菱形网、2.4米长Φ12mm钢筋梯，1.2m或1.5m长半圆木、单体支柱、14#铁丝、钢丝绳等材料。

3、工作面支架顶梁上方铺网前煤机司机要掌握好工作面飘刀刹
底幅度，保证工作面的停止移架位置与两巷保持在同一层位上。

4、加强停采前的工程质量管理，确保支架支撑状态良好，达到
初撑力，支架不歪、不挤、不咬，不出现台阶、错茬等现象。

5、加强机械设备维修，保证设备完好运转，支架构件完好齐全，
液压阀件正常工作，不出现“跑、冒、滴、漏”现象。

6、材料巷在停采线向外为矩形锚索网断面，使用注浆锚索式超前支护，注浆锚索规格为Φ21.8×6000mm，锚索间排距1600×2000mm，锚索梁选用矿用16#槽钢，长度3000mm，采用2根规格为MSCK2550树脂锚固剂进行锚固，锚索垂直于顶板，巷道高度不低于2.0m，超前停采线支护距离20m。

运输巷在停采线向外为拱形喷浆断面，使用注浆锚索式超前支护，注浆锚索规格为Φ21.8×6000mm，锚索间排距1600×2000mm，锚索盘规格为250×250×12mm，采用2根规格为MSCK2550树脂锚固剂进行锚固，锚索垂直于顶板，巷道高度不低于
2.0m，超前停采线支护距离20m。

三、停采前的调采工作
##材料巷距停采线剩余95.6m，运输巷距停采线剩余59.4m，运输巷距离停采线位置比材料巷多36.2米，为保证工作面两巷同时推至停采位置，因此必须调采机尾，保证停采后停采煤壁与工作面停采线位置保持在同一直线上。

（一）调采方法
1、调采工作面机尾前，可先适当调采工作面机头，使工作面输送机适当向机尾滑动，使面溜机头稍短，以控制调采机尾期间面溜向面机头下滑，造成机头与转载机搭接不合理影响生产。

2、当工作面推进至距离材料巷停采线11.9m位置时，开始相对固定机头进行调采机尾工作，调采按1：8比例进行，调采期间为防止歪架、挤架、咬架及输送机向机头下滑等现象的发生，应采取班班用支
架底调顶和单体支柱调整支架状态，推溜时从机头向机尾方向推等措施。

3、工作面按1:8调采机尾共计7个循环，机尾需挺溜槽一节，在此期间根据工作面机尾面溜缩进工作面长度，合理安排机尾挺溜槽时间点，随后工作面开始平推，工作面开始全面上网，待工作面推至停采线时，全面的网符合上网要求。

（二）调采安全技术措施
1、调采程序和移架推溜顺序
（1）调采过程中，可采用长短刀相结合分段调采的方法进行，每割八个机尾为一个调采循环，先割短刀，后割长刀，每17架拉一个茬。

（2）在调采过程中，严格执行调采程序，保持工作面“三直、两平、两畅通”，工程质量班班达到优良品。

调采采用短长刀相结合的方法，支架组长按照验收员确定的端头进尺定工程线进行拉架，并顺直工作面全部支架，无论采煤机割“长”刀或是割“短”刀，要求割煤保证采高，煤壁割直，顶、底板割平，顺平、顺直溜子。

（3）工作面调采期间，若面溜与转载机搭茬不合理时，可适当调斜转载机。

2、移架、推溜的具体要求
（1）调采过程中，必须拉线并按线移架，每个循环必须割一个通刀，确保工作面成直线。

（2）顺茬段支架应及时拉超前架，严禁空顶现象的发生。

（3）充分利用液压单体支柱及时调整支架支护状态，使支架和面溜垂直，支架中心线与面溜推移方向保持在±5°之间。

架间距均匀，严禁出现支架歪斜、挤咬及倒架现象。

（4）调采过程中，工作面移溜顺序必须从一个方向向另一个方向依次进行，严禁反向或多头同时进行。

3、调采采煤中对液压支架的调整和控制措施
由于工作面切眼是倾斜布置，当工作面调采一定程度后，工作面长度将增加，必须将液压支架的推进方向改变，才能保证支架、面溜的上窜量控制在正常范围之内。

同时，在调采过程中容易出现液压支架歪、斜、挤等现象，因此，调采工作中，抓好液压支架调整工作，保证液压支架支撑状态。

4、液压支架的调整工作应采取如下措施和方法
（1）成立专门生产班调架组，负责调整架向；
（2）在调采过程中，工作面每割一刀都要对支架架向进行调整，微降架后用支架底调顶或单体液压支柱对液压支架进行调向，每次调整支撑状态后，必须保证液压支架垂直于工作面运输机±5°。

5、挺面溜溜槽方法及措施
（1）施工前由生产班割完最后一刀煤时将机窝做好，将采煤机停至100＃支架以下位置，采煤机司机必须把采煤机离合开关拉开，控制台电工将煤机停电，挂停电警示牌。

机窝段支架和刮板输送机不得前移，刮板输送机与煤壁间的浮煤清理干净，面前打贴帮柱，柱距1.5米，并挂好防倒链或拴好防倒绳，煤壁有片帮隐患时背好帮，支架
必须接顶严实，架间无活矸、浮煤。

（2）施工前将刮板输送机机尾第5节溜槽处刮板链上链从连接环处断开，并向上拉开3米，下链在其溜槽相邻最近的天窗槽在连接环处断开，下部的刮板链必须用铁丝栓到溜槽上，防止下滑。

断链时必须将刮板输送机开关闭锁，控制台电工停面刮板输送机机头机尾电机电，并挂停电牌。

（3）施工前先将支架推移板与溜槽连接器断开，再采用单体支柱将机尾第5节溜槽以下溜槽及机尾从连接处断开并向机尾方向顶推1600㎜，顶推时溜槽必须先与支架推拉板的连接器断开，并将支架推拉千斤顶收回，顶推时单体支柱柱头、柱根必须垫设半圆料。

（4）新溜槽运到位后，使用5吨手拉葫芦将新溜槽托运至机尾第5节溜槽支架以下位置停稳。

拖移时必须将手拉葫芦挂在支护完好的支架前梁千斤底座上固定好，拉手拉葫芦时人员必须站在手拉葫芦侧面斜上方缓慢拉链，拉不动时必须找明原因，严禁强行拉手拉葫芦断链伤人。

（5）使用手拉葫芦将新溜槽托运到位后，先将刮板链的底链穿进溜槽，使用单体支柱使新溜槽复位。

将新溜槽与机尾第6节溜槽连接完好，再使用单体支柱将第5节溜槽以下溜槽及机尾顶推复位，并与新加装的溜槽连接完好。

（6）工作面刮板输送机溜槽所有拆卸部位连接完好后，先将下链用连接环连接好，使用手拉葫芦将上链拉紧并用连接环连接完好。

连接完毕经当班班长、跟班管理人员或挺溜槽责任人确认无误后亲自
通知控制台送电，煤机拔开闭锁，通知输送机司机点动刮板输送机，观察刮板输送机运转情况。

发现断链、跳链、卡链等异常情况时，必须立即闭锁刮板输送机，等查明原因处理完毕后，方可再次点动。

（7）刮板输送机点动运转正常后，开动试运转5～10分钟，确认运转正常无异常情况后，方可停机闭锁。

停机后将机尾第6节及以下支架推拉千斤顶与相应溜槽连接完好，并将工作面所有工器具收拾干净。

四、造撤面条件技术要求
1、工作面采至距停采线10m处，工作面全部上单层金属网，工作面走向搭茬不少于200mm，倾向搭茬不少于400mm，扎丝选用14#铁丝，拧紧不少于3圈。

随工作面的推进，工作面全面上完第一片网后，开始上双层金属网，金属网采用10#镀锌铁丝网，网格40mm×40mm，规格长6m×宽1.1m。

上双网时，上网采用鱼鳞式搭接，全面上网连续不缺失，不准出现单网、戳网、网洞等现象,双网间前后左右各错茬1/2，每层网间搭茬（包括走向和倾向）不小于200mm，双网直接对接，不压茬，当顶板稳定性差时，要用锚杆将金属网锚固在顶板上。

2、为加强工作面回撤期间的顶板管理，停采前，在液压支架上方、金属网下方铺设2根钢丝绳，铺设方法：
①工作面采至距停采线5.4米处时，沿工作面倾向方向铺设第一道钢丝绳，采至距停采线2.8米处时，沿工作面倾向方向铺设第二道钢丝绳，共上2根钢丝绳，每一道绳，两头要在两巷帮上生根，且要生牢固，所用钢丝绳绳径不得小于15.5mm，杜绝钢丝绳严重锈蚀，
或出现锈皮脱落，钢丝绳直径不得减少了10％，钢丝绳断面积（或断丝根数）在一个捻距内，超过总断面（或总根数）的10％时严禁使用。

②钢丝绳用14#扎丝将钢丝绳固定在双层网下，扎丝扣距不大于
0.3米，钢丝绳要拉直，严禁盘窝；
③如钢丝绳不够长，接绳时，要用两道绳卡卡紧，确保接绳处的拉力强度。

3、当工作面采至距停采线2.4m，将工作面找直，且金属网双网落地后，开始停止移架，开始施工回撤通道。

回撤通道施工工序：收网割煤→放网打临时支护→打锚杆/锚索→回撤临时支柱→推移刮板输送机→收网割煤，每割煤70架后停下来打临时支护，临时支护完后打锚杆或锚索支护，后依次循环。

（1）临时支护：当工作面找直面溜后，采煤机分段割煤，每段距离不超过70架，割完第一硐后，将面溜推到位，摘掉支架联接头，然后割第二硐，用单体液压支柱推溜，割煤后支架前梁到煤壁距离不大于1.4米，每个支架用一根长1.2~1.5米半圆配合一棵单体液压支柱打走向临时支柱，单体液压支柱靠面溜溜槽煤壁侧支设，支柱中心与支架中心成一条直线，并拴好防倒绳，初撑力不小于11.5MPa，锚杆施工完毕后及时回撤临时单体支柱，临时单体支柱进行循环使用，作业地点严禁空顶。

（2）永久支护：
在临时支护的顶板范围内进行打锚杆、铺设金属网、安装钢筋梯
支护，通道荒宽2.4m,高1.8m,顶板采用Φ18×1800mm的左旋树脂锚杆支护，共打三排锚杆，支架前梁向前第一二排加钢筋梯，第一排锚杆在距支架顶梁400mm处，第二排在距支架顶梁1300mm处，第二排每3米使用一组锚索，当锚索和锚杆位置重合时，使用锚索代替锚杆支护，使用Φ17.8×6000mm钢绞线锚索、250×250×12mm锚索盘，第三排锚杆在距煤壁200mm处，锚杆间排距1000mm×900mm，锚索间距为3000mm；帮部煤壁菱形网铺沿煤壁铺到底部位置，采用Φ16×1600mm 的金属螺纹锚杆支护，单排布置，距顶板1200mm，间距1000mm。

钢筋梯采用Φ12mm的钢筋焊制而成，长2.4m，宽0.1m,中间每隔0.5m焊接横筋，钢筋梯平行于煤壁支护；每根锚杆使用2根MSCK2350树脂锚固剂锚固，每根锚索使用3根MSCK2350树脂锚固剂锚固。

具体布置如图B、C、D所示。

图B ##工作面停采锚杆、锚索支护剖面图
图C ##工作面停采顶板锚杆、锚索布置平面图
图D ##工作面停采帮部锚杆布置平面图
4、当工作面顶板破碎或遇地质构造带顶板破碎时，无法施工锚杆或锚索时，必须提前在面前利用单体液压支柱配合半圆打带帽点柱维护，在液压支架顶梁上方卧穿3000×180×150mm的走向大板，一
架两根大板，大板的间距应均匀保持在0.75m左右，以提高支护强度，确保撤面期间的安全。

5、工作面停采后，采煤机放在机尾处，便于拆运。

停采后，在工作面端头上帮打一个绞车窝，尺寸为：深×宽＝3.0×2.5米，高度
与巷道等高，绞车窝使用Φ17.8×6000mm钢绞线锚索+金属菱形网支护，锚索间排距1.5×2.0米，绞车窝中心正对工作面基本支架前梁。

6、绞车窝打好后，在机尾端头以材料巷与工作面拐角处放炮抹角，抹角尺寸:为2×2米，在抹角平面0.2米处打2组锚索梁，锚索梁长3米，锚索间距1.2米，锚索梁间距1.5米。

以抹角中心为发散点下三架扇形抬棚，抬棚用11#矿用工字钢对焊，一棚四柱，两棚头各两柱，具体长度视现场情况而定；抬棚支柱要支设在抹角内以免影响支架调向。

（见图示E）。

7、工作面停采后,在机尾端头切顶排处用大板或道板打一个木垛，当回撤调整好掩护架时，在机头掩护架靠老塘侧打一个木垛，以免影响运输巷巷道的顶板安全，宽度根据现场情况而定。

图示E 工作面停采后支护平面图
五、锚杆、锚索、钢筋梯施工技术要求
1、打锚杆眼及安装锚杆
（1）打眼前必须执行敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩情况，找掉危岩悬矸，确认安全后在临时支护完好的情况下方可开始工作。

（2）锚杆眼的位置要准确，锚杆眼深度与锚杆长度相匹配。

（3）必须采取湿式打眼。

（4）竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

（5）操作者站立在操作长臂之外，分腿站立保持平衡。

先开水，后开风，开始钻眼时，用低速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始钻孔钻进到位。

完成钻眼后，先关水，后关风。

（6）锚杆眼打好后，安装锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

检查锚杆眼的深度，保证锚杆外露30～50mm。

（7）安装锚杆时，将2块树脂锚固剂轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转，树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，上紧螺母。

（8）安装锚杆应随打眼随安装，锚杆安装完后用力矩扳手二次拧紧，二次拧紧间隔时间不少于1小时，顶锚拧紧力矩不小于100N·m，帮锚不小于60 N·m。

2、打锚索眼
（1）打眼前必须执行敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩情况，找掉悬矸、危岩，确认安全后方可开始工作。

（2）顶板锚索使用气动锚杆钻机钻眼，备齐打眼、安装所用的工具并检查其完好性，有问题及时处理。

领取备齐本班安装所需的各种规格的树脂锚固剂、锚索及各种托盘。

（3）锚索眼施工时严格按照措施设计的锚索间距布置，准确掌握锚索眼的方向及眼深。

量测眼深及方向不合格的重新补打。

（4）必须采取湿式打眼。

（5）竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

（6）操作者站立在操作长臂之外，分腿站立保持平衡，先开水，后开风，开始钻眼时，用低速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始钻孔钻进到位。

完成钻眼后，先关水，后关风。

3、安装锚索
（1）安装工具为：气动锚杆钻机、手动涨拉千斤顶、专用搅拌器。

（2）检查锚固剂是否合格，锚索两端头切割的是否合格，不合格的均不能使用。

（3）将合格的锚索两端擦试干净，把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

（4）用锚索将规定规格及数量的树脂药卷缓缓推至眼底，锚索下端联接上专用搅拌套后插在气动锚杆钻机的输出轴上，每棵锚索使用3块树脂锚固剂。

（5）搅拌：开始阶段钻机马达转速和气腿的推进速度稍慢一些，以减少锚索的摆动幅度，必要时应由1～2人扶住锚杆机的机头，待锚索全部进入眼孔后，采用全速旋转搅拌15～20秒。

（6）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，收缩锚杆钻机气腿移开打下一个钻孔。

（7）锚索打住10分钟后，先卸下专用搅拌器，装上专用槽钢托板、托盘、销具，并将其托至紧贴顶板的位置。

使用MD15—120/63锚索涨拉机具进行涨拉，2人用涨拉千斤顶套在锚索上，并用力托住。

开泵进行涨拉，并注意观察压力表读数达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换回程，最后卸下涨拉千斤顶。

4、锚索技术要求
（1）锚索锚固力、预紧力、质量检测锚固力不小于设计要求，最小锚固长度要≥1.5m。

（2）锚索眼深误差为±50mm。

（3）同侧的锚索间距误差为±100mm。

（4）锚索外露长度为150mm,误差为±50mm。

（5）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一次搅拌完毕，绝对不能重复搅拌。

（6）锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

（7）涨拉时发现锚固不合格的锚索，必须在其附近补打合格的锚索。

（8）槽钢托盘与顶板钢筋梯（钢梯）紧贴，槽钢托盘下面加一块铁托盘。

5、工作面顶板破碎段、巷道超高段无法打锚杆时，扩帮需使用11#矿工钢当梁，配合单体液压支柱支设贴帮柱支护顶帮。

矿工钢规格为3.0m。

六、安全技术措施：
1、在作业前必须对工作现场安全情况进行全面检查，发现问题及时处理。

2、要保证工作区域无片帮漏顶，无悬岩危矸，无空顶。

3、在支护、起吊、处理隐患等工作时都必须坚持“敲帮问顶”、“专人观察顶板”、“严禁空顶作业”。

4、对顶板压力较大的地方，片帮漏顶地点，断层破碎带，都要扶棚或打点柱支护，要接顶背帮。

5、对悬矸危岩要用长柄工具找掉，人必须躲在顶板支护完好安全地点。

6、新用单体必须放净空气，放气时满行程升降不得少于3次。

7、所用单体液压支柱必须系好安全绳，防倒绳需系在支柱2/3以上，生根要牢固可靠，以防歪倒伤人。

8、严格现场管理，管理人员要跟班指挥，做好现场交接班。

9、加强两端头的顶板管理及端头维护，加大支护密度，端头回
料必须先支后回，确保该处顶板完整和安全，杜绝折帮、冒顶事故。

10、坚持“有人作业，有专人观察顶板”的原则，维护顶板时，首先用长把工具找掉危岩悬矸，进行好临时支护，确认安全后方可进行维护工作。

其他人员应闪开维护人员在特殊应急情况下能够及时撤离的通道。

11、使用单体液压支柱支撑调整液压支架时，生跟点必须选择在牢固可靠的地方，单体液压支柱供液要有专人操作，调架时，作业人员要在安全地点进行，左右10架不得有与调架无关的工作。

12、调架时，单体支柱、侧护板相互配合对支架的歪、挤、咬等现象及时处理。

支架同面溜、顶板的垂直度要班班保持在±5°，杜绝设备歪、挤、咬等现象，保持支架良好的支护状态。

13、刮板输送机运输金属网、锚杆等支护材料时，必须遵循以下安全措施：
①刮板机司机必须持证上岗，开机必须由专人负责联系
②在工作面每隔30m由专人在通话站前看溜子上物料运输情况，发现意外情况及时按通话站急停按钮将面溜闭锁，待处理完毕后，由跟班人员或班长联系方可运输。

③在工作面采煤机后必须设一名专人负责看护，以防金属网、锚杆等支护材料卡机组，发现后及时停机。

④运输金属网等支护材料时必须顺刮板机摆放平，严禁起堆、打斜，必要时用铁丝捆绑好，并间隔10m-20m摆放。

⑤刮板机运输物料时，溜槽内严禁有人。

⑥人员进入溜槽抬运物料时，必须停机闭锁，并观察好帮、顶，严防片帮掉矸伤人。

⑦刮板机运输物料时，必须低速运行。

⑧在开机前必须将刮板机上物料抬走，防止其卡在溜头处造成事故。

14、造撤面条件期间，要加强乳化液泵站和液压支架的检修工作，保证乳化液泵站压力不小于30MPa，液压支架初撑力不小于24MPa，单体支柱的初撑力不得小于11.5MPa。

15、进入煤壁处工作时，人员要先观察顶板,顶板不好处，要先临时支护，用长把工具找掉危岩悬矸，确认安全无误后方可进行工作，严禁空顶作业。

16、人员进入机道工作（如打临时支护、打锚杆、打锚索、上网等）时，必须把煤机、面溜及上一级电源停电闭锁。

17、如出现不自保液压支架，要及时在液压支架下打上临时液压支柱，断损的大板要及时更换，顶板压力大、破碎处，要加密锚杆或锚索，确保对顶板有效支撑维护。

18、用单体液压支柱推溜时，人员要躲开单体液压支柱可能崩滑的方向，注液枪手把要缠好，采用远方供液，用液压支架控制器控制，操作人员要专人操作支架。

19、用单体液压支柱支设液压支架、面溜等设备，支点要选择稳固、结实的地方，不得支设在减速箱、电机等物件上。

20、进行顶板维护时，现场要有专人指挥，运料、递料、维护人
员分工明确，统一口号，递料、装顶维护等动作，要协调一致。

21、确保工作面回撤通道的高度与宽度，便于下部工作面安全顺利撤除支架及其他设备。

22、进行维护工作时，左右15米不得有与维护工作无关的工作，需要动作液压支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，才可进行操作。

23、处理顶板条件差时，必须从顶板好的区域逐渐向不好的区域进行维护，严禁空顶作业。

24、当工作面顶板出现悬顶、掉矸、空顶、片帮、破碎、压力大等严重情况，必须加强临时超前支护。

25、工作人员进入机道进行接顶和进行临时支护时，工作面采煤机、面刮板输送机等设备，开关要停电打闭锁，并设专人观察顶板和煤壁，护好帮，执行好敲帮问顶制度，确认安全后方可工作，否则，严禁进入。

26、确保顶板维护区域的液压支架、单体液压支柱设备完好，液压支架支撑状态良好，不挤、不咬、不歪，达到初撑力；顶板维护后，接顶要严密。

27、采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架。

28、打撤除设备拐角处放炮抹角，采取放炮撕帮,打五花眼，眼距1.0米，排距1.0米，眼深1.2米，每眼装药量不大于400克。

29、打绞车窝时，具体炮眼布置如下图，炮眼深为1.2米，装药参数为：掏槽眼间距0.35米，辅助眼间距为0.46米，周边眼间距为0.5米，串联方式起爆。

如下图图F 。

图F 炮眼布置图 30、炮眼装药结构示意图： 图G 炮眼装药结构示意图
31、所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程中的有关规定。

32、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须由经过专门训练、有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证，爆破工必须依照爆破说明书进行放炮。

33、爆破工必须持证上岗、必须使用取得产品许可证的煤矿许用乳化炸药和煤矿许用电雷管。

不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的炸药须交回爆破材料库。

严禁使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

34、不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

35、爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。

爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的安全地点。

每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

36、爆破工要根据生产任务和定额领取炸药和雷管，剩余的必须当班交回药房。

领取炸药和雷管必须由专职爆破工担任，暂时存放必须有专职人员看管，严禁丢失。

37、爆破工上岗证和领药卡只许本人使用，严禁转借他人，严禁丢、埋、藏炸药，严禁将炸药带上井，严禁将炸药雷管用作它用。