冲压件检查标准

冲压件检查标准
1.目的：确定冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验条件、检验手段的一般标准，
指导合理、经济的进行检验与品质控制；并可指导相关工艺、检验作业指导书的制订。

2.范围：本标准适用信发所有冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验控制。

3. 外观检验
3.1检查方法
产品及原材料的检查方法以如下条件进行目视检查，需要时可使用菲林, 并可借助10 倍放大镜。

对所发现的外观缺陷按相应允收标准作出判定。

3.1.1位置：检查人员的眼睛与被测对象物表面的距离：30~45cm。

对测量对象表面要以垂直及45°的角度进行检查。

（参照图1）
3.1.2照明：2X36W白色日光灯在距离150~200cm处发出之光亮。

3.1.3视力：检查人员要求正常或矫正视力在1.0 以上，且无色盲。

3.1.4时间：不得在被测对象物上停留，必须以连续的动作进行，若发现异常时，允
许不超过5 秒的停留时间作确认。

光源与光源平行的面
图1测定对象面的目视位置
3.2等级定义根据部品所处位置分为3 个等级，若需要详细的等级定义时，在相关部门协议基础上，另行规定。

3.2.1A级面：在正常使用状态下, 时常处在使用者视线范围内之面。

如产品之正面、上面、侧面，或据客户要求指定为A 级的面。

3.2.2B级面：使用者在正常使用状态下不可直接目视，但时常能看到的面。

如产品之后面、底面。

3.2.3C级面：通常使用者看不到，但在如维修维护打开时能看到的面。

3.3附则：
3.3.1[冲压部品及零件外观缺陷评判基准] ，见表。

3.3.2如出现评判表中未列出之外观缺陷均作“ MAJ”严重缺陷处理。

3.3.3只靠外观基准书不能表现的缺陷, 作出限度样本。

限度样本从制作到登录、管理方面参见[ 限度样本管理规定] 。

3.4评判基准冲压部品及零件外观缺陷评判基准
A级面
B级面
C级面
4.线性尺寸检验
4.1.测定环境
标准条件尺寸测定环境应满足环境温度20±8℃,相对温度50± 15%,测定前部品应在此环境内静置适当时间，以保证部品检测条件符合标准要求。

般条件尺寸测定环境满足环境温度5~35℃ ,相对温度45~85%
4.2.公差规定产品、零件尺寸公差按客户要求控制；原材料、物料厚度公差参照《常用材料厚度公差表》；常用杂件材料尺寸规格参照《杂件材料尺寸清单》。

4.3.检测器具检测器具一般根据测量对象的精度要求合理、经济地选用，具体参照
《常用尺寸检验器具选用表》,并按相关作业指导书正确使用和维护保养。

4.4.检验方法
按相关工艺、检验作业指导书规定执行。

4.5.常用公差表
4.5.1.常用材料厚度公差表
4.5.1.1.非金属材料厚度公差
本表的列数值单位均为mm
4.5.1.2.线径类本表的列数值单位均为mm
4.5.1.3. 金属材料厚度公差
本表的列数值单位均
5．形位公差检查
5.1.测定环境
同线性尺寸检查
5.2.公差规定产品、零件形位公差按客户要求控制
5.3.检测器具检测器具一般根据测量对象的精度要求合理、经济地选用，具体参照《常用尺寸检验器具选用表》,并按相关作业指导书正确使用和维护保养。

5.4.常见形位公差定义及检验方法（附件）
6.力学性能检查
6.1.适用范围适用于本司弹片、接触片五金制品及其原材料力学性能检查。

6.2目的作为弹片、接触片此类五金制品除需满足图纸设计的尺寸要求外，更需具备一定的弹性，强度等力学性能要求。

根据本司此类制品使用特性，制订本标准，以规范本司此类五金产品力学性能的检查项目、方法和判定标准。

6.3.硬度检验
参照[热处理检验标准] 硬度检验执行，并规定为基本检验项目。

6.4.弹性检验
6.4.1.压缩（拉伸）检验适用于受压缩（拉伸）作用的弹簧、弹片、接触片类制品的弹性检验。

并规定为基本检验项目。

模拟实际使用状态，均匀平缓地施加压力或拉力于试样工作区域的受力作用点上，使得制品被压缩（拉伸）到工作极限位置，然后平缓地释放试样，试样回复到自由状
态。

如此反复10 次后，试件处于自由状态下，观察试件基本恢复原状，无明显变形，判为合格。

6.4.2.扭转试验适用于承受扭矩力作用的弹簧、弹片、接触片之类制品弹性检验。

并规定为基本检验项目。

模拟实际使用状态，均匀缓慢地施加扭矩力于试样工作区域的受力作用点上，使
得试样被扭转到工作极限位置，然后平缓地释放试样，让试样回复到自由状态。

如此反复10次后，在试件处于自由状态下，观察试件基本恢复状，无明显变形，判为合格。

6.5.疲劳试验，冲击试验
根据客户要求对制品进行疲劳、冲击强度检验。

模拟使用状态，在专用试验机上进行测试。

6.6.90°折弯试验适用于检验弹簧、弹片、接触片类五金制品弯曲部位抗断裂性能。

并规定为基本检验项目。

针对试样工作区域的弯曲部位（如R位）折弯90°，反复共2 次，不断裂为合格
6.7.表面裂纹检验
在10 倍放大镜，观察试样表面，若有裂纹存在，判为不合格，适应于检验弹簧、弹片、接触片类五金制品表面裂纹状况，并规定为基本检验项目。

7.若客户另有明确要求时，按客户要求执行。

8.附件
[常见形位公差定义及检验方法]
常见形位公差定义及检验方法
形在公差之特性解釋及表示例
平面度
回篙覆
特性髯徑■虽示例
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的
辽冶皮月高腹尺（H. ST ）測
定
X 方向、Y 方向分別測定
在？由很卵如0,測定範克
端
X 和Y 丙個方向測定，取进大個.
7.同軸JX 的測定
同軸反的測定用高度尺（H. ST ）-針規（P ）或定位夾具（TB ）
遇擇與喜内湮吻合ft 好的P 或TB 潘入定位.
緩慢絆助那品用ST 進行測定.
测宝值=昱大個-仪小値
X 方向
X 方向 Y 方向
跳動月高度尺（H∙ST）測
定
測定圓同诜動時.各測定點（A、B • 0・・）都要鈿0:測定全进動埼•在一雇測定點如1）
就可以了.
測定値=最大値■最小値
A點的测定龍B點的测3：眩
OiC
015
0⅛
全跳動
U
O點測3：
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②.茅距m倾斜愿■位31廈和封稱展在培Ull^T際4Xc⅞MΠW∙
9■位置度的测定计算
1・無注明有“0%十笄方法例：涉0. 15 偏差値二測定値-標稱値
2,注明有''0''計算方法例
C a=Ca∕2)2+(b∕2)2
C=√(a∕2)2+Cb∕2)a
注：C爲偏差値
a為X軸偏差値a=al（實測≡）-a2（4S稱値）
b為y軸偏差値trbl（實測≡）-b2（4B稱値）。