大孔距、小抵抗线爆破参数的探讨
浅谈人工挖孔桩爆破参数选择与药量控制
浅谈人工挖孔桩爆破参数选择与药量控制摘要：本文通过杭州至瑞丽高速公路思南至遵义段人工挖孔桩的施工，对爆破参数的选择及装药量的控制进行了分析计算。
关键词：公路桥梁；人工挖孔桩；爆破；药量爆破工程简介本爆破设计主要针对桥梁人工挖孔桩施工。
沿线基础岩性分布有块石土、粗砾石土、泥灰岩、粉砂岩等，地基承载力在150kpa～800kpa之间，爆破地质主要为泥灰岩、粉沙岩。
二、爆破参数的选择与装药量一）、设计原则1、根据实际经验，炮孔深度L=0.9～1.0m之间为宜，炮孔直径为Ф42mm，药卷直径Ф32mm，选用乳化炸药。
起爆顺序为先掏槽孔，后周边孔。
2、挖孔桩平均单位耗药量与桩径大小、岩石可爆性有关，应通过现场试验选定。
单孔装药设计：掏槽孔最多，辅助孔次之，周边孔最少，其比例一般取8：6：5。
3、钻孔分掏槽孔，周边孔。
掏槽孔一般呈锥形布孔，孔深比周边孔深10～20cm；周边孔向外倾斜，其孔底一般到达开挖线（软岩）或超过开挖线10cm左右（硬岩）。
4、循环进尺一般控制在1m之内，炮孔利用率按75%～85%考虑。
5、炮孔间距布置要考虑周边孔内最小抵抗线不大于邻桩石壁厚度的2/3。
二）、爆破参数计算1、1.2m桩径爆破参数计算1）、爆破开挖桩基及炮眼直径爆破开挖桩基直径D为D=1.5m,炮眼直径d为d=42mm2）、炮眼深度L=1m3）、光面爆破参数①周边眼最小抵抗线W按经验，本设计取Wmin=55cm②周边眼间距a按经验公式a=(0.8～1.0) Wmin确定a=(0.8～1.0)×60cm=48～60cm，本设计取50③光爆层面积及炮眼数A=3.14×0.752-3.14×0.152=1.69m23.14×1.5/0.5=9.42个3.14×1.5/9≈0.52m周边炮眼间距的尺寸应在52cm左右，布置时按大致均匀、局部适当调整的原则布置。
④周边眼单孔装药量根据经验数值装药密度q为（0.2～0.3）Kg/mQ=ql=（0.2～0.3）×（1.0）=(0.2～0.3) Kg，本设计取Q=0.225Kg4）、掏槽炮眼单孔装药量掏槽区面积及炮眼数掏槽采用契形布置，见下图A=0.07 m2N =4(个)Q=Lnq=1.2×0.8×（0.2～0.3）=0.19～0.29Kg 本设计取Q=0.3Kg5)、炮眼布置如下图：桩径1.25m爆破布置图2、1.0m桩径直径爆破参数计算1）、爆破开挖桩基及炮眼爆破开挖桩基直径D为D=1.2m,炮眼直径d为d=42mm2）、炮眼深度L=1m3）、光面爆破参数①周边眼最小抵抗线W按经验，本设计取Wmin=50cm②周边眼间距a按经验公式a=(0.8～1.0) Wmin确定a=(0.8～1.0)×60cm=48～60cm，本设计取50 ③光爆层面积及炮眼数A=3.14×0.62-3.14×0.152=1.06m23.14×1.2/0.5=7.54个3.14×1.2/8≈0.47m周边炮眼间距的尺寸应在47cm左右，布置时按大致均匀、局部适当调整的原则布置。
爆破参数设定
露天深孔爆破时选择的爆破参数是否合理，直接影响爆破效果和安全，因此，必须根据具体条件和要求，进行认真全面的分析和综合考虑，确定出合适的孔径、孔深、孔距、抵抗线、装药量和爆破顺序等参数。
（1）孔径和孔深。
孔径主要依据爆破高度（露天矿的台阶高度）、钻孔设备、岩石性质、炸药品种和爆破要求确定。
例如，在露天采矿中，如果采用潜孔钻机，孔径通常可取150~250MM；采用牙轮钻机和钢绳冲击式钻机时，孔径可取250~300MM。
孔深由要求的爆破高度加上一定量的超深而定。
深孔爆破时，如果小于或等于要求的爆破高度，相邻炮孔的爆破漏斗必将高于底板，出现根底。
因此，孔深必须超过台阶高度一定深度，以便降低装药中心位置，从而减少或消除根底，保证爆后台阶的平整。
超深值主要依据岩石性质、台阶高度、孔距、排距、地形条件和炸药种类来确定。
露天矿中，一般按底盘抵抗线来计算，即超深（0.15~0.25）%；岩石松软、层理发达时，取小值；岩石坚硬时取大值。
但要注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏。
（2）抵抗线。
在露天深孔爆破中，为了便于计算，常用底盘抵抗线代替最大抵抗线。
底盘抵抗线是指炮孔中心至台阶坡底线的水平距离。
底盘抵抗线是影响爆破效果的重要因素。
底盘抵抗线过大，根底较多；过小，不仅增大了工作量，而且还多浪费炸药。
因此，计算底盘抵抗线时，应根据台阶高度、岩石性质、炮孔和炸药的直径及钻机的安全性等全面衡量，确定出合理的数值。
一般可用以下经验公式确定％值的系数取值应根据台阶高度与矿岩坚固性选取。
台阶高度越小，矿岩坚固性越大，取较小值，反之取较大值。
（3）孔距与排距。
孔距^是指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。
排距6是指相邻两排炮孔间的距离。
孔距与排距直接影响爆破效果和安全。
孔距和排距过小不但钻孔工作量大，而且药量集中于炮孔底部，爆破后台阶底部矿岩爆堆抛掷过远，容易造成将设备埋住、砸坏设备等事故。
相反孔距与排距太大，容易出现根底、硬帮、大块多等现象，不仅浪费炸药，还影响正常生产。
大孔距小排距技术在中深孔爆破中的应用
３ ． 兖 州 中材建设 有 限公司 ， 兖州 ２ ５ ０ １ ０ ０ ）
摘 要 ： 为减 少大块 率和根底 ， 提 高爆破效果 ， 山西桃 园东义水泥有 限公 司石料生产线通过理论 计算和现场试 验，
取 得 了大孔 距 小排 距 技 术 在 中深 孔 爆 破 中的 一 些 应 用 经验 。 当 孔距 为 ４ ． ８ ｍ， 排 距为 ３ ． ５ ｍ 时， 爆破 效 果 良好 。
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｏ ｎ ｅ ｍｉ ｎ ｅ ； ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ— ｌ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｈ ｏ ｌ ｅ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ； ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｈ ｏ ｌ ｅ ｓ ｐ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ ； ｓ ｍａ ｌ ｌ ｒ ｏ ｗ ｓ ｐ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ； ｂ ｏ ｕ ｌ ｄ ｅ ｒ
建 材 世 界
２ ０ １ ３年
第３ ４卷
第 ６ 期
大 孔 距 小 排 距 技 术 在 中深 孔 爆 破 中 的 应 用
张 平 ， 刘 松 ， 刘 海 瑞 。
（ １ ． 淄博市 乡镇企 业建 筑材料 服务公 司 ， 淄博 ２ ５ ５ ０ ０ ０ ； ２ ． 武汉建 工第一 建 筑有 限公 司 ， 武汉 ４ ３ ０ ０ ２ ３ ；
大孔距、小抵抗线爆破技术的研究与应用
２ ３ 试验 过程 ．
区域进行 了大块统计 ， 统计结果见表 ２ 。
根 据前 面 的理 论分 析 和 计 算 ， 到优 化 后 的孔 得 底距 为 Ｉ８～ ． 最小 抵抗 线 为 ｉ４—１８ｍ。再 ． ２ ４ｍ， ． ． 根据 矿体 厚度 、 角和 岩石 性质设 计 爆破 炮孔 图 ， 倾 一 次爆 破两 排 ， 用 同排 同段 起 爆 。根 据 岩 石 性 质 的 采
根据 图 ３的几 何 关系 ， 以得 出 ： 网面积 可 孔
张永贵
李义炜等 ： 大孔距、 小抵抗线爆破技术的研究与应用
２ １ 年 ｌ 月第 １ 期 ０１ １ １
５百 一２ｒ 一 ２ｔ 一 ］ ＝ ２Ｗｔ 孚＋（ｃ ） １ａｎ ｃ ａ ａｎ ｒ ａ ．
０ ＋ ＝ ． （） ２
２ １ 年 ｌ 月第 １ 期 ０１ １ １
处理相应设备和关闭相应 的电动 阀门。另外， 控制 软件上还记录有设 备及浓缩机大井小 车的状 态数 据， 形成历史曲线 。该 曲线可以以小时、 、 月等 班 天、 时间跨度呈现在屏幕上 ， 岗位人员或管理人员可以 随时查看曲线及相应 的数据。通过长期记 录分析， 管理人员可以利用该 曲线来分析设备在长期运行中
借 鉴露 天矿 中深 孑爆 破参数 优化 理论来 选 择合理 孔 Ｌ
网参数 。
为地 质条 件 相 同 、 岩 性 质 一 定 、 孔 直 径 矿 炮
一
定时， 某种炸药所能克服 的最小抵抗线 ， 为炮
图 ２ ａ＞Ｗ 时 应 力 迭 加 图
１． ０ ＜ａ＜２Ｗ ３
孔 中心到 自由面 的距 离 。
（ １ ）
充填 采矿 法 。盘 区长 ６ ０～８０１， ０ ０ Ｉ高度 为 ５ 分 Ｔ ０ｍ，
光面爆破施工技术要求
光面爆破施工技术要求1、光面爆破基本参数（1）光面爆破层厚度:即最小抵抗线的大小，一般为炮孔直径的10～20倍。
岩质软弱、裂隙发育者，眼距应小而抵抗线应大；坚硬、稳定的岩石上，眼距应大而抵抗线应小。
（2）孔距:一般为光面爆破层厚度的0.75～0.90倍，岩质软弱、裂隙发育者取小值。
（3）钻孔直径及装药不偶合系数可参照预裂爆破选用。
明挖工程钻孔直径为70～165mm；不偶合系数指炮孔半径与药卷半径的比值，为防止炮孔壁的破坏，该值一般取2～5。
（4）线装药密度一般按照松动爆破药量计算公式确定，预裂爆破的线装药密度一般为200～500g/m，为克服岩石对孔底的夹制作用，孔底段应加大线装药密度到2～5倍。
2、光面爆破技术要点：（1）根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
（2）严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
（3）周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药，为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。
（4）采用毫秒微差有序起爆，要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。
（5）边孔直径小于等于50mm。
3、质量控制标准（1）开挖壁面岩石的完整性用岩壁上炮孔痕迹率来衡量，炮孔痕迹率也称半孔率，为开挖壁面上的炮孔痕迹总长与炮孔总长的百分比率。
对节理裂隙极发育的岩体，一般应使炮孔痕迹率达到10%～50%；节理裂隙中等发育者应达50%～80%；节理裂隙不发育者应达80%以上，且岩壁面不应有明显的爆生裂隙。
（2）围岩壁面不平整度（又称起伏差）的允许值为±15cm。
（3）在临空面上，预裂缝宽度一般不宜小于1cm。
实践表明，对软岩预裂缝宽度可达2cm以上，而且只有达到2cm以上时，才能起到有效的隔震作用；但对坚硬岩石，预裂缝宽度难以达到1cm。
东江工程的花岗岩预裂缝宽仅6mm，仍可起到有效隔震作用。
预裂缝的宽度标准与岩性及工程部位有关，应通过现场试验最终确定。
爆破飞石飞散距离计算公式浅析
kg/ m3(下同);D 为药孔直径 , mm 。
Lundbo rg 统计规律公式避免在计算过程中使
用爆破作用指数 , 因为在有些爆破设计过程中爆破
作用指数并不是很明确 , 和德汤尼克公式一样该公
式使用了炮孔直径 , 但是加入了炸药单耗这一因子 ,
使其结果比德汤尼克公式更为精确 。
3.2 “日本火炸药保安协安”公式
21孔径公式飞石飞散距离与飞石的初始飞散速度有很大关而其初始飞散速度与装药量关系很大装药量与孔径关系密切因此部分爆破工作者用孔径来衡量飞散距离主要有以下相关的计算公式瑞典德汤尼克公式11日本火炸药保安协安公式日本全国火炸药保安协安1994年在有恒矿业金平矿业公司采石场进行了大量试验经过数据统计与回归分析得出了最大飞石距离16rf本公式中01炸药爆炸释放的能量除消耗于岩石破碎外还有剩余剩余能量为飞石所消耗大约是炸药爆炸释放能量的16库图佐夫公式库图佐夫公式如下17180158k1k2为系数分别取7075分别为孔距排距l1为填塞段长度kg下同该公式分别对单排炮孔和多排炮孔的飞石飞散距离进行了计算在多排炮孔时还考虑了填塞对飞石飞散距离的影响
ABSTRACT :Blast ing f ly ing rock is o ne of t he f ive blasti ng hazards w hich brought about a larg e number of engineering accident s .We have so m any diff icult ie s in cal culating the casti ng dist ance o f blasting f ly ing rock because the f acto rs of i t are much mo re .In this tex t , w e have read a great deal papers and summ arized som e fo rmula such as ex perience f o rm ula , stati stics law fo rmula , balli stic f orm ula and so o n .F rom the usi ng , the geom etry similarity fo rmula has been m ost cited .H ow ever , t he coeffi cient K1 of it had g reat dif ference w hen w e cho se t he range of 1 t o 2 .T he K1 w ould di rect ly eff ect on calcula tion result s , so w e must do a lot o f expe riment ation to refine t he value o f K1 . KEY WORDS :Blasting flyi ng rock ;Blast ing securi ty ;Casting distance ;Di spersi ng dist ance
宽孔距小抵抗线微差挤压爆破在石料开采中的应用
质岩 系和各 类侵 人 岩 中 的闪 斜 长 花 岗岩 ， 爆破 料 其
主要 供 三 峡 工 程 茅 坪 溪 防 护 大 坝 一 期 工 程 使 用 ， 要 求 有一定 的级 配 。 在 开 挖 试 验 及 施 工 中 综 合 采 用 了宽 孔 距 小 抵 抗 线 、 差 挤 压 爆 破 技 术 钻 爆 参 数 改 进 后 ， 本 大 幅 微 成 度 地下 降 ， 采效 率 明显提高 。 开 宽 孔 距 小 抵 抗 线 布 法 可 以 相 应 地 增 大 单 孔 的 Ｌ
社 华魏 虎 治 ，
（ 洲坝 集 团 三峡 指 挥 部 ， 北 宜 昌 ４ ３ ０ ） 葛 湖 ４ ０２
摘
要 ： 阐 述 小抵 抗 线 挤 压 擞 差 爆破 在 三峡 工程 右 岸 地 下厂 房 开 托 块 石 开 采 中 的试 验 和 应 用 情 况 。 通 过
多挺爆破试验 ， 优化钻爆参数 ． 不仅 太太提 高了爆破 效率 ， 大幅度 降低 了工程成本 ． 而且使 开采 块石 粒径合
收稿 日期 ：０ １ ２ ２ ０ —１ —１ ０
采 用合理 的微差 间隔使 先后起 爆 的块石之 间发
生充分 的碰撞 ， 而得 到充 分的破 碎 。 从
２ 试 验 条 件
试 验 岩 层 的 物 理 力 学 指 标 见 表 １ 试 验 选 取 在 梯 级 开 挖 的 第 ２层 ， 石 较 新 鲜 ， 裂 陈 发 育 岩 但
ａｅｄ ｓｒｂ ｄ Ｔｈ ｈ ｐｅ ｂａｔｎ ｘ ｅｉ ｎ￣ ａ ｄｏ ｔ ｚｔ ｎ ｏ ｒｌａ ｌｓｉｇ ｐ ｒｍｅｅｓｗｅｅａ ｏ ｔｄ ｔ ｒ ｅｃｉｅ ｅｍｕ ｉｌ ｌｓｉｇ ｅ ｐ ｒ ｍｅ ｒ ｎ ｐ ｉ ａｉ ｆｄｉｉｇｂａｔ ａａ ｔｒ ｒ ｄ ｐ ｅ ｏ ｍｉ ｏ ｌ ｎ ｎ ｔｏ ｌ ｅ ｒ ａ ｌ ｎ ｒａｅｔ ｅｂａｔ ｇｅ ｅｔ ｅ ｅ ｎ ｏｉａ ｌ ｗｅ ｈ ｏｔ ｆｅｇｎ ｅｉｇ ｕ ｌ ｐ ｉ ｚ ｏ ｎｙｒｍａｋ ｂｙ ｉｃｅｓ ｈ ｌｓｉ ｆ ｃｌ ｎ ｓａ ｄｎ ｔ ｂｙｌ ｒｔ ｅｃｓ ｎ ｉｅｒ ，ｂ ｔａｓ ｏ ｔ ｅ ｎ ｖ ｃ ｏ ｏ ｎ ｏ ｍｉ
隧道施工光面爆破参数选择与质量控制措施
隧道施工光面爆破参数选择与质量控制措施隧道施工最基本的任务是破碎岩体，以形成一个符合设计要求的断面，然后对隧道内部进行支护。
隧道内岩体的破碎，施工中常采用钻眼爆破掘进和掘进机掘进两种方法。
其中，钻眼爆破掘进占绝大多数。
钻眼爆破掘进的方式又分为普通爆破和光面爆破。
目前，在岩层比较稳定、层理和节理不发育，以及围岩比较完整的地质条件下，在隧道施工中应用光面爆破，是较为普遍的一种爆破方法。
一、光面爆破光面爆破也称密眼小炮爆破，是通过合理地选择各种爆破参数，在设计断面的轮廓线上布置间距较小、相互平行的炮眼，严格控制每个炮眼的装药量，选用低密度和低爆速的炸药，采用不耦合装药，同时起爆，使炸药的爆炸作用刚好产生炮眼连线上的贯穿裂缝，并沿各炮眼的连心———隧道轮廓线，将岩石崩落下来，这种人为控制爆破方法称为光面爆破。
光面爆破能使隧道围岩不产生或产生很少的爆震裂缝，保护了围岩的完整性，提高了围岩的稳定性和自身的承载能力，达到了安全可靠的目的；使隧道成形规整，尺寸达到设计要求，减少超挖或欠挖，节省因超挖、欠挖而增加的工程量和费用，提高工程速度和质量；光面爆破还能节省大量材料，降低了支护费用和在服务年限内的隧道维修费用。
二、光面爆破参数的选择爆破参数的选择直接影响着光爆效果，只有合理选取，才能达到围岩既不严重被破坏，又在周边眼间形成贯通裂缝，把光面层整齐地切割下来。
其主要参数为不耦合系数、炮眼间距、炮眼密集系数、起爆时差、炮孔装药量。
1、不耦合系数不耦合系数是指炮眼直径与装药直径之比，它反映炸药与孔壁的接触情况。
不耦合系数选取的原则，是使作用在孔壁上的压力低于岩石的抗压强度，而高于抗拉强度。
一般情况下，光面爆破采用的不耦合系数为1.5~2.5。
由于岩石的极限抗拉强度一般仅为岩石极限抗压强度的1/10~1/40，因此，随着不耦合系数的增大，爆轰波经空气压缩传递作用时间延长，炮孔周壁上的切向最大应力急剧下降，这种空气间隙即起到降低爆轰波强度的缓冲作用，而不易产生孔壁破碎现象。
宽孔距、小抵抗线微差控制爆破技术应用
宽孔距、小抵抗线微差控制爆破技术应用摘要：本文简述了露天矿爆破时影响爆破效果的因素，提出了提高爆破质量的一些常用方法。
其中采用合理的爆破参数，爆破方法等对于提高爆破质量具有重要作用，进而提高其他采掘设备，运输设备的效率。
关键词：宽孔距；爆破质量引言弓长岭露天铁矿是目前弓长岭地区最大的露天矿，弓长岭露天铁矿是国内著名的大型露天铁矿，隶属于鞍钢集团矿业公司弓长岭矿业公司，矿区占地面积1446.78万平方米，包括独木、大砬子、何家3个采区，主要产品为铁矿石。
矿区西南距鞍山市69公里，西北距辽市39公里，矿区毗邻本辽辽高速公路，有专用宽轨铁路与辽溪线相接。
宽孔距、小抵抗线爆破是在保持炮孔负担面积不变的前提下，加大孔距、减少抵抗线，即增大密集系数的一种爆破技术。
该项技术无论在改善爆破质量，还是降低单耗、增大延米爆破量方面都表现出巨大的潜力。
该技术在弓长岭露天铁矿爆破生产实践应用中取得了良好的效果，块度均匀，根底率降低，取得了明显的综合经济效益。
一、宽孔距爆破机理（1）增大爆破漏斗角，形成弧形自由面，为岩石受拉伸破坏创造了有利条件。
在炮孔负担面积不变的情况下，减小最小抵抗线，则爆破漏斗角随之增大。
由于每个爆破漏斗增大，就为了后排孔爆破创造了一个弧形且含有微裂隙的自由面。
实验表明：弧形自由面比平面自由面的反射拉伸应力作用范围大，有利于促进爆破漏斗边缘径向裂隙的扩展，破碎效果好。
（2）防止爆炸气体过早泄出，提高了炸药能量利用率。
由于孔距增大，爆炸气体不至由于相邻炮孔之间的裂隙过早地贯通而逸散，提高了炸药能量利用率。
（3）炮孔间应力叠加作用减弱，使单孔的径向裂隙、环装裂隙得到充分发育，有利于改善岩石的破碎质量。
[1]（4）增强辅助破碎作用。
由于抵抗线减小，弧形自由面的存在，既可使拉伸碎片获得较大的抛掷作用，又可延缓爆炸气体过早逸散的时间，使其有较大的能量推移破碎的岩体，有利于岩块的相互碰撞，增强了辅助的破碎作用。
隧道光面爆破参数的选用标准
隧道光⾯爆破参数的选⽤标准隧道光⾯爆破参数的选⽤1 前⾔在地下⼯程采⽤光⾯爆破技术进⾏施⼯时,要实现光爆质量标准的要求,就必须注意选取好有关的技术参数,依据光爆机理,必须使周边眼中的装药爆破后所产⽣的冲击压应⼒低于围岩的抗压强度，⽽由此衍⽣的切线⽅向的拉应⼒则应⼤于两个炮眼连线⽅向上围岩的抗拉强度，这样就能使围岩不受损伤⽽在炮眼连线⽅向上的岩⽯被拉断形成贯穿裂缝，使爆破后的围岩断⾯轮廓整齐，最⼤限度地减轻爆破对围岩的扰动，尽可能的保持原围岩的完整性和稳定性的爆破技术。
2 ⼯程概述秋千坪隧道位于翻坝⾼速公路宜昌秭归县境内，全长3542⽶，为上下分离式公路隧道，隧道围岩以晋宁其Ⅲ级花岗岩和砂岩为主。
3 光⾯爆破主要参数的确定光⾯爆破对围岩扰动⼩，⼜尽可能保存了围岩⾃⾝原有的承载能⼒，从⽽改善了衬砌结构的受⼒状况；由于围岩轮廓圆顺、壁⾯平整，减少了应⼒集中和局部落⽯、掉块现象。
确定合理的光⾯爆破参数，是获得良好光⾯爆破效果的重要保证。
光⾯爆破的主要参数有：周边眼间距（E）、周边眼密集系数（K）、最⼩抵抗线（W）、不耦合系数（D）和装药集中度（γ）。
3.1 炮眼深度炮眼深度受开挖⾯⼤⼩的影响，炮眼过深，周边岩⽯的夹制作⽤较⼤，故炮眼深度不宜过⼤，⼀般最⼤炮眼深度取断⾯宽度（或⾼度）的0.5~0.7倍。
L=0.5H=0.5×7.97=3.99m（H为隧道开挖轮廓的⾼度，H=7.97）钻孔采⽤YT-28风钻，炮眼孔径为φ42mm，为克服及减少岩⽯的夹制作⽤，除掏槽眼和底眼深度L=3.7⽶外，其余周边眼、辅助眼等炮孔深度L=3.5⽶。
3.2 光⾯爆破不耦合系数（D）及装药直径（d）炮眼直径d k与药卷直径d i之⽐称为不偶合系数，合适的周边眼不偶合系数应使爆炸后作⽤于炮眼壁的压⼒⼩于围岩抗压强度，理论与实践证明，当不偶合系数在1.5~2.0范围时，缓冲作⽤最佳，光爆效果最好D=d k/d i=(1-a)×{(ρ0/［δc］)1/r+a}?式中D——不耦合系数；d k——炮眼直径（cm）；d i——装药直径（cm）；a——爆⽣⽓体分⼦余容系数，a=0.395；ρ0——爆⽣⽓体初始压⼒，ρ0=6997Pa；［δc］——岩⽯三轴抗压强度，对于中硬的花岗岩或者砂岩［δc］=800MPa；r——绝热指数，1/r=0.8299。
光面爆破参数的合理确定_secret
光面爆破参数的合理确定1 炮眼间距的确定1.1 根据应力波与爆生气体综合作用确定炮眼间距炸药爆炸后，首先在岩体中产生爆炸应力波。
在不耦合装药条件下，作用于孔壁上的初始应力峰值为(1)式中：ρ0为装药密度，kg/cm3；D为炸药爆速，m/s；rc,rb分别为药卷半径和炮孔半径，m；n为爆轰产物与孔壁碰撞时压力增大倍数，n=8～11。
爆炸应力波在岩石中传播时，径向压应力σr 与切向拉应力σθ分别为式中：r为所需确定点距爆源的距离；α为应力波衰减系数，α=(2-μ)/(1-μ);μ为岩石泊松比。
孔壁围岩处于拉应力状态，因此岩石处于体积应力状态下。
在静力条件下，岩石破坏强度的经验公式为式中：σ1为岩石破坏时的最大主应力；σ3为作用于岩石上的最小主应力；m,S为常数，取决于岩石性质及原岩的破坏程度，对于完整岩石S=1，破损岩石S＜1。
在爆炸应力波作用下，岩石动态抗压强度随应变率增加而提高，大约比静力抗压强度提高约10倍，而动态抗拉强度随应变率增加约只提高1倍，因此，孔壁保护的条件为σr0≤10σ1。
爆炸应力波在岩石中传播，使孔壁处产生裂纹的条件为σθ=σ3(4)由式(2)，(4)可确定出孔边裂纹的初始裂纹长度为由式(5)可以看出，孔边初始裂纹长度与岩石性质μ、炮孔半径rb、初始应力峰值σr0有关，σr0和rb愈大，a就愈大。
在裂纹断裂扩展过程中，裂纹尖端的应力强度因子为式中：Pb为爆生气体充满炮眼时的静压，P b =(Pc/Pk)k/n(rc/rb)2k Pk;Pc=ρD2/8;Pk=100MPa；k为凝聚炸药绝热指数，k=1.3。
随着裂纹扩展，其尖端的应力强度因子逐渐减小，最终止裂。
裂纹最终扩展长度b可由下式求出，即K Ⅰ=KIC(7)式中：KIC为岩石断裂韧度，MPa/cm3/2。
显然，炮孔间距E=2b。
如花岗岩的KIC=60.4～65.9MPa/cm3/2，采用2号岩石炸药，将有关数据代入式(7)，可得b=15rb ，则E=2b=30rb。
抵抗线毫秒爆破技术在大蒋门矿的应用
中图分类号：ＴＱｌ７２文献标识码：Ｂ方剁：宽孔距小抵抗线毫秒爆破技术在大蒋门矿的应用宽孔距小抵抗线毫秒爆破技术在大蒋门矿的应用方利（淮海中联水泥有限公司矿山分厂，江苏徐州２２１１６８）ｌ宽孔距小抵抗线毫秒爆破技术的爆破机理和技术特点宽孔距、小抵抗线爆破是在保持炮孔负担面积不变的前提下，加大孔距、减小抵抗线，即增大密集系数的一种爆破技术。
该项技术早期由瑞典Ｕ・兰格福斯（Ｌａｎｇｆｏｕｓ）提出。
国内外研究表明该项爆破技术无论在改善爆破质量，还是降低单耗、增加延米爆破量方面都表现出巨大的潜力，其爆破机理和技术特点有以下几点。
（１）增大爆破漏斗角，形成弧形自由面，为岩石受拉伸破坏创造有利条件。
在炮孔负担面积不变的情况下。
减小最小抵抗线，则爆破漏斗角随之增大。
由于每个爆破漏斗角增大。
就为后丰ＩＦｆＬ爆破创造了—个弧形且含有微裂隙的自由面。
实验表明弧形自由面比平面自由面的反射拉伸应力作用范围大．有利于促进爆破漏斗边缘径向裂隙的扩展，爆破效果好。
（２）防止爆炸气体过早泄出，提高炸药能量利用率。
由于孔距增大，爆炸气体不会因相邻炮孔之间的裂隙过早贯通而逸散．提高了炸药能量利用率。
（３）炮孔间应力迭加作用减弱。
使单孔的径向裂隙、环状裂隙得到充分发育，有利于改善岩石的破碎质量。
（４）增强辅助破碎作用。
由于抵抗线减小，弧形自由面的存在，既可使拉伸碎片获得较大的抛掷速度。
又可延缓爆炸气体过早逸散的时间，使其有较大的能量推移破碎的岩体。
有利于岩块的互相碰撞，增强了辅助破碎作用。
２石灰石矿概况大蒋门石灰石矿为徐州中联水泥有限公司第１００００ｔ／ｄ熟料生产线石灰石原料供应矿山，矿区位篱于徐州市北东约３５ｋｍ，南西距贾汪区政府所在地蕾约５ｋｍ，距２０６国道约１ｋｍ，隶属贾汪区管辖。
矿区属低山丘陵地貌，石灰石矿体赋存于寒武系中统张夏组及上统崮山组下段地层中，矿区水文地质条件．．４６—．属简单型，矿岩节理裂隙及岩溶较不发育。
矿床工程地质类型为坚硬半坚硬岩石组成的薄层状矿床，工程地质条件为简单一中等复杂。
长短孔爆破控制超欠挖技术研究
长短孔爆破控制超欠挖技术研究1 引言随着科学技术不断进步，施工工艺不断革新，铁路、公路、水利中隧道工程占比越来越大，隧道工程一直是施工中的控制工程，制约着全线施工进度，影响着全线施工成本。
如何在确保安全质量前提下加快隧道施工，是隧道施工中悬而未决的课题。
地铁及长大隧道已采用盾构、TBM施工，地质复杂、大断面隧道目前仍选用钻爆法施工，钻爆法隧道施工控制难点是如何控制开挖过程中超欠挖，超挖会加大出渣工程量，加大初喷混凝土厚度，延长工期并增加施工成本，由于超挖后控制不力，初支背后容易形成空洞，造成围岩不稳，影响安全质量。
欠挖处理需再次爆破，也会影响工程进度及增加成本。
欠挖处理不当，容易造成初支及二衬厚度不满足要求，形成质量隐患。
超欠挖的形成有两方面原因，一是技术方面，原有的技术有待改进，特别是大断面隧道的爆破技术有待进一步改进；二是管理原因，现场施工中，既定方案不能得到有效落实，孔位布置随意、钻孔角度不准，影响了爆破效果。
本文以石黔高速连湖隧道工程为例，采用长短组合炮孔技术、周边眼精确定位技术，提出了隧道超欠挖控制技术。
2 超欠挖原因分析2.1 隧道超欠挖质量检验标准隧道超欠挖质量检验标准见表1。
我国全科医生的培养尚处于发展的初级阶段，全科医生规范化培训教学方法亟待更加深入的研究和实践。
在设计以全科医生以及全科医学需求为导向的高效培训教学方法过程中，需兼顾以下问题。
表1 隧道超欠挖质量检验标准项目软弱岩中硬岩硬岩平均线性超挖/cm 15 15 10最大线性超挖/cm 25 25 20两炮衔接台阶最大尺寸/cm15 15 15局部欠挖/cm 5 5 5炮眼残痕率/% ≥50 ≥70 ≥80炮眼利用率/%100 95 90岩壁_爆后围岩稳定，无剥落现象2.2 初支紧跟后造成钻杆角度控制不到位引起超欠挖目前隧道施工中无论从设计还是监理方均要求初期支护施工至掌子面，以确保施工安全。
初期支护至掌子面后，给钻杆钻孔预留空间已不能满足钻孔要求，无法达到设计角度，特别是设计有钢架的初期支护，为了尽量减小周边眼钻孔角度误差，常采用的施工方法是在拱架上预留孔洞，在拱架上预留孔洞不仅降低了拱架的强度，也限制了周边眼的成孔角度，不可避免地造成超欠挖。
爆破的基本方法
②最低准爆电流 给电雷管通一恒定的直流电。保证在1 min内必定使任何一发电雷管都能起爆的最 小电流，称为最低准爆电流。
③电雷管电阻 电雷管电阻是指桥丝电阻与脚线电阻之 和，又称电雷管安全电阻。 电雷管在使用前应测定每个电雷管的电 阻值（只准使用规定的专用仪表），在同 一爆破网络中使用的电雷管应为同厂同型 号产品。 电雷管的电阻值是进行电爆网络计算不 可缺少的参数。
二、孔眼爆破法
指孔深小于 5m，孔径在 35~75mm的炮孔 爆破方法。
（一）布孔原则
（１）炮孔方向不与最小抵抗线方向重合，以 免产生冲天炮，降低爆破效率。 （２）利用地形多创临空面，减小爆破阻力。 （３）炮孔尽量垂直岩石层面、节理（裂隙）， 不穿过较宽裂缝，免漏气。
（二）爆破开挖布置方式 一般采用台阶式布置方式，称梯段爆 破。
③混合联 工程实践中多采用混合连接网路，它可 通过对并/串支组数的调整，获取既满足准 爆条件又不超过电源容量的网路。混合联 网路的基本形式有并串联和串并联。
（二）非电力起爆法 1、火花起爆法 导火索燃烧的火花引爆雷管，进而起爆 炸药。 起爆材料：火雷管、导火索、燃火材料等。
2、导爆索起爆法 用导爆索爆炸产生的能量直接引爆药包 的起爆方法。 优点：导爆速度高，可同时起爆多个药 包，准爆性好；连接形式简单，无复杂的 操作技术；在药包中不需要放雷管，故装 药、堵塞时都比较安全。 缺点：成本高，不能用仪表来检查爆破 线路的好坏。
2.适用范围： （1）挖方量大而集中并需在短期内发挥效益
的工程； （2）山势陡峻，不利于钻孔爆破安全施工的 场合； （3）定向爆破筑坝； （4）当地质、地形条件满足要求时，洞室爆 破可用于定向爆破筑坝、面板堆石坝次堆 料 区料场开挖以及定向爆破截流。
宽孔距小抵抗线毫秒爆破技术在石灰石矿的应用
接, 排 间使 用 3 段导 爆管 雷管 连接 。
3.2 现 爆破 参数
⑴钻 孔直 径 D
D=170 mm;
⑵底 盘抵 抗线 W、最小 抵抗 线 W 小 W=4.5 m, W 小=4.0 m; ⑶钻 孔孔 距 a
a=8.0 m;
⑷密 集系 数 m
m=2.2 9;
⑸钻 孔排 距 b
b=3.5 m;
⑹钻 孔深 度 L
- 14-
2 00 8年第 3期
方利: 宽孔距小抵抗线毫秒爆破技术在石灰石矿的应用
生产技术
L 超=1.5～2.0 m; ⑻充 填高 度 H 充
H 充=4.5 m; ⑼单 孔装 药量 Q 单 Q 单=180～190 kg; ⑽炸 药单 耗 q
q=0.168 kg/t , ( 下 部 装药 : 120 kg, 上 部 装 药 :
60～70 kg) 。
三 角形 布 置钻 孔 , 采 用 间隔 装 药 结 构, 中 部间
隔 2 m 装 药 , 使 用岩 石 粉状 乳 化炸 药 , 非 电 导 爆管
起爆 系 统, 排间 微 差 爆破 , 孔 内 使 用 4 段 导 爆 管雷
管, 排 内 2 个 炮孔 为 1 组使 用 2 段 导爆 管 雷 管连
1 宽 孔距 、小 抵抗 线毫 秒爆破 技术 爆破 机理 宽孔 距、小 抵抗 线爆 破是 在保 持炮 孔负 担面 积
不变 的前 提下 , 加大 孔距 、减小 抵抗 线, 即增 大密 集 系数 的一 种 爆破 技 术。 该 项技 术 早期 由 瑞典 U.兰 格 福 斯 ( Langfous) 提 出 , 国 内 外 研 究 表 明 : 该 项 爆 破技 术 无论 在 改善 爆 破质 量 , 还是 降 低 单耗 、增加 延米 爆 破量 方 面都 表 现 出巨 大 的 潜 力。 其 爆 破机 理有 以下 几点 :
什么是爆破中的最小抵抗线
爆破当中的最小抵抗线是什么意思
从装药重心到自由面的最短距离。
指从装药重心到自由面的最短距离，需要根据不同爆破形式来进行确定。
1、光面爆破与最小抵抗线。
大量的爆破实践证明，不同岩石光面爆破效果通常与岩石最小抵抗线大小有关，当最小抵抗线过小时，爆轰作用过大，造成爆破过分破碎形成超挖。
故此，确定合理的岩石抵抗线，是提高光面爆破效果的最有效途径。
2、最小抵抗线因所在岩石的性质和爆破材料以及爆破形式而不同。
在实施岩石爆破时，从装在矿岩内部的药包中心到自由面的最短距离它指示药包在岩石中爆破时，岩石阻力最小的方向。
因此，最小抵抗线的方向是爆破时，岩石破碎和移动的主导方向在露天矿台阶爆破中，当台阶的坡面是倾斜面时，为了克服爆破时台阶底盘的过大阻力和减小根底，常用沿底盘面从深孔装药中心到台阶坡底线的最短的水平距离称为底盘抵抗线〕最小抵抗线的大小表示一次爆破矿岩的体积大小因此，它是计算爆破体积和装药量的主要参数。
在矿岩爆破中，为了取得良好的爆破效果，应根据矿岩的物理力学性质、炸药的性能、装药量以及其他爆破参数来正确选取最小抵抗线如果最小抵抗线值选取得过大，由于矿岩的阻力过大，容易产生“冲天炮”，矿岩不易崩下来，即使崩落下来也会产生过多的大块;如果选取的最小抵抗线值过小，方面浪费了炸药增加r爆破的费用，另一方面，由于岩块抛移过远，会降低装载效率，甚至出现个别飞石而引起爆破事故。
由于矿岩爆破是一个极其复杂的过程，在选取最小抵抗线时，多采用类比法，即采用类似工程的经验数据;或者采用经验公式计算。
1/ 1。
宽孔距小抵抗线技术在深孔爆破中的应用
破质量 ；
— —
宽 孔 距 小 抵 抗 线 微 差 爆 破 技 术 并 不 是 单 纯 的 改 变
孔 距 和 排距 ，而 是 一 个 系 统 工 程 ，应 用 该 技 术 时 要 综 合 考 虑 矿 岩 性 质 、矿 床 条 件 和 采 矿 参 数 等 多 种 因 素 。 爆 破 效 果 与装 药 结 构 、网 络 连 接 和 起 爆 方 式 等 爆 破 施 工 中 的 每 个 环
爆 破 漏 斗 角 增 大 形 成 弧 形 爆 破 自 由面 ，有 利 于 提
高爆 破 质 量 。增 加 炮 孑 的密 集 系 数 ，可 使 爆 炸 产 生 的 入 射 Ｌ 与 反射 应 力 波 充 分 发 挥 破 碎 作 用 ，使 径 向 和 环 向裂 隙 充 分 发 展 ，使 爆 破 漏 斗 角 增 大 。前 排 炮 孔 的 爆 破 漏 斗 角 增 大 为 后排 产生 一 个 凸 弧 形 状 且 有 微 小 裂 隙 的 自 由面 。 凸 弧 形 自 由面 比平 面 自 由面 反 射 波 的 拉 应 力 范 围 大 ，能 量 更 集 中 ， 可促 进 漏 斗 边 部 径 向裂 隙扩 展 ，为 后 排 炮 孔 爆 破 创 造 良好 的 条件 。 由于 抵 抗 线 越 小 ，入 射 波 在 岩 体 中 的 传 播 距 离 随 之 减 小 ，入 射 波 传 播 过 程 中 的 能 量 损 失 也 小 。反 射 拉 应 力 相应 地 增 加 ， 自由 面 及 附 近 的拉 裂 作 用 得 到 加 强 使 凸 弧 形 的 自由面 更 易 产 生 较 小 的块 体 ，从 而 降 低 大 块率 的产 生 。
中图 分 类 号 ：Ｔ ３ ． ３ Ｄ ２ ５ ３ 文 献标 识码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ７ —８ ５ （ ０ ０ ３ Ｏ ４ —Ｏ ６ １ ５ ０ ２ １ ）０ 一 ¨ Ｏ ２ Ｏ
爆破参数及爆破设计
爆破参数及爆破设计爆破参数及爆破设计2011年5⽉爆破参数及爆破设计本采区采⽤多排孔齐发爆破⽅法，起爆⽅式为电雷管起爆，采⽤硝铵炸药爆破。
1、爆破参数1）台阶⾼度：9m（并段爆破分段采剥）；2）钻孔⾓度：75°—85°；3）钻孔深度：10m；4）钻孔直径：115mm；5）最⼩抵抗线：W P=(25～45)D=25×0.115=2.875mD为钻孔直径，本设计取3m；孔间距：a=Q/H W P q=52.5/10*3*0.3=5.8m,本设计取6m;其中：Q=G×(L-L t)=1/4πD2△d(L-L t)Q—炮孔装药量，kg；W P——炮孔底盘抵抗线，m；q—炸药单耗，kg/m3；H—钻孔深度，m；G—每孔最⼤可能的装药量，kg；L—炮孔孔深，m；L t—炮孔填塞长度，m；g—每⽶炮孔的可能装药量，kg/m；G=1/4πD2△dD—炮孔直径，m△d—装药密度，kg/m36）排距：因采取多排孔齐发爆破故排距b= W P =3.0m;7）每m钻孔落矿量：V=a×b×1=6×3=18m3；8）单位炸药消耗量：0.30kg/m3。
2、炮孔布置采⽤宽孔距⼩抵抗线⽅式，改善爆破效果，减少⼤块率。
布孔⽅式为排间直列布孔，⼜称⽅形布孔。
如图2-1所⽰图2-1 排间直列布孔a—孔距；b—排距3、装药与填塞采⽤⼈⼯装药⽅式，严格按照预先计算好的装药量装填。
装药结构采取连续结构装药，但总装药长度不超过孔深的2/3。
装药长度L B=4Q/πD2△d，装药长度取7m。
装药结构如图2-2所⽰图2-2 连续柱状装药D—孔径；L t—填塞长度；L B—装药长度炮孔装药前，对炮眼参数进⾏检查验收，测量炮眼位置、炮眼深度是否符合设计要求，否则不能装药。
若炮孔过深则应⽤岩粉等堵塞物堵塞到符合设计深度；若炮孔中有⽔，应采⽤防⽔炸药。
炮孔充填长度与炮孔直径、最⼩抵抗线、装药⾼度、爆破岩⽯性质和充填物料质量有关。
宽孔距小抵抗线爆破技术在尖山磷矿的应用研究
宽孔距小抵抗线爆破技术在尖山磷矿的应用研究赵文;张智宇;李小双;杨世飞;李锡斌【摘要】为改善尖山磷矿爆破质量、提高生产效率、节约生产成本,结合矿山生产进行多次试验,与原矿山爆破开挖方式对比分析,确定了更适合该矿山生产的宽孔距小抵抗线爆破方式.对大块率的统计和对振动的监测表明:炮孔密集系数m为2时,五次试验的大块率比实验前矿山原方案的大块率分别降低了10.4％、16.7％、15.6％、11.5％和13.5％,且大块的最大外形尺寸比试验前大块的最大外形尺寸总体上要小;新爆破方式下单响药量增加,但实测振动速度与原方案产生的振动速度基本持平,振动主频也与原方式下相近.试验开挖的过程中没有出现大块根底和超挖现象,优化了矿山爆破开挖方案.%Several tests were conducted along with mining production in order to improve Jianshan phosphorus mine blasting effect,to increase production efficiency,and to save production cost.An adaptable blasting mode with large spacing and small burden was determined by comparing with the original blasting excavation method.The statistics of boulder yield statistics and vibration monitoring show that,with a blast hole density factor m of 2,the boulder yield rate of the 5 tests dropped by 10.4％,16.7％,15.6％,11.5％,and 13.5％respectively,relative to the pre-experiment value.Additionally,the maximum boulder size became smaller than the pre-experiment boulders;despite higher charge in one delay time with this new blasting mode,the measured vibration velocity was on the same level with the original blasting mode,and the new and old modes were similar in their basic vibration frequency.No bulky remaining rock roots or over-excavation wereobserved in test blasting,which improved mine blasting excavation plan well.【期刊名称】《爆破》【年(卷),期】2017(034)001【总页数】4页(P73-76)【关键词】宽孔距小抵抗线;炮孔密集系数;大块率;爆破振动【作者】赵文;张智宇;李小双;杨世飞;李锡斌【作者单位】昆明理工大学国土资源工程学院,昆明650093;昆明理工大学爆破新技术应用研究所,昆明650093;昆明理工大学国土资源工程学院,昆明650093;昆明理工大学爆破新技术应用研究所,昆明650093;国家磷资源开发利用工程技术研究中心,晋宁650600;云南磷化集团有限公司,晋宁650600;云南磷化集团尖山磷矿有限公司,晋宁650600;云南磷化集团尖山磷矿有限公司,晋宁650600【正文语种】中文【中图分类】TD235.4+2宽孔距小抵抗线爆破技术在露天矿开挖中应用广泛，该技术主要是在单孔负担面积一定的条件下，增加孔距、减小排距(抵抗线)。
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（ ）
爆 破时在 底 盘抵抗 线上 的爆 破作用 强度等 于岩石 的
松 动爆破 单耗 ｑ与 底盘 上 的抗剪 强度 系数 ／的乘 积 １
（ 表 达 了岩石 在底 盘 的剪 切强 度 ）所 以底 盘抵抗 ｑ ，
线 由式 （ ） 出 。 １导
（） ２ 双孔齐 发时 在孔 间、 前 （ 图 １中Ｍ 点 、 孔 如 ｗ
ｈ ］
雨 Ｊ十
ｒ
（ 一＾ ）
（ ＋口） 。 。Ｌ
。￣ ＋ａ＋ｈ Ｊ ／ ＷＺ Ｚ Ｚ ’
（） ３
式中， ａ为孔距 ， 其 余符 号 同上 。 ｒ ｎ； （） 式 （） ３从 ３ 不难 看 出 ： 只要 确定 了底盘 上 的 衰 减 半径 ， 药柱 的爆 破作用 强 度就是 确定 的 ； 则 只要 已 知 底盘 抵抗 线 和孔 距 ， 齐 发双 孔 的孔 间 和孔 前爆 则
的孔 间作 用 强度也 等 于 ｑ （ｇ ｍ。 ， 么根 椐式 （） ， ｋ ／ ）那 ｕ ２
Ｋ＂ Ｉ ａ２ ／ ）２ Ｋ
便 可导 出孔 距 ａ的计算 公式 ：
图 １ 底 盘 平面 上 双 孔 示 意 图
王
７６
章， 工程师 ，４１ ４安 徽省 马鞍山市 当涂县龙桥镇。 ２３ ８
瞬时载 体 学说 认 为 ： 炸 的 能量 以体 积衰 减 的 爆
形 式 通过周 围介 质 全方 位 向外传 递 ， 成 一 系列 的 形 瞬时载体 。而爆 破作用 的能 量可 以用 炸药 的质量 来 表 达 ， 破 作 用 强 度 可 以 用 瞬 时 载 体 的 能 量 密 度 爆 （ ｇ ｍ。 来表 达 ， 石 的 强度 可 用 特 定 条 件 下 的 炸 ｋ／ ） 岩 药单 耗值 （ ｇ ｍ。来表 达 。 ｋ／ ） （） １ 单个 药 柱对 台阶底 盘 上 任一 点 的爆 破 作 用
为 １．ｍ， 装药 密度Ｃ 为 １ｋ ／ 岩石 的炸 药单 ０５ 线 ６ｇ ｍ，
点） 的爆破 作用 强度 ， 以用 式 （ ） 式 （） 可 ２和 ３计算 。
Ｗ＼
／
／ ／ Ｗ
ｗ√Ｊ ￣ 雨 ］ ，ｃ 一［ ＺＬ） ｌ ＋－ ＋ ｊ ，（ 一 （ ＿ 三 ｈ √ ４ Ｗ ＝ ＾ ／ ）
ｗ 一
（） ２ 确定 了底 盘抵抗 线 之后 ， 如果设 定齐发 双孔
破作 用强 度也 是确定 的 ； 同理 即便是 齐发 同排 多孔 ，
其 孔前和 孔 间的作 用强度 也都 可 以确 定 。 ２ 前排炮 孔 参数 的确定 和调 试 （ ） 前排 炮孔 的底 盘平 面上 ， 前和孔 间都必 １在 孔 须 有足够 的爆 破能 量 以克服根 底和避 免残 留孑 间三 Ｌ
２ Ｃ
ｒ 、
爆 破各项 指标 及效 果均决 定 于炸药 在岩体 中的
空间（ 和时 间） 状态 。 孔距 、 大 小抵抗 线爆 破技术 之所 以能改善 爆破 质 量 、 低 炸药 单 耗 、 高爆 破 效率 ， 降 提 其原 因就在 于爆 破 能量 在 台 阶底 盘 上 的分 布状 态 。 在 台阶底盘 的坡底 平 面上孔 间和孔 前 的爆破 作用 强 度越 大 ， 碎 程 度 就 越 强 、 堆 前 冲 的 力量 也 就 越 破 爆 大 ； 间与孔 前 的爆破 作用 强度越 接近 （ 孔 越均 匀 ）破 ， 碎块 度就越 均匀 。
Ｅ — ２ ａ／ ） （ ＋— ４ Ｗ ２
Ｌ ａ＋ －：￣＋／ｈ，２ ［ ＋／） ｈ－ ： （ 。Ｌ （ ） 口＋］ （ｈ ／ ｈ Ｊ ） 。 ： 。 ： ： － ４ ｋ ４ …
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快
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总 第 ４７ ４ 期 ２ ０ 年 ８月第 ８期 ０６
大孔距 、 小抵抗线爆破参数 的探讨
王 章 李 国平 高元 宝 王 泽模
（ 钢 集 团公 司姑 山矿 业 公 司） 马
摘 要 ： 大孔 距 、 小抵 抗 线 爆破 技 术 是 改善 爆破 质量 、 降低 炸 药单耗 、 高爆 破 效 率的有 效 方 提 法。 密集 系数 一般 是２ ， 其 ～６ 有的 可达６ ８ 文 中提 出了用瞬 时栽体 学说 的观 点和 方法 ， ～ ， 可较为 简捷
维普资讯
王
章
李国平等 ： 大孔距 、 小抵抗线爆破参数 的探讨
２０ 年 ８月第 ８ ０６ 期
式中， 一抗 剪强 度 ／抗 拉 强 度 ， 余符 号 同上 。 其 （） 灰岩 的底 盘抵 抗线 和 孔距 计算 。 已知 ： ３石 孔
径 ｊ Ｏ １ｍ， 深足为 １ ． ｍ ， 深 ＾为 ２ 装药 长度 ２ ．５ 孔 『 ４５ 超 ｍ，
强 度可用式 （） 算 。 １计
Ｅ ： ｃ
Ｅ：
， ，
．
、
，
， ，为药 柱在 底盘 平 面上 的径 向衰 减半 径 ， ； 尺 ｒ ｎ 为装药 长度 ， ； ｒ Ｃ为炮孔 内的线装 药密 度 ，ｇ ｍ； ｎ ｋ／
ｈ为超深 ， ｍ。
］ （ 角 带 ； 还 必须 把 爆破 能 量 控制 在 没有 飞石 和 过 ， １ 分 前 冲的安全 前提 下 。瞬时 载体学说 首先设 定单 孔 ） 同时
地确定 大孔距 、 小抵 抗线 爆破 的孔 网参数 。 关键 词 ： 台阶底 盘 ； 时载体 学说 ； 间作 用强度 ； 前作 用强度 ； 佳抵 抗线 ； 碎抵 抗线 瞬 孔 孔 最 破
中图分类 号 ： Ｄ２ ５ ４ Ｔ ３ ．
１ 概 述
文 献标识 码 ： Ｂ
文 章编号 ：０ ９５ ８ （０ ６ ０ —０ ６０ １ ０ — ６ ３ ２ ０ ） ８０ ７ —２