化工安全与清洁生产安全生产

化工安全与清洁生产
1、化工安全与环保的介绍
《化工安全与环保》是化工专业基础课教材。

全书共分十一章内容，主要包括危险化学品安全技术、防火防爆与电气安全技术、化工设备安全技术、化工生产安全技术、化工废水治理技术、化工废气治理技术、化工固体废物处理技术、化工物理污染控制技术、化工清洁生产与节能、化工安全与环保管理等。

2、化工企业安全环保科日常工作做什么
1.现场巡查并记录，违章作业的处理
2.安全设施的维护保养
3.危险作业的审批
4.劳保发放，安全教育等等
环保方面，不知你们有没有污水处理站，具体情况不是太了解
3、化工企业清洁生产合理化建议
根据《安全生产法》相关规定要求，保障化工企业的安全生产有三大基本要素1、切实将安全技术措施及安全技术装备落到实处；2、严格依据国家安全生产法律法规及管理条例的相关规定，完善企业的安全管理规章制度并具体落实到相关的责任人和部门；3、紧密结合企业的自身特点，依法向所有从业人员认真传授必要的安全知识和技能，以及具体的安全管理规定明细。

根据上述要求和你企业的具体安全生产管理状况，分析出当前存在哪些影响安全生产的因素，分出“轻、重、缓、急”，分别制定出切实可行的处理解决方案；对于暂时无法解决的问题，必须制定出临时安全防护措施，以保证生产安全。

最后形成正式文字材料上报，这就是一个完整的合理化建议。

另外，《安全生产法》还规定了“从业人员的权利和义务”，其中就有“享有安全生产建议权”等。

希望你能为安全生产工作多提合理化建议，为实现安全生产多作贡献！
坚持以人为本，加强安全生产宣传教育工作；全面提高员工的安全生产意识和素质。

把安全生产责任制落到实处，严格贯彻执行安全操作规程，遵章守纪，做到“三不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

只有真正把基层安全工作搞好了，才能筑起坚不可摧的安全生产堡垒；就能实现安全生产的长治久安。

就不需要一阵风似的安全年安全月了，免得大家都临时抱佛脚伤神费力，收效甚微。

4、化工带来的危害
化学工业排出的污染物对水和大气都会造成污染，其中尤其以水污染问题更为突出。

有些化工产品在使用过程中又会引起一些污染，甚至比生产本身所造成的污染更为严重、更为广泛。

化工污染物的种类，按污染物的性质可分为无机化学工业和有机化学工业污染；按污染物的形态来分，有废气、废水及废渣。

化工污染物的主要来源大致可分为两个方面，即化工生产的原料、半成品及产品；化工生产过程中排放出的废物。

(4)化工安全与清洁生产扩展资料：
化工生产过程中，确保安全生产是至关重要的。

化工生产中的事故不仅会对工厂本身会造成人员与经济上严重损失，而且对周边环境的污染与危害更是巨大的。

无论是历史上的“八大公害”事件，还是我国近年来发生的多起大面积的恶性污染事件，无不与化工生产事故密切相关。

因此加强化工生产过程中的安全教育与管理，杜绝事故发生，也是防止化工污染的重要途径。

要实现化工的可持续发展，必须走由“末端治污”向“清洁生产”转变的道路，大力发展循环经济，加强废物的资源化利用。

5、化工企业清洁生产合理化建议（我们铜冶炼车间）？
根据《安全生产法》相关规定要求，保障化工企业的安全生产有三大基本要素1、切实将安全技术措施及安全技术装备落到实处；2、严格依据国家安全生产法律法规及管理条例的相关规定，完善企业的安全管理规章制度并具体落实到相关的责任人和部门；3、紧密结合企业的自身特点，依法向所有从业人员认真传授必要的安全知识和技能，以及具体的安全管理规定明细。

根据上述要求和你企业的具体安全生产管理状况，分析出当前存在哪些影响安全生产的因素，分出“轻、重、缓、急”，分别制定出切实可行的处理解决方案；对于暂时无法解决的问题，必须制定出临时安全防护措施，以保证生产安全。

最后形成正式文字材料上报，这就是一个完整的合理化建议。

另外，《安全生产法》还规定了“从业人员的权利和义务”，其中就有“享有安全生产建议权”等。

希望你能为安全生产工作多提合理化建议，为实现安全生产多作贡献！
坚持以人为本，加强安全生产宣传教育工作；全面提高员工的安全生产意识和素质。

把安全生产责任制落到实处，严格贯彻执行安全操作规程，遵章守纪，做到“三不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

只有真正把基层安全工作搞好了，才能筑起坚不可摧的安全生产堡垒；就能实现安全生产的长治久安。

就不需要一阵风似的安全年安全月了，免得大家都临时抱佛脚伤神费力，收效甚微。

6、清洁生产合理化建议
1、污水余热利用，可以做污水源热泵。

2、整经、针织车间各类设备的维护和保养，减少由于润滑不足造成的设备摩擦阻力增加形成的电力损耗，杜绝由于摩擦产生火灾等危险的发生。

3、对于回修单的出单，回修单只需要打卷、染色、后定型三个步骤，但是DISPO系统必须将所有生产步骤都打印出来，造成纸张和硒鼓的浪费。

4、针织车间有很多机台附有送风扇，以帮助断纱自停。

但很多机台由于加装扫描仪后，这套设备已不起作用，反而浪费电力。

另一方面，针织车间空间有限，风扇的存在造成绊脚等潜在安全隐患。

5、审核小组发现公司水洗机软水管道没有安装阀门，在停机和不使用状态时软水一直在流失。

现在在该管道上安装一个阀门，停机时关闭阀门，节约用水。

6、按照公司既定步骤，对尚未安装节电器的设备进行节能改造。

7、公司汽蒸台为联动控制，即一旦运行，所有的光辊、分辊、汽蒸台网箱都在运行。

但是公司部分品种生产工艺中无需汽蒸，现无法控制。

本方案增加一个控制开关对汽蒸台单独控
制，避免空载运行，节约能源。

8、公司生产各车间照明系统存在一个开关控制整个车间照明灯具的情况，现对各车间加装控制开关，在达到照度需求的情况下合理开启照明灯具数量。

9、验布台每天由于分卷、断卷以及复验而产生的废膜和断纸管很多，可是都被当做固废处理，现对其加以回收。

以上这些都是某厂实施清洁生产的方案。

还有一些通用的方案，如电机节能、绿色照明等等也可以实施。

楼主也可以参照清洁生产指标体系或者清洁生产标准的要求进行技术、工艺、管理等方面的改进。

如有疑问可联系：ncpcsjj@
7、化工厂如何做好环保工作
化工厂环保工作分四个阶段来说：
1、在化工厂建设前期做好环境保护评价工作，确定化工厂所在位置或者其工艺生产过程对周边环境没有较大影响，不威胁周边生态环境。

2、在化工厂建设期，要根据化工厂不同生产装置特点做好环保措施，比如有毒有害装置罐区做好地下防渗措施，高风险化工生产装置设置安全仪表系统等措施，防止化工生产装置因意外情况发生爆炸事故而引发环保灾难。

3、在化工厂运营管理期，做好日常化工生产装置及储运设施日常检查和维修，确保化工厂安全平稳运行，减少事故几率，从而减少非正常状态对环境的影响。

同时做好废气、废水、和废渣的无害化处理，将化工厂对环境的影响降到最低。

4、在化工厂停产报废期，做好化工生产装置及罐区报废拆除工作，做到无害化处理，消除安全隐患。

8、我在化肥厂工作、现在急需一篇（清洁生产合理化建议）
根据《安全生产法》相关规定要求，保障化工企业的安全生产有三大基本要素1、切实将安全技术措施及安全技术装备落到实处；2、严格依据国家安全生产法律法规及管理条例的相关规定，完善企业的安全管理规章制度并具体落实到相关的责任人和部门；3、紧密结合企业的自身特点，依法向所有从业人员认真传授必要的安全知识和技能，以及具体的安全管理规定明细。

根据上述要求和你企业的具体安全生产管理状况，分析出当前存在哪些影响安全生产的因素，分出“轻、重、缓、急”，分别制定出切实可行的处理解决方案；对于暂时无法解决的问题，必须制定出临时安全防护措施，以保证生产安全。

最后形成正式文字材料上报，这就是一个完整的合理化建议。

另外，《安全生产法》还规定了“从业人员的权利和义务”，其中就有“享有安全生产建议权”等。

希望你能为安全生产工作多提合理化建议，为实现安全生产多作贡献！
坚持以人为本，加强安全生产宣传教育工作；全面提高员工的安全生产意识和素质。

把安全生产责任制落到实处，严格贯彻执行安全操作规程，遵章守纪，做到“三不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

只有真正把基层安全工作搞好了，才能筑起坚不可摧的安全生产堡垒；就能实现安全生产的长治久安。

就不需要一阵风似的安全年安全月了，免得大家都临时抱佛脚伤神费力，收效甚微。

9、石油化工企业实现安全、清洁、高效生产的根本途径是什么？
石油化工装置的原料和产品多是易燃易爆的碳氢化合物，其生产操作条件为连续性高温、高压。

如催化裂化装置的反应温度一般为460～520℃，重整装置反应器入口温度一般为480～520℃，反应压力为18个大气压*1个大气压=101千帕。

（铂铼重整）到30个大气压（铂重整）。

这些条件使得火灾爆炸事故是石化行业中最主要、最常见的风险，如管道连接处物料泄漏、设备破裂等。

任何设计都不能使石化装置达到绝对的安全，任何措施也不可能将事故风险降低到零。

只能通过对风险进行分析和研究进行安全设计，采取有效措施使事故风险降到最小。

保证装置的安全生产一般通过两个途径：一是靠工程设计和管理手段来处理危险，二是从本质上消除危险。

工程设计和管理手段是有效的，但要求增加投资，另一方面也不可能完全避免重大事故的发生。

因而从本质上消除危险则是最合理的。

本质安全是指固有的或内在的工艺过程中的安全性。

本质安全取决于工艺物料的化学性、物理性、使用数量和使用条件。

虽然不可能改变石油化工原料和产品易燃易爆的危险性，但可以通过控制其使用条件来减少或消除危险性。

南京扬子30万吨乙烯装置现在，石油化学工业发展的一个明显趋势是安全、清洁、高效生产，其最终目标是将原材料全部转换为符合要求的最终产品，实现生产过程零排放。

实现这一目标有两种途径：一是从化学反应本身着手，通过采用新的催化剂和合成路线来实现，即绿色化学技术；二是可以从化学工程出发，采用新的设备和技术，通过强化化工生产过程来实现。

强化化工生产过程是指能显著减小工厂和设备体积、高效节能、清洁、可持续发展的化工新技术。

强化化工生产过程可分为过程强化设备和过程强化方法两个方面。

过程强化设备，即设备小型化，包括新型的反应器和单元操作设备。

过程强化方法主要是化工过程集成化，包括化学反应与分离、换热、物质相变的集成，组合分离等，还有替代能源、超临界流体和离子液体、非定态操作等新技术。

化工过程强化的概念是在1995年第一届化工过程强化国际会议明确界定，但有关设备小型化、过程集成化的研究开发早已进行多年，有的已取得工业化的成果。

工艺过程可通过化工过程强化，大幅度减少工厂体积、节省投资、降低能耗和减少环境污染。

例如，醋酸甲酯工业生产原来需要11个单元操作才能完成的7个任务被集成在一个设备内完成，极大减少了设备数量和工厂体积。

与化工安全与清洁生产相关的资料。