市政道路工程施工方法及技术措施1

市政道路工程施工方法及技术措施
1.1路基填筑
1、施工准备
①、开工前在全面熟悉图纸的基础上，进行现场核对及施工调查，精确放样。

②、路基用地范围内的树木、灌木丛等均在施工前砍伐或移植清理，并将根全部挖除，将坑穴填土夯实。

①、做好排水设施应当先做好截水沟、排水沟等排水防
渗设施。

④、场内平衡土及外购土均需取样做土工分析试验，取得最佳含水量及最大干密度数据，作为施工依据。

2、试验段施工
选取路基中的一段作为试验段，从中选出最佳方案，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数，确定最佳的压实方法，选定合理的工艺流程和施工方法，填筑前按规范要求，对原地面进行掘除和清理压实。

然后按路基填筑试验段取得的数据和方法进行施工。

路堤填料运距在100m以内，以推土机作业为主，100m以外用挖掘机、装载机配合自卸车运输。

3、路基填方
按照系统分析的原则，将整个填筑过程划分为三个阶段、四区段、八流程，有序、标准地进行作业，充分发挥大型机
械设备的效率，合理地利用空间和时间，采用环刀法、灌砂法、灌水法进行压实度监控检测，对路基施工的基底按设计施工图的要求进行清表→换填→铺土。

在不同填料条件下，分层填筑的路基密实度进行全面的测试控制，保证路基密实度满足设计要求。

施工时先填低洼地段，后填一般路段，同时要求保持一定路拱，随时防止雨水聚积，影响填筑质量；路基摊铺填筑拟采用推土机进行均匀摊铺到预定宽度，并辅以人工进行边角平整。

用推土机和自卸汽车摊土料填筑路堤时，应平整每层填土，且自中线向两边设置2%～4%的横向坡度并及时碾压，雨季施工应更加注意；为了确保填筑路基密实度,必须严格控制土料填筑时的含水量,在摊铺时发现土料太湿时应翻晒,较干时应洒水，加水宜在前一天均匀浇洒于土面。

用洒水车喷洒时，要求适当拌合均匀，防止加水不均，干湿不均情况。

摊铺时严格控制摊铺厚度并保证摊铺厚度不大于30cm。

4、施工程序
土方填筑的工艺标准程序为三个阶段、四区段、八流程；三个阶段为：准备阶段→施工阶段→竣工阶段；四区段为：填筑区→整平区→碾压区→检验区；八流程为：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检测签证→面层整修→下道工序。

1.2路缘石铺砌
1、准备工作
缘石施工前应先进行测量放线，并复核其放线结果，确认有效后指导施工。

所选用缘石表面应平整，无脱皮、裂纹现象，规格符合设计要求。

2、缘石安装
a、人工带线安装，保证线形顺直、美观。

缘石基础应坚固施工，缘石安装完后及时勾缝，并在背后填土踩实。

b、缘石顶面测量标高拉线绷紧，试摆好缘石，切忌中间用断缘石加楔，曲线处缘石应注意外型圆滑，相邻缘石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。

缘石铺砌长度不能用整数缘石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。

不得已必须断缘石时，应将断头磨平。

c、缘石基座砼应分两次浇筑，先浇筑底部砼，待立完缘石后再浇筑侧面部分。

d、缘石安装后，刨槽的槽外一侧沟槽用土分层填实，宽度不小于30cm，层厚不超过15cm，夯实后要比缘石顶面低一个人行道结构层厚度，待路面铺筑后与缘石顶面齐平。

e、缘石安装完工后，应安排缘石勾缝。

勾缝前必须再行挂线，调整缘石至顺直、圆滑、平整，方可进行沟缝。

先把缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用水泥砂浆（水泥32.5号以上）灌缝填实沟平，用弯面压子压成凹形。

砂浆初凝后，用软帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不得少于3天，最后达到整齐美观。

1.3新旧道路衔接施工
1、新、旧道路搭接时，先将旧路边坡表面松土清除，然后将旧路基分层破除，挖成台阶型，台阶高度宜为一层填土的压实厚度，其高宽比宜为1：1.1.5，台阶底面应稍向内倾斜。

在新、旧路面交接处，新路面层与基层之间，铺筑1.5米宽的玻璃纤维土工格栅（断裂强力双向≥50KN/m，断裂伸长率≤4％）。

2、土工格栅施工：
1）、在整平好的基层上按设计宽度铺设，摊平时应拉直平顺，紧贴基层，不得出现扭曲、折皱、重叠。

2）、为保证土工格栅的整体性，搭接长度为50cm。

3）、在土工格栅堆放及铺设过程中，尽量避免长时间暴露和暴晒以免性能劣化。

1.4雨水口施工
雨水口施工前首先清理基础表面，复合尺寸、位置和标高是否符合设计要求；按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润；准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，控制。

砂浆拌合均匀，做到随拌随用。

1、砌筑雨水口的内壁要用原浆勾缝，外壁用砂浆搓缝使其严密；横竖缝交接处要平整；雨水口砌筑要做到墙面平直，
边角整齐，宽度一致。

砌筑过程中，随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否直角，是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。

2、位置：雨水斗外壁（靠立沿石一侧）横向内口距离立沿石12cm，井箅纵向内口与井壁齐平。

3、井箅安装：雨水斗双箅之间距离1cm（干硬砂浆嵌填密实），井篦居中安放；井篦安装采用1：2水泥砂浆座浆。

4、抹面：井内壁互相垂直、方正，采用1：2水泥砂浆抹面、压光。

5、连接管端部与井壁齐平；如连接管轴线与雨水斗位置存在偏差，需将雨水斗墙身阻挡管口的部分凿除，以保证流水截面积。

6、雨水斗清理：井内不得有建筑垃圾、杂物、积水，井内整洁，管道口完整。

7、高程及轴线控制：井框顶面高程比相邻沥青面层低1cm；安装时在30cm宽的平沿石上挂双平行线，向下量1cm即为井篦顶面高程。

井框外侧与立沿石间距8cm，与相邻平沿石间距8cm（即平沿石安装时应在距离井框8cm处断开）。

井框与立沿石、平沿石之间用1：2水泥砂浆抹面、压光，井框与抹面间需清晰分明。

1.5步道砖铺设铺设
①铺砌前对地砖尺寸进行检验，厚度及长度允许误差
±2mm，缺边掉角长度不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。

按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。

②地砖铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗表面，铺贴时在砖背面抹上7mm 后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。

道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象。

③砖铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。

同时要洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。

1.6平缘石铺砌
施工方法参见立缘石施工。

1.7沥青混凝土面层施工
1、乳化沥青封层洒布
组织工力对现场进行认真清扫，配合空压机将浮土清理干净。

在沥青混凝土面层施工前1～2天，采用沥青洒布车喷洒粘层油，以利粘层油破解渗入。

喷洒要均匀一致，以防止泛油。

首次喷洒前进行喷洒量的试验工作，以试验结果严格控制喷洒量。

喷洒前对道路附属构筑物采取覆盖塑料布的保
护措施，防止被沥青污染。

采用沥青洒布车按1.0kg／m2的用量均匀洒布，并用5mm～10mm碎石洒铺养护，用量8m3/1000m2，遗漏点或局部边角应用手持喷头喷洒，喷洒完后除沥青混合料运输车以外严禁其他车辆通行。

2、沥青混合料的质量控制
沥青混合料生产厂家选用经业主资质认证的拌和厂，要求拌和厂严格按监理工程师审批合格的配合比进行生产，并对原材料、混合料进行相关的规范要求的试验，确保混合料的质量满足设计要求。

沥青混合料到作业现场后，由质控、试验人员对每车来料进行外观检查及温度检测，达不到要求的禁止使用，同时拌和厂要提供充足的供料车辆，充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响，确保摊铺作业持续进行，运料车辆到作业现场后由专人疏导调度。

严格控制运输到现场的沥青混凝土温度。

到场的沥青混凝土温度不低于150℃，改性沥青混凝土到场温度不低于170℃。

到场的沥青混合料不得及早将苫布掀起，以减少热量损失。

3、摊铺
1）摊铺初始阶段
底面层采用二台摊铺机梯队作业。

摊铺机采用ABG423型履带式摊铺机，摊铺采用双电脑控制摊铺厚度，摊铺时两侧滑靴置于基准线上或摊铺但未碾压的沥青混凝土上，摊铺机由专职人员操作，导轨高程由测量人员控制。

摊铺前提前预
热，要求起步平稳、匀速前进。

每台摊铺机前保证有充足运料车，确保
摊铺持续进行。

运料车不得撞击摊铺机或提前卸料在摊铺机前，运料车卸料后，不得随意将剩料遗撒在未摊铺的作业面上，保证作业面的整洁。

摊铺开始前，应调整熨平板下面的垫木，按摊铺标高加虚铺量为垫木总厚度。

用水准仪控制摊铺机启动时熨平板的标高。

垫木厚度调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定指示标尺，调整摊铺机击振力及振频，应与试验段数据一致，进料角要与前一工作日相同，使之达到正常摊铺状态。

摊铺机每日作业前须预热熨平板30分钟。

开始摊铺3～6m 长时，应立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合要求时立即调整直至合格，正常施工时，摊铺机每前进10m。

随车检测人员应检测一次摊铺面的标高、坡度。

2）防止材料离析
在摊铺机进行过程中，螺旋搅拌笼两端的沥青混合料要保持饱满状态，螺旋搅拌笼转速应保持匀速、一致，减少混合料离析现象。

3）摊铺速度
摊铺工作一经开始，中途不得停顿，摊铺速度初始阶段2.0～2.5m/min，正常阶段3.0～3.5m/min 匀速前进，如因料车供应不足等特殊情况时，尽量不要停机，适当调整、调慢摊铺速度，调整范围应控制在0.5～1.0 m/min，以保证摊
铺作业连续进行。

4）摊铺的一致性
摊铺时要保证摊铺机的夯锤振幅和夯板振频一致。

在摊铺过程中应保持各种摊铺作业参数的一致性。

摊铺宽度一经确定、不利随意变更摊铺宽度。

路口处等特殊部位的摊铺当大面积、整幅摊铺后，再另行摊铺。

5）相邻两幅的摊铺须有5～10cm 左右宽度的重叠。

6）摊铺时摊铺机履带及基准梁行走的部位应设专人清扫干净，避免波动。

7）运料车辆与摊铺机的配合
沥青混合料运输车与摊铺机的配合直接影响到平整度的好坏，因此施工时必须设专人指挥车辆，选择合理地段调头，倒车时缓慢进行，并在摊铺机前30cm 左右停车，由摊铺机推顶车辆后轮，再起斗卸料，不得撞击摊铺机，卸料时运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进，料空后先落斗再行车、以免遗洒。

8）己摊铺成型未碾压的沥青路面上不得上车和人员行走。

4、碾压
1）碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压三个阶段程序进行。

每台摊铺机配备英格索兰DD－110型、英格索兰DD －130型振动压路机各一台。

英格索兰DD－110负责初压，英
格索兰DD－130复压，英格索兰DD－110负责终压，并配备一台YL-16型胶轮压路机负责油面最后终压赶光。

初压控制温度120～145℃之间，用振动碾静压，低速行驶，速度控制在每小时2公里以内；复压控制温度在110℃左右，用振动碾振压两遍；终压控制温度在80℃以上用振动碾静压，直到消除轮迹为止。

每次碾压作业长度，用红、黄、绿三色彩旗标示，具体位置由测油温的试验、质检人员控制。

碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起步、停车必须缓慢，严禁突然停车。

压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业，并保持碾轮清洁、光滑。

施工时要首先碾压接茬处，路面边缘使用1.5t小型双钢轮振动碾碾压。

2）各阶段碾压作业的温度不应低于如下要求：
3）碾压作业分三个阶段进行，碾压遍数参见下表：
4）压路机的速度参见下表：
5）为保证各阶段的碾压作业始终保持混合料处于稳定的
状态下进行，碾压作业必按下列程序进行： a）先边后中；b）由下而上；c）先静后振；d）碾压时驱动轮在前匀速前进；e）后退时沿已压部分行驶；f）绝对禁止任何机械车辆在未冷却的铺筑层上加速、制动、拐弯、调头、停放。

6）对于不可避免的中断作业而形成的横缝，将缝两端一定范围内做为一个接缝带同时进行碾压，带内压路机错轮间距应适当减小。

采用冷接缝时，先铺部分必须重新加热，人工仔细加工整平。

7）接缝碾压方向顺缝而行，横缝的碾压要顺路的垂直方向进行。

多机联合作业时，各台压路机宜同向碾压，以使变形向一个方向分散，避免变形的集
中累积。

5、接缝的施工
铺路工作应合理安排，尽量减少横向接茬。

横缝采用直茬热接。

先划线刨齐，茬口附近原有裂纹、松散、坑洼等处全部清扫干净。

接茬时先用沥青混和料预热，在新茬铺粘层油，将二次预热混和料按虚厚摊铺，用热墩锤夯打再用热烙铁仔细熨平紧跟碾压，使接茬处与附近及路面粗细一致、平整均匀。

由于沥青混凝土采用梯队作业，所以纵缝采用热缝，施工时将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后作跨缝碾压以消除缝迹。