2018-2019-普通挂面作业指导书-优秀word范文 (9页)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!
== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==
普通挂面作业指导书
篇一:挂面作业指导书
生产工序操作规程(作业指导书)
JH-QS-035
普通挂面:
一、依据挂面生产许可证审查细则中列出的关键控制环节,结合公司生产实际情况,将生产工艺中调粉工序中配料的控制、烘干工序中温湿度控制、包装工序中的卫生控制设为普通挂面生产工艺关键质量控制点。
二、生产工艺流程图:
* *
*
三、关键控制点作业指导书:
1、调粉:
①配和面水:在混合器中放入定量的水、盐及其它配料,混合均匀。
②下料:下料总重为每台和面机150kg,主料为小麦粉及少量随机湿面头。
③和面:每台和面机(来自: : 普通挂面作业指导书 )加入35kg和面水,然后开机和面,和面时间为(15-20)分钟。
④检验:面和好后,操作工检查面团应为大小不规则颗粒,湿度均匀,手抓成团,粒和团内外不含生粉,具有良好
2、压延:经熟化(5~15)分钟的面团进入双头轧面机后在经复合压延、连续压延,根据品种规格末道辊成片厚度在0.7-1mm,生产圆面条时应控制在1.5mm 左右。
压延开始后,操作工应对末道面片的厚度进行检验并记录。
3、烘干:挂面烘干运行中应密切注意烘房内的温度和湿度,及时调整及操作启、闭压风扇和排风扇,保证挂面的内在质量,防止酥条或水份超标(过大或过小)。
烘干过程的温度、湿度控制:
重点在二区设置温湿控制仪,烘干工与炉工参照数据,根据实际情况操作,恒温烘干,保潮排湿,保证质量。
4、包装:每班生产前由专人负责将包装工作台及包装车间打扫干净,台秤检查后也打扫干净,然后将车间紫外线灯打开(20-30) 分钟。
工作人员在更衣室进行更衣、消毒后进入已消毒的包装车间工作。
要求每一个包装工人必须穿工作衣、戴工作帽和口罩、换上工作鞋、不得化妆、不能带手饰、手指甲应经常修剪、双手经过消毒。
包装过程中应注意卫生安全,避免交叉污染,以保障产品卫生状况。
同时,对
每个工位已包装产品的净含量进行抽检并记录。
花色挂面:
一、依据挂面生产许可证审查细则中列出的关键控制环节,结合公司生产实际情况,将生产工艺中调粉工序中配料的控制、烘干工序中温湿度控制、包装工序中的卫生控制设为花色挂面生产工艺关键质量控制点。
*1、原辅料预处理:
①绿豆挂面:将绿豆经人工筛选剔除杂质后,用粉碎机进行破碎磨料。
磨出的豆粉应颗粒均匀,无大块料。
②鸡蛋挂面:将鸡蛋去壳,在打蛋器中打均后备用。
2、调粉:
①配和面水:在混合器中放入定量的水、盐及其它配料,混合均匀。
②下料:下料总重为每台和面机150kg,主料为小麦粉及少量随机湿面头。
③和面:每台和面机加入35kg和面水,然后开机和面,和面时间为(15-20)分钟。
④检验:面和好后,操作工检查面团应为大小不规则颗粒,湿度均匀,手抓成团,粒和团内外不含生粉,具有良好的可塑性和延伸性。
2、压延:经熟化(5~15)分钟的面团进入双头轧面机后在经复合压延、连续压延,根据品种规格末道辊成片厚度在0.7-1mm,生产圆面条时应控制在1.5mm 左右。
压延开始后,
操作工应对末道面片的厚度进行检验并记录。
3、烘干:挂面烘干运行中应密切注意烘房内的温度和湿度,及时调整及操作启、闭压风扇和排风扇,保证挂面的内在质量,防止酥条或水份超标(过大或过小)。
烘干过程的温度、湿度控制:
重点在二区设置温湿控制仪,烘干工与炉工参照数据,根据实际情况操作,恒温烘干,保潮排湿,保证质量。
4、包装:每班生产前由专人负责将包装工作台及包装车间打扫干净,台秤检查后也打扫干净,然后将车间紫外线灯打开(20-30)分钟。
包装人员在更衣室进行更衣、消毒后进入已消毒的包装车间工作。
要求每一个包装工人必须穿工作衣、戴工作帽和口罩、换上工作鞋、不得化妆、不能带手饰、手指甲应经常修剪、
双手经过消毒。
包装过程中应注意卫生安全,避免交叉污染,以保障产品卫生
状况。
同时,对每个工位已包装产品的净含量进行抽检并记录
篇二:挂面生产岗位作业指导书
篇三:挂面岗位作业指导书文档
1、倒面岗
1.1 开机前提前60分钟到岗,首先查看当班生产计划(生产品项、生产量),
根据计划产量测算本岗位原物料用量和配比要求,监督上料工所上原物料
品项和数量是否与计划用料相符,并要求仓库管理员提供原物料的入厂检
验指标。
1.2 与上个班组交接进行交接,若为首次开机应清扫本岗位设备和环境卫生,
经班长或品管员检查合格后,方可进行生产。
1.3
1.4 检查设备安全和运转性能,操作按照《设备安全操作规程》执行。
投料前首先开袋感官抽检原物料品质状况(颜色、气味、颗粒度、干湿度、
异物等),如发现异常及时上报班长或品管员。
1.5 面袋拆开后,整齐摆放在倒面口附近(堆放量为1锅用量),根据和面岗提
示信号和工艺配比要求,启动振动筛,正确投放原物料,回笼粉添加量按照。