案例1QCC小组提高一次合格率

94.6% 现状
98% 目标值
主要问题背景说明：
前围板螺钉是用于固定前围板和底盘部件的，前围 板螺钉断裂会引起部件之间连接松动，产生振动和异音。 从而增加了返修成本；影响生产计划的顺利完成和E系列 窗机的市场形象。(前围板和其他部件连接图略）
鱼骨图分析及头脑风暴
底盘尺寸不合格 料
配件尺寸不符 前围板尺寸不合格
测试项目
测试数目
标准值
不合格数
不合格率
螺纹直径
100
Ф3.0-0.1mm
0
0%
结论：螺钉螺纹直径偏大的不合格率为0%，不是主要原因。
现场分工验证 (四)
原因四：底盘尺寸不合格
5月22日-23日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验 抽样标准》随即抽取现场使用的100件底盘，在车间外检组进 行底盘尺寸参数测试，测试结果如下：
生产日期 生产台数
返修数
前围板螺 钉断数量
一次装 机合格
率
5.3-5.30
6760
398
活动中
6.1-6.20
5120
204
合计
11880
602
291
94.1%
154
96.0%
445
95%
98.6.2229
3300
52
4
98.4%
活动后
98.6.307.6
3139
38
98.7.7-14
3259
43
1． 螺钉硬度偏高 2． 底盘孔径不合格 3． 风批咀短
制定对策 针对以上主因，小组成员制定了相应的对策：
序号 主因 对策 目标
措施
地点
责任人
标准值控 1．向测试中心提出，加严螺钉检 要求外协 制在 查要求；
测试中心
1
螺钉硬度 偏高
厂提供符 合要求的
螺钉
HV0.3450
-750(国 家标准
值)
2．由车间会同测试中心、外协厂 共同指定螺钉批质量允许接受水 平（即控制在 0.5%以内。）
93%
94.1%
929%2%
91%
34 5 6 7
1 活动2 前 3 活动4 中 5
98.7% 98.6%
8 9 10
活动6 后 7
系列1
月份
3．为了肯定本次QC小组活动的成果，98年9月18日 小组对取得的效益进行了讨论：
• 工作效益 提高了一次装机合格率，降低了翻修率，使生产计
划能顺利完成，为供不应求的空调市场及时提供了尽可 能多的货源，为公司提高市场占有率提供了条件。
案例
提高E系列窗式空调 一次装机合格率
XXX集团空调事业部 窗机车间XXXQC小组
小组成员简介 (一)
小组名称 格言 课题名称 小组类型 活动日期 小组成员 活动频次
XXXQC 小组 成立时间
2010 年 5 月
立足生产现场，解决实际问题
提高 E 系列窗式空调一次装机合格率
现场型
组长
XXX
2010.10.30 至 11.20 课题注册
945
72.1%
两器半圆管漏 159
1104
84.3%
外箱刮花
69
1173
89.5%
风轮荡
52
1225
93.5%
其他
85
1310
100%
柏拉图分析 (二)
频 数 （ 台 ）
945 72.1%
84.3%
89.5%
159 69
93.5%
100% 百 分 比
75%
50%
85
25%
52 0
聚焦改善重点： 前围板螺钉断是导致不良率高的主要问题
12.0% 10.0%
螺钉硬度不合格率对照表
11%
8.0% 6.0% 4.0%
2.0%
0.0%
活动前
0.2%
活动后
控制目标达到，螺钉硬度偏高的主因解决！
实施二：底盘孔尺寸的改进
1．6月5日，XX要求车间外检组对底盘的进货检验采 用加严抽检办法（QG/MK）严格检验。
2． 6月7日，在车间会议室向外协厂技术人员出示了底 盘孔径的测量结果，经双方分析认为尺寸偏小的原因是 底盘冲压模具长期使用，磨损太大，需修正模具。并要 求底盘孔径控制在Ф3.3±0.1范围内，不良品率控制在 0.5%之内。
车间会议室
XXX
2
底盘孔径 不合格
要求外协 厂提供符 合要求的
底盘
孔径尺寸 控制在Ф
3.3± 0.1(图纸 设计值)
1．要求外检组按照公司加严抽样 方案（QG/MK09）进行检验；
2．由车间和外协厂共同制定底盘 尺寸控制水平，不合格品率控制 在 0.5%以内。
车间外检组 车间会议室
XXX
完成时间
3
风批咀短
测试项目
测试数目
标准值
不合格数
不合格率
两孔中心距
100
320 ± 0.2
0
0
边孔距
100
89±0.3
1
1%
孔径
100
Ф5±0.1
0
0
结论：前围板尺寸不合格率为1%，符合公司规定的指标 1%，不是主要原因。
现场分工验证 (六)
原因六：风批咀短
5月22日-23日，XX在车间生产现场前围板安装工位检 验200台前围板螺钉的打入质量，发现螺钉倾斜的数量为8 台，而装配工艺要求不允许出现螺钉倾斜的现象，不符合 要求，是主要原因。 5月30日，小组全体成员确认前围板螺钉断的主要原因有：
3． 6月14日，XXX编制出风批咀加长方案，风批咀长度 定为250±10mm，并把尺寸图样送供应科，要求按样采购。
4． 6月18日-19日，使用新采购的风批咀装机2000台， 未发现螺钉倾斜的现象。
效果检查
1．对策实施后，小组成员于7月16日对活动过程中和活 动后E系列窗机依次装机合格率进行统计，活动后的一 次装机合格率达到了98.6%，如下表：
小组将对策实施前后的情况进行了对比，作柱状图 如下：
99.0% 98.0% 97.0% 96.0% 95.0% 94.0%
94.6%
93.0%
92.0%
活动前
制图:XXX
98.6% 98%
目标值
活动后
时间:98.7.16
通过二个月的效果检查，E系列一次装机合格率 达到了98.5%以上，说明活动成果是持续有效的。E 系列装机一次合格率统计表：
• 经济效益 活动后，我们邀请了财务部门人员进行核算 :
A. 加长风批咀长度增加的成本：
单台机增加成本=
加长风批咀长度增加成本 每一个风批咀装机台数
加长后风批价格—原风批价格 = 每一个风批咀装机台数
=
8.5元—3.6元 3000
=0.002元
B. 单台返修损失=
返修数X单台返修工时X返修小时工资 产量
测试数目
标准值
不合格数
100
36kgf·cm
0
不合格率 0%
结论：螺钉抗扭强度偏小的不合格率为0%，不是主要原因 。
现场分工验证 (二)
原因二：螺钉硬度偏高
5月24日-28日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检 验抽样标准》随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心 进行螺钉硬度参数测试，测试结果如下：
3． 6月20日，外协厂送来改进后的自攻螺钉200颗，经 测试中心检测，标准值控制在目标准值的范围内，硬度 不合格率为0。
4． 6月22日-25日外协厂批量供货三批，测试中心检测 不良品率为0.2%。
5．为了检查外协厂提供的螺钉硬度稳定性，小组对活动 过程中使用的螺钉质量进行抽查，每周抽查50粒进行测 试，连续抽查8周，不良品率都在0.2%的范围内。
2
98.8%
3
98.7%
合计
9698
133
9
98.6%
活动后合格率达到了98.6%
2．对策实施后，影响E系列窗机装机合格率的因素统计如下：
序号 1 2 3 4 5
项目
频数
两器半圆管漏
58
外箱刮花
31
显示板失灵
21
前围板螺钉断
9
其他
14
累积数 58 89 110 119 133
累积 43.6% 66.9% 88.7% 89.5% 100%
现用规格
试验规格
长度
100
150
200
250
300
350
螺钉倾斜数量
/
3
1
0
2
4
确认结果
不符合
不符合 不符合
符合
不符合 不符合
因此，确定长度为250mm的风批咀进行小批试生产。
2．6月11日，在车间生产现场安装前围板螺钉工位使用 250mm的风批咀装机生产500台（1000颗螺钉），无螺钉 倾斜现象。说明该规格的风批咀符合装配要求。
职务 技术主管
工艺员 检验主管 检验组长 检验组长
组长 班长 检验员 检验员
小组分工 QC 方案策划
方案实施 方案实施 方案实施
检验 协作实施 协作实施
检验 检验
选题改善课题
公司下达的一次 装机合格率指标
≥ 98%
E系列窗式空调 器投产后一次装 机平均合格率
94.6%
差距问题!
数据调查
E系列窗机首次批产后，根据车间检验日报表， 作出一次装机合格率统计表：（注，窗机即窗式空 调器，下同）
螺钉倾斜
螺钉抗扭强度偏小 螺钉硬度偏小
自攻螺钉不合格 螺钉直径偏大
造成 前围 板螺 钉断
风批咀断
机
现场分工验证 (一)
原因一：螺钉抗扭强度偏小
5月23日-25日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验 抽样标准》随机抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行 抗扭强度参数测试，测试结果如下：
测试项目 抗扭强度参数
生产日期 生产台数 返修台数 一次装机合格率
xxxxxxxxx
8924
503
94.4%
Xxxxxxxx
15524
811
94.8%
合计
24448
1310
94.6%
柏拉图分析 (一)
对X月、X月期间影响E系列窗机一次装机合格率的问题统计如下：
序号 1 2 3 4 5
项目
频数（台）累积数（台） 累计%
前围板螺丝断 945
频
89.5%
数
82.7%
（
台
66.9%
） 58 43.6%
100%
31 21 14 9
半圆管漏 外箱刮花 显示板失灵 前围板螺钉断 其他
制图:XXX
时间:98.7.16
从排列图可以看出，前围板螺钉断已经不是影响E 系列窗机一次装机合格率的主要问题，因此，本次活动 成功地解决了前围板螺钉断的问题，提高了E系列窗机 依次装机合格率。
14.0%
12.0%
10.0%
10%
8.0%
6.0%
4.0%
2.0%
0.0%
活动前
0
活动后
控制目标达到，底盘孔径偏小的主因得到解决！
实施三：加长风批咀长度
1． 6月7-10日，经车间主来自批准后，由XXX负责选用 规格如下表的风批咀各一支，用于装机50台（共100 颗螺钉），实验结果如下:
风批咀长度 试验结果检查表
月份
生产数 量
返修总 量
前围板螺钉断的数 量
一次装机合格率
7月下旬
21000
318
8
98.5%
8月
27988
354
6
98.7%
9月上旬
10200
150
5
98.6%
活动前后一次装机合格率对比折线图
合190190%%00% 格989%8% 率97%
98.5% 97%
969%6%
95%
94.8%
949%4%
2010.5
9人
注册编号
QC17-006
1 次/月
QC 教育时间 6 小时以上
小组成员简介 (二)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
姓名 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
性别 男 男 男 男 女 男 男 男 女
文化程度 本科 本科 本科 大专 高中 高中 高中 高中 高中
测试项目
测试数目
标准值
不合格数
不合格率
两孔中心距
100
320 ± 0.3
0
0
边孔距
100
90±0.3
0
0
孔径
100
Ф3.3±0.1
10
10%
结论：底盘孔径偏小的不合格率为10%，超过公司规定 的指标0.5%，是主要原因。
现场分工验证 (五)
原因五：前围板尺寸不合格
5月21日-23日，XXX公司标准QG/MK09《进货检验 抽样标准》随即抽取现场使用的100件前围板，在车间外 检组进行前围板尺寸参数测试，测试结果如下：
测试项目
测试数目
标准值
不合格数
不合格率
硬度参数
100
HV0.3450-750
11
11%
结论：螺钉硬度偏高，不合格率为11%，超过公司规定的指 标（1%），是主要原因。
现场分工验证 (三)
原因三：螺钉螺纹直径偏大
5月26日-30日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验抽 样标准》随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行螺钉 螺纹直径参数测试，测试结果如下：
3． 6月20日，外协厂送来修正模具后的底盘50个，经外 检组抽样测量，孔径尺寸在Ф3.3±0.1范围内，底盘全部 合格。
4． 随后的批量供货2000件，经抽查100件检验，不良品 率为0。
5． 从6月23日开始，小组对外协厂提供的底盘连续抽查 20批，底盘尺寸全部合格。
16.0%
活动前后底盘不合格率对照表
加长风批 咀
螺钉打入 质量全部
合格
1．确定满足要求的风批咀长度； 2．进行试生产； 3．合格后投入使用。
车间维修室
XXX
对策实施
实施一：自攻螺钉硬度的改进
1．6月5日，XXX填写了要求对螺钉采取加严检验的申请 单，经车间主任批准后送测试中心外检组执行（申请单编 号：B17-043）。
2．6月6日，在窗机车间会议室，小组成员会同测试中心检 验员向外协厂（XXX标准件厂）技术人员出示了螺钉硬度 测试结果（硬度不合格率11%），要求外协厂将硬度严格 控制在HV0.3450-750范围之间,不良品率控制在0.5%之内， 并要求外协厂必须在6月20日之前送样确认，6月25日之前 必须批量供货。