华能滇东矿业分公司节能减排十二五规划

目录
第一章公司概况 (2)
第二章指导思想和工作目标 (4)
第一节指导思想 (4)
第二节工作目标 (5)
第三章节能减排制度建设规划 (6)
第一节管理制度建设规划 (6)
第二节量化标准和考核办法 (7)
第四章矿区生产生活能耗控制 (9)
第五章三废排放量预测与综合利用规划 (12)
第一节矿区固体废弃物 (12)
第二节矿井污水 (19)
第六章矿井瓦斯抽放与综合利用规划 (22)
第一节瓦斯抽采量预测 (22)
第二节瓦斯综合利用规划 (24)
第七章节能减排创新体系建设 (26)
第八章“绿色矿山”创建工作设想 (28)
第一章公司概况
云南滇东煤电项目是积极响应国家“西部大开发”号召，按照“西电东送”和“云电入粤”能源战略部署，于国家“十五”期间开发建设的大型坑口电站项目。

华能滇东矿业分公司位于云南省曲靖市黄泥河镇，处于滇、桂、黔三省接壤地带，地理位臵得天独厚，是华能滇东能源公司分支机构，负责对滇东公司老厂矿区内煤矿进行专业化管理。

公司规划未来在老厂矿区建设五对矿井：富源一矿（白龙山煤矿）、富源二矿（细冲煤矿）、富源三矿（鲁依煤矿）、富源五矿（雨汪煤矿）、富源六矿（雨汪二号井）。

目前，华能富源一矿、五矿在建，华能富源二矿、三矿、六矿正在做前期准备工作，其中华能富源二矿已具备全面建设的条件，到 2012年公司五对矿井均能完成前期工作，具备全面建设的条件。

滇东能源公司老厂矿区建成后总规模达1260万吨/年，矿区走向长20千米，倾向宽9～12千米，面积201.62平方公里，矿区地质总储量为27.89亿吨，可采储量为17.87亿吨。

矿区构造由背斜、向斜及断裂组成，断层多发育在老厂背斜两侧，其次是分布在矿区周边。

区内断层以北东走向为主，有北西向的横断层和由北东转北西的弧形断层，主要分布在煤矿区边缘，落差大于100米的多为边界断层，内部断层稀少，多分布在褶曲附近。

整体构造复杂程度属中等类型（Ⅱ类）。

煤层主要含煤地层为龙潭组C2 至C19 煤层段。

含可采煤层9～18层，一般11层，可采总厚18.08米。

华能富源一矿于2004年4月1日开工，按800万吨/年矿井设计，
安全核准500万吨/年，因2006年“7.29”事故停工。

矿井于2008年3月26日复工，复工后按优化设计生产能力300万吨/年施工。

建设项目路条、核准、开工备案及矿权证、土地证等手续都已办理。

富源一矿矿建总设计工程量65285米，自开工累计完成15437.6米，完成设计总工程量的23.65%；主、副斜井、立风井井筒及地面隧道均已施工完毕，立风井井筒主扇风机安装完毕并已投入运行。

目前已进入二期建设阶段。

地面生产及辅助设施、生活设施也已经基本配备齐全，瓦斯抽放泵站已投入运行。

华能富源五矿按生产能力300万吨/年设计，于2009年3月15日开工建设，工程量为52008米，截至目前累计完成2605米。

富源五矿安全专篇已通过审查，探矿权证已办理，采矿权证、土地证正在办理中。

目前地面爆破材料库工程、进场公路工程、110KV变电站工程已竣工并投入使用。

第二章指导思想和工作目标
第一节指导思想
煤矿企业开展节能减排是工作企业提高管理水平、降低成本,提高核心竞争能力、转变经济增长方式的客观要求,是企业发展的必由之路,也是煤炭工业发展的根本出路。

大力开展节能减排，努力实现绿色发展，是深入落实科学发展观，积极应对全球气候变化，认真履行中央企业社会责任的必要措施。

坚持以科学发展观为指导,紧紧围绕集团公司“十二五”发展规划和总体目标,以“减量化、再利用、再循环”为原则,以技术创新和制度创新为动力,以瓦斯治理和煤矸石煤泥粉等固体废物的综合利用、矿井水循环等为重点,按照经济规律和物质、能量、信息流动规律,努力构建具有华能滇东特色的循环经济模式。

坚持“开发与节约并重、节约优先”的能源发展方针，以完成地方和集团下达的节能减排指标为目标，以节能降耗和污染物减排为主线，以提高能源利用效率为基础，以科技进步为动力，努力创建资源节约型、环境友好型企业。

第二节工作目标
到“十二五”末，公司所属华能富源一矿、五矿相继进入试生产阶段，华能富源二矿、三矿、六矿已经全面开工建设，公司节能减排工作将实现全面提升，重点突破，瓦斯抽采与综合利用系统基本投入运行，华能富源一矿、五矿矿井瓦斯抽采利用率达到60%以上，矿井水和生活污水的循环利用率提高到90%以上，二氧化硫排放量控制在规定范围内，原煤入洗率达到100%，煤矸石、煤泥等固体废弃物综合利用率由提高到60%以上。

基本建立健全节能减排管理制度和工作标准以及计量统计和考核办法，形成信息畅通，管理顺畅的工作机制。

矿井建设过程中，严格按照国家、行业的节能减排相关设计规范和标准施工，严格执行环保“三同时”制度。

基本建立以所属矿井为主体的节能减排创新体系，加快技术创新，增强自主能力，依靠科技进步实现节能减排。

第三章节能减排制度建设规划
第一节管理制度建设规划
全面贯彻“综合利用，变废为宝，防治污染”的方针，以高效的组织构架、科学的管理体系和严格的规章制度为前提，建立科学的节能减排体系发展机制；以科技创新为支撑，推行清洁生产和节能减排，积极开展“三废”治理，实现矿区内资源循环综合利用，形成独特的煤炭企业矿井节能减排体系，切实承担起企业发展的社会责任。

主要措施是细化管理。

进一步完善节能减排指标体系、监测体系、考核体系；建立定期的能耗分析制度，据此优化生产运行调度和工艺设备的节能改造；配备齐全节能减排计量仪器仪表；开展多种形式的节能减排教育活动，形成全员、全过程、全方位参与的良好氛围。

要科学生产，优化矿井设计，集中布臵生产，简化生产工艺，改善流程工序，合理配臵系统能力，提高系统效率，实现低消耗、低污染、高利用率的科学均衡生产模式，以最小的资源消耗取得最大的经济效益和环保效益。

在“十二五”期间，华能滇东矿业分公司将逐步建立行之有效的节能减排管理制度，规范企业能源管理。

建立和完善企业节能减排与循环经济专职管理、节能计量、环境能源检测机构，配齐专职工作人员，加强领导，明确责任和任务。

具体规划如表3-1：
表3-1 华能滇东矿业分公司节能减排制度建设规划表
第二节量化标准和考核办法
“十二五”期间节能减排目标任务：实现瓦斯抽采与综合利用系统基本投入运行，华能富源一矿、五矿矿井瓦斯抽采利用率达到60%以上，矿井水和生活污水的循环利用率提高到90%以上，二氧化硫排放量控制在规定范围内，原煤入洗率达到100%，煤矸石、煤泥等固体废弃物综合利用率由提高到60%以上。

矿井建设期间，针对矿区生产生活用电存在的问题，要研究制定具体措施，实现节能
降耗,提高功率因素达0.9以上,实现井下电网安全,经济运行，各个矿井投入生产后，生产矿井实现吨煤电耗低于30 千瓦/时。

公司将结合矿井建设及生产实际情况，依据节能减排工作目标分解“十二五”节能减排任务，量化年度节能减排任务。

充分发挥群众监督、社会监督、媒体监督作用，并将节能减排指标完成情况纳入公司业绩考核和行业评先树优的基本条件，在全公司范围内逐渐形成以节能减排为荣的良好氛围。

第四章矿区生产生活能耗控制
电力是煤矿的主要能源，节约用电是煤矿降低总能源的重要环节和主动方向，煤矿节电的主要范围是供电系统和用电设备。

在“十二五”期间，公司所属华能富源二矿、三矿、六矿将相继开工建设。

公司将逐步将深入分析煤矿井下电网运行状况,针对供电系统存在的影响电网安全和经济运行的问题，研究制定具体措施，实现节能降耗,提高功率因素达0.9以上,实现井下电网安全,经济运行。

从技术层面分析,煤炭企业电力浪费具体表现在以下几个方面:
1.用电设备频繁出现轻载运行和空载运行。

2.大量非线性负载产生谐波注入电网,给安全供电带来潜在的威胁。

3.井下变电所,移动变电站及采、掘、开系统用电设备,普遍长期处在低功率因素状态下运行。

4.电气设备低效率运行所带来的电网损耗显著增加,电压品质降低,设备老化加速。

用电设备(电动机)与电源之间无功电流往复循环,增加了电气设备事故率,影响安全供电和正常生产。

5.供电系统普遍存在“大马拉小车”现象,忽视经济合理性,出现严重的“技术浪费”。

在“十二五”期间，公司生产用电节能降耗将从以下几方面开展。

一、避峰填谷降低用电
1、严格避峰填谷、分时用电管理制度。

做到调度管理与生产科学
配合，充分利用用电尖峰时段对大型用电设备进行检修，减少峰期用电量。

2、优化生产系统，减少设备空运转。

合理利用生产时段对皮带等运输设备进行巡查，减少检修时空运行时间，降低用电量。

3、根据实际需要配备功率相当的机械设备，杜绝高耗低效、大马拉小车现象发生。

通过合理制定大型设备检修运行时间和对生产设备运行管理，将峰期用电量保持在10%以下，低谷时段用电量保持在45%以上，有效地降低了生产用电成本。

二、投运无功功率补偿
大量无功电流在电网中会导致线路损耗增大，变压器利用率降低，用户电压跌落。

无功补偿是利用技术措施降低线损的重要措施之一，在有功功率合理分配的同时，做到无功功率的合理分布。

针对这一技术特性公司将在受电端安装了无功补偿装臵进行无功优化，从而降低了网络的有功功率损耗，并保持最好的电压水平。

这样一来可减少负荷的无功功率损耗，提高功率因数，提高电气设备的有功出力。

三、采用变频节能装臵
在煤炭生产过程中，电力主要用于煤炭采掘过程中驱动相关的机械装备完成作业动作，基本集中在提（升）、通（风）、运（输）、采掘等作业工序中。

从煤矿生产过程中各工序中的装备总装机容量大小来看，以主运输、主通风、副提升装备等耗电较多。

因此，煤矿中的主运输、主通风、副提升等装备是煤矿中耗电较大、节电潜力亦大的高耗能装备。

为了达到既不影响正常生产又能节约电能的宗旨，公司将
针对主运输、主通风、副提升装备等高耗能用电设备进行了变频器技术改造，对煤矿主要设备的电动机采用软启动装臵，根据负荷情况，自动调节电机两端电压的频率，使电动机在最佳状态下运行，可节约大量有功功率和无功功率，实现电机节能的效果。

四、开展绿色照明
煤矿行业由于存在连续照明时间长、照明环境复杂、照明光源耗电等问题而成为工矿企业中重要的照明用电消费终端。

因此煤矿照明具有十分巨大的节电潜力。

开展煤矿绿色照明技术利用，实现煤矿照明节能，将成为节能的另一大热点。

矿用防爆灯就是煤矿节能的又一新产品，现已将适合煤矿井下巷道、硐室、车场及采掘工作面多个系列、多种产品的节能灯全部投入井下使用，实现了绿色节能照明。

第五章三废排放量预测与综合利用规划
第一节矿区固体废弃物
矿区固体废弃物，主要是来源为矿井建设期间主体巷道掘进所排的矸石，回采巷道掘进中所产生的煤矸石以及所采煤层的夹矸、顶板、底板、府板及周围的一些矸石。

同时还包括锅炉灰渣、各片区生活垃圾和污水处理产生的煤岩粉、污泥等。

一、固体废弃物排放量预测
矿区现有两对矿井正在建设中，2010年矸石排放量为华能富源一矿5.7万吨，华能富源五矿为4.8万吨,。

“十二五”期间，公司所属各矿矿井掘进矸石排放量按经验公式进行预测计算：
Q=a〃W
式中：Q-矸石排放量，（万t/a）
W-矿井生产能力，（万t/a）
a-矿井排矸系数
由于白龙山煤矿在建设过程中受到诸多矿井建设条件发生重大变化的影响，因此对矿井建设方案进行了调整，今年4月2日国家发改委以发改能源[2011]746号文件批复了调整云南老厂矿区白龙山煤矿项目建设方案，现将白龙山煤矿调整为富源一矿（300万吨/年）、富源二矿（180万吨/年）、富源三矿（300万吨/年），另外，拟将雨汪煤矿调整为富源五矿（300万吨/年）、富源六矿（180万吨/年）。

根据白龙山煤矿初步设计和地质勘查报告，以及雨汪煤矿初步设计和地质勘查报告，取华能富源一矿、二矿、三矿排矸系数为5%，取华能富源五矿、六矿排矸系数为7.5%。

经计算可得各矿掘进矸石年均排放量为：
华能富源一矿 15万t/a；
华能富源二矿 9万t/a；
华能富源三矿 15万t/a；
华能富源五矿 22.5万t/a；
华能富源六矿 13.5万t/a。

根据白龙山煤矿矿井煤层筛分浮沉实验结果以及选煤产品结构要求和选煤厂工艺设计情况，并结合生产实际（华能富源一矿选煤厂已经建成投入生产），计算出公司所属矿井达产后配套选煤厂煤矸石排放了分别为：
华能富源一矿选煤厂73.60万t/a ；
华能富源五矿选煤厂28.41.76万t/a
根据雨汪煤矿环境影响评估报告书提供的数据，计算得出公司系统内生活垃圾为1897.95t/a,煤岩粉、污水处理污泥9069.91t/a。

表5-1：公司“十二五”期间掘进矸石排放量预测表
到2013年公司所属矿井全面开工建设，矿井掘进矸石排放量累计达到68万t/a以上，华能富源一矿选煤厂煤矸石排量为13.25万t，煤岩粉、污水处理污泥9069.91t/a，合计82.16万t。

二、矿区固体废弃物综合利用规划
1、公司现阶段固体废弃物处理措施
现阶段公司系统矿井建设产生的掘进矸石主要为细砂岩、砂质页岩，不适合用于生产民用建材和发电厂燃烧，且排量不大，处理固体废物的措施主要建设排矸场堆放掘进矸石和煤矸石以及生活垃圾。

华能富源一矿初期矸石由半坡排矸斜井提出地面后运至矸石山堆放，该深沟单位面积堆矸量大，不占良田熟土，堆放后可覆土造地，与工业场地相距较远，互不干扰，矸石山扬尘不会影响工业场地。

矸石山上游方设防洪排水沟，防止大气降雨、地表径流冲淋矸石山；矸石堆场下方设挡土墙，防止矸石堆垮塌，形成泥石流。

锅炉灰渣采用汽车外运至矸石场。

各片区生活垃圾用汽车运至附近矸石场填埋，再覆土恢复自然景观。

华能富源五矿井下矸石和生活垃圾主要排放至排矸场，排矸场选址在工业场地的西南方，地形为一片凹行盆地，没有向外流水的地面沟渠，因此不会对河流产生污染。

同时排矸场内建有拦矸坝及截水沟，能够有效地防止矸石山垮塌。

2、固体废弃物综合利用规划
煤矸石的综合利用主要途径为建立矸石发电厂将煤矸石转化为电能和建立建材制品厂生产民用建材两种方案。

（1）用于发电
按照《煤矸石综合利用管理办法》，含碳矸石的燃料应用基低位发
热量小于12550kJ/kg时作为煤矸石利用。

来源主要有原煤入洗产生的洗煤矸、半煤岩巷排出的掘进矸。

主要用途有：发热量大于7500kJ/kg 的煤矸石直接作循环流化床锅炉燃料，其灰渣生产建材。

发热量低于7500kJ/kg的煤矸石掺加煤泥、洗中煤后用于煤矸石发电厂，含碳矸石也可以直接制作内燃矸石砖。

如果井型小、排量少，又没有相应设施加工暂时不能利用的含碳矸石，只能堆存，同时碾压夯实，加入泥土间隔层、覆盖层，防止自燃，防止淋溶水，进行无污染化处理。

今后具备加工利用条件时再挖掘利用。

（2）用于生产民用建材
利用煤矸石生产建筑材料及制品前，应对所用煤矸石的化学成分、矿物成分、发热量、物理性能等指标进行综合评价，并做小试；原料成分复杂、波动大时，应进行半工业性试验。

利用煤矸石为原料生产的建材产品，产品质量应符合国家或行业标准；对用于生产建材产品的煤矸石应进行放射性测量，原料符合GB9196-88标准，制品中放射性元素含量符合GB6763-86标准。

用煤矸石制砖是矸石利用最为普及的一项技术，个别煤矸石制砖厂已具有相当规模，生产工艺和机械化水平也比较高。

由于煤矸石的成分与粘土基本一致，经过适当的成分调整，可部分或全部代替粘土生产砖瓦。

矸石砖的强度和耐腐蚀性都优于粘土砖，且干燥速度快，收缩率低。

泥质页岩和碳质页岩质地软，易粉碎和成型，是烧砖的好原料；砂质页岩和砂岩难粉碎，不易成型，砂质页岩和砂岩含量高的煤矸石不宜制砖，因此煤矸石制砖时，需进行原料预选，从而保证产品质量，并可减少消耗。

（3）方案选择
公司所属煤矿所产矸石有掘进矸和选矸两种，在质量上，选矸可以用于发电，但考虑公司各矿产生的选矸量有限，全部用于发电所需发电机组较小，我们不考虑将公司所属煤矿所产矸石用于发电。

生产建材是煤矸石综合利用的重要途径，早在20世纪80年代，国家就制定出发展新型节能墙体材料，限制使用粘土实心砖的有关规定，各省市人民政府也先后出台了有关政策。

在沿海发达省份及北京、上海等大城市己全面禁止生产和销售粘土实心砖，国家实行墙材革新的政策是坚定不移的，推行的力度越来越大。

根据国务院和国家有关部委规定，企业利用大宗煤矸石、粉煤灰、炉渣作主要原料生产建材产品，免征固定资产投资方向调节税，免征增值税，免征所得税5年，可视情况减免土地使用税，减免城市设施配套费等多项优惠政策。

为了利用煤矸石，加强环境保护，根据国家产业政策、公司系统煤矿矸石产生量，以及周边工业及民用建筑发展状况，提出了建材生产方案，即新建煤矸石砖厂。

煤矸石制砖以利废、节地、节能和保护环境为主要特征，是一种名符其实的生态墙体材料。

煤矸石烧结砖是以煤矸石为主要原料，以煤矸石中的可燃物自燃为主要热源，经原料制备、陈化、成型、干燥和烧结而成的一种性能优异的墙体材料。

用煤矸石代替粘土制砖优点突出，一是利废节地：利用煤矸石部分或全部取代粘土原料，避免了制砖挖土毁田和煤矸石堆积占地；二是节能：煤矸石砖焙烧时，由于内燃产生的热量被充分利用，从而减少了外投煤甚至不投煤，节省了烧砖耗煤量；三是保护环境：长期堆存的煤矸石经自燃、风吹雨淋、沉降，污染大气、地下水，破坏生态系统，因此，利用煤矸石制砖，
减轻了煤矸石对环境的污染。

四是产品性能良好：煤矸石烧结砖的性能不仅与粘土砖性能相当，而且强度高、费用低。

可谓一举多得，具有显著的节地、节能、综合利用和环保效益。

此产品既符合国家发展规划、符合墙材革新和产业政策的要求，又符合建材产品向绿色、生态、环保发展的要求，还可以享受国家关于鼓励煤矸石洁净利用和发展新型墙体材料的诸多优惠政策，在建设社会主义新农村的今天，具有广阔的市场前景及良好的经济效益和社会效益，因此，应该大力发展。

煤矸石烧结砖厂的建设规模取决于市场情况和煤矸石排放量。

煤矸石砖等墙体材料其重量大价格低，属区域性材料，不适合长距离运输，通常运输半径以50km左右为宜，即以公司矿区周边地区市场需求量为主。

公司所属煤矿地处山区，周边建材工业不发达，随着工业建设的不断发展，建材市场需求量将快速增大，综合考虑建设条件，考虑用公司所属煤矿所产选矸（配一部分掘进矸石）生产建材，供应周边地区。

随着国家墙体材料改革工作的不断深化，住宅产业化进程的加快，空心砖必将取代粘土实心砖。

因此，在公司所在地区建设煤矸石空心砖生产线，是具有战略眼光的举措，完全符合国家及地方的政策导向，适应该地区大规模建设的需求，填补区域内在新型墙体材料领域的这一空白。

为了迅速占领周围的城镇墙体材料市场，消耗废弃物煤矸石，有必要新建煤矸石烧结空心砖厂。

煤矿建设生产中产生掘进矸石，该部分矸石发热量很低，可以考虑将制砖后剩余部分掘进矸石用于筑路、充填煤矿沉陷区等。

综合考虑建设条件，公司规划建设两座煤矸石空心砖，每座砖厂
规模为2.0亿块/a（折标准砖），拟选厂址分别紧邻富源一矿和富源五矿工业场地。

采用硬塑挤出、一次码烧隧道窑全内燃烧结工艺技术，主要工艺路线是：原料破碎—陈化—配料搅拌—对辊处理—硬塑挤出—干燥—焙烧—成品。

本方案生产过程中无废水和固体废物排出，原料处理工段产生的粉尘采用集中收集后达标排放，窑炉烧结产生的热烟气用于砖坯干燥，以实现内部循环利用。

煤矸石制砖厂建成后，每座砖厂可利用煤矸石60万t/a，减少煤矸石占地约100亩/a，经济效益和社会效益都十分显著。

（4）建设规划
根据表5-1的计算结果，到2013年公司系统固体废弃物排放量达到82.16万t。

并随着矿井建设的延伸逐年增加，华能富源一矿、五矿将逐渐进入煤层巷道施工，煤矸石成分达到建设制砖厂的要求，可以实现固体废弃物综合利用。

表5-2公司“十二五”期间固体废弃物综合利用规划
两座制砖厂建成投产后，预计可实现产值8000万元/a,利税2000万元/a。

每年共计利用煤矸石120万吨，消耗公司所属煤矿矸石排放量80%以上。

煤矸石与煤层气的综合利用，可以节约大量煤炭资源，降低环境污染，提高煤矿生产的安全性，可以带来多种经济效益和环境效益，获得丰厚的利润，同时产生较大的社会效益，创造大量的就业岗位，安臵人员就业，促进社会的安定。

第二节矿井污水
1、井下水处理
在“十二五”期间，随着华能能富源二矿、三矿、六矿的开工建设，将逐步建立各矿污水处理站。

公司所属煤矿全部矿井水进入各矿水处理站进行处理。

由于矿井水污染主要由煤粉、岩粉引起，成分较单一，经分析，其污染因子除SS较高，可达558mg/L外，其他污染物如BOD5、COD含量均不高，pH值呈中性，而煤粉、岩粉沉降性能好，易去除，仍选用预可研报告选定的处理工艺-混凝沉淀物化处理，工艺为成熟的水处理工艺，其在去除水中悬浮颗粒和胶体方面具有其他水处理工艺无法比拟的优越性。

井下水处理站采用混凝沉淀构筑物处理井下水,并增加了过滤消毒工序对生活用水进行处理使之达到生活饮用水水质卫生标准，其中混凝沉淀阶段的处理设施为预沉淀（井下水仓）+混合反应+斜板沉淀，混凝剂采用碱式氯化铝（PAC），助凝剂为聚丙烯酰胺（PAM）。

水处，井下水工艺流程图见附图5－1。