浅谈预防数控车床实训操作事故

浅谈预防数控车床实训操作事故
【关键词】数控车床实训操作调试方法
一、操作方面
培养学生严谨、稳重的工作作风,在执行程序之前要仔仔细细地检查程序内容,通常发生碰撞事故原因有以下几种
1、数据输入错误,如G01指令输成G00指令。

2、X、Z值输入错误,或者小数点点错。

所以实训时,要求学生养成一丝不苟,一毫不差的操作作风,输完程序后不要急于开动机床,定下心来从头到尾仔细检查程序,以免发生意外。

3、工艺路线安排不对。

例如,用切槽刀切槽时,当刀具车到槽底时,应沿X向退刀,如果直接执行G00X100Z100,就会和工件发生碰撞。

二、编程方面
1、固定进退刀模式
每把车刀从换刀点以G00方式运动到进刀点,进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定距离处,太远太近都不行。

太远会增加G01进给的空行程,造成加工效率低;太近会增加安全隐患。

进刀时(从进刀点到加工开始点)必须以G1方式进刀,退刀时必须G1方式退刀点(退刀点距离工件有一定的安全距离)后再以G0方式运动,如图1所示。

程序2、编程格式的规范化
要求每一把刀具加工程序结束时,加上M00指令。

例如某零件加工程序编制如下:
说明如下:在该工序中01号刀为90°外圆刀,02号刀为30°菱形刀,03号刀为内孔镗刀。

这样编写有两个好处:①每把刀有独立的加工程序,可以根据每把刀的加工内容,以及加工调试时出现的问题,以便检查该把刀的加工程序。

②在程序调试时,可以方便地从修改过的刀具开始执行,不必从开头执行程序,节省了时间,提高工作效率。

三、机床方面
在机床的X、Z轴正、负向最大行程处都设有行程开关,根据实际情况调整行程开关的位置,或者在内部参数中设置限位,使刀具在快靠近卡爪时就不能继续移动。

防止学生编程时没有考虑周全,而碰到机床卡爪,起到双保险的作用。