系统操作说明书(1Th纯水系统操作说明书)

目录
第一章 ---- 02━05
第二章系统设计依据 ---------------------------- 06━06
第三章系统工艺设计 ---------------------------- 07━09
第四章系统控制工艺与操作说明-------------------- 10━12
第五章主要设备技术规范 ------------------------- 13━17
第六章设备的维护与保养 ------------------------ 18━23 附：工艺流程图
电路图
第二章系统设计依据
本方案是为了满足肯纳金属生产用水而设计。

本方案工艺可靠、水质稳定、设备操作简单、维护方便。

2.1.0 系统特点
2.1.1 优良的材料选择：
系统中核心组件选用知名产品，主要品牌有：美国·海得能HYDRANAUTICS RO 膜；丹麦· Groundfos高压泵；美国·FLECK自动控制器；丹麦·丹佛斯压力开关等。

2.2.0 设计依据
2.2.1 产水用途：生产用水
2.2.2 系统出水：1m3/h（一用一备）
2.2.3 反渗透装置原水利用率：约75%
2.2.4进水水质：电导率约为450μS
第三章系统工艺设计
3.1.0 工艺流程
加药装置
↓
原水箱·原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化器→精滤器→
↑
药洗装置
反渗透装置（一用一备）→纯水箱
详见工艺流程图
3.2.0 工艺设计界线
本工艺设计界线是从原水阀门出水口至纯水箱进水口。

3.3.0 工艺对外界要求
3.3.1 原水进水水量：≥1.7m3 /h；
3.3.2原水进水压力≥0.3MPa；
3.3.4原水温度：大于20℃
3.4.0 工艺设计说明
3.4.1 多介质过滤器
过滤器内多介质滤料为优质均粒石英砂。

其工作原理是利用滤料组成的孔隙，将原水中的泥砂、胶体、悬浮物等杂质截留住。

由于滤料进行了有效分布，所以滤床对水中的杂质是逐步截留，这样罐体中的各材质滤料将得到充分均匀的利用，从而延长了滤料的使用周期，既减少了设备的运行成本，又增大了产品的竞争。

因其在滤料的选用上对滤料的均匀度、粒径（一般最大粒径比传统石英砂过滤器的粒径还要小）要求比较严格，所以多介质过滤
器的出水水质比传统石英砂过滤器的出水水质效果好，其过滤精度可达10μm。

滤料的处理：根据水质特点设定不同的反洗周期，采用不同的反洗方法。

一般采用控制强度及流速的水流进行反洗。

3.4.2 活性炭过滤器
活性炭被广泛应用于工业水处理设备中，其主要作用为净化、脱氯、去
臭。

由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均值为20-30埃的微孔，因此活性炭具有很高的吸附能力。

此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等功能团，可以对各种性质的有机物进行化学吸附、以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中有害的腐殖酸、富维酸、木质黄酸等有机物。

通常能够去除60%-80%的胶体物质；47%-60%的有机物。

3.4.3 软化器
软化装置主要由美国FLECK自动控制器、树脂罐、树脂、再生箱组成。

自动控制器是主要控制部件。

该方案设计软水器为单头双罐系统，即一套多路自动阀控制器配置两台软水器，单台软水器产水量为2m3/h，再生模式为流量型。

再生过程用程序控制器控制，自动完成，可实现自动反洗、再生、正洗、吸盐及补水等过程。

3.4.3 精密过滤器
主要去除水中的较小的悬浮物、颗粒物质及胶体，以防止RO膜污染。

3.4.4反渗透装置
3.4.4.1反渗透原理：
自然渗透现象中，水分子从浓度低的溶液一侧透过半透膜往浓度高的溶
液中迁移。

当我们在含有有机、无机离子的地表水或地下水上加上外来的高
压后，水分子在压力的驱动下由溶液侧透过半透膜往另一侧迁移，而离子、
细菌等穿透半透膜的数量很少，这种现象就是反渗透。

根据这个原理我们就
可以从苦咸水中制取纯水。

反渗透膜的脱盐率很高，单级反渗透的脱盐率大于95%。

3.4.4.2 反渗透装置结构组成
反渗透装置主要由反渗透膜、压力容器、高压泵、流量计、阀门等组成。

反渗透膜是主要工作部件，而高压泵是提供高驱动压力。

3.4.5 加药装置
由于原水中的可溶性二氧化硅含量较高，总硬度也较高，在反渗透装置运行时，随着淡水的产出，反渗透膜浓水侧的浓水在不断浓缩（即各种离子的含量不断增大）、碱度也不断增加，为防止在反渗透膜的浓水侧结垢（钙、镁盐的沉淀、硅胶的沉淀），影响反渗透装置的正常运行，延长反渗透膜的使用寿命，加药装置，向进入反渗透装置的原水定量加入阻垢剂，调整原水的朗格利尔指数，防止结垢现象的发生。

3.4.6药洗装置
反渗透系统运行一段时间后，反渗透膜或多或少的会受到一定的污染，使运行压力生高、产水量下降、脱盐率下降，影响系统的正常运行。

此时，应根据不同的污染情况，利用药洗装置配置相应的药剂，对反渗透膜进行药物清洗，使系统恢复正常。

第四章系统控制工艺与操作说明
4.1.0 控制设计界线
4.1.1本控制工艺设计界线是从我方控制箱至我方系统的控制点。

4.2.0 控制工艺说明
4.2.1 为了方便、合理的控制出水水质及整个系统稳定、正常的工作，系统选用在线电导率测控仪对系统出水电导做进一步的保证。

4.2.2 系统控制采用自动操作控制形式。

以纯水箱的液位控制系统的启停。

4.2.3 为确保多级离心泵在无缺水的正常状态下运行，反渗透装置泵前设置低压保护装置 (韩国 JACO公司) 。

4.2.4 为避免因多级离心泵后阀门未开而启动反渗透装置，造成多级离心泵损坏或因反渗透装置浓水排放口阀门未开到位造成膜元件受压突然增高而损坏膜元件，泵后设置高压保护装置 (韩国 JACO公司)。

4.2.5 反渗透装置正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物或难溶物质的污染，这时需要对反渗透膜元件做必要的药洗。

在药洗过程中系统停止运行，此药洗过程为手动操作。

4.2.6 反渗透装置出水口设置在线电导仪，随时监控出水水质。

4.3.0系统操作说明
4.3.1手动运行预处理装置
4.3.1.1打开原水旁通阀1
4.3.1.2打开多介质过滤器出水阀2、活性炭过滤器出水阀3、一级不合格水
排放阀10、一级浓水排放阀6。

4.3.1.3打开自来水进水阀门；打开精密过滤罐上的排气阀（待有水流出时关
闭）。

4.3.2 手动运行一级反渗透装置
4.3.2.1开启一级高压泵，先冲洗3-5分钟，待浓水显示。

4.3.2.2待各流量计中无气泡时，调节Ⅰ级高压泵出水调节阀4，Ⅰ级反渗透
浓水调节阀5；并观察流量计，使浓水流量达到10LPM，纯水流量达
到17LPM。

电导值达到要求后关闭Ⅰ级反渗透出水排放阀10，向纯
水箱送水。

4.3.4 阻垢剂加入量
阻垢剂配制：将7.2kg阻垢剂投入加药箱中，加水100L；搅拌均匀，
即可使用
4.4.0电气部分操作说明
4.4.1电器柜手动启动操作步骤
第一步、合上电器柜的总开关，给电器柜送电。

第二步、合上电器柜的所需空气断路器。

第四步、将手动/停止/自动转换开关置于手动位置
第五步、按下需要启动的设备按钮，设备启动。

设备运行一段时间后需要进行药洗时，按下药洗泵按钮，药洗泵启动。

4.4.2电器柜手动停止操作步骤
第一步、停止已经启动的设备
第二步、将手动/停止/自动转换开关置于停止位置
第三步、断开电器柜的所有空气断路器。

4.4.3电器柜自动启动操作步骤
第一步、合上电器柜的总开关，给电器柜送电。

第二步、合上电器柜的所需空气断路器。

第三步、将手动/停止/自动转换开关置于自动位置。

第四步、按下自动启动按钮，系统自动启动运行。

第五步、按下供水泵按钮系统给车间供水。

4.4.4纯水泵纯水泵为手动操作。

第五章主要设备技术规范
5.1.0 多介质过滤器
数量 1套
5.1.1 手动多路阀
数量 1台
5.1.2 过滤器
数量 1台
规格φ300×1650mm
材质玻璃钢
5.1.3 均粒滤料
无烟煤、石英砂、磁铁矿、砾石等
5.2.0 活性炭过滤器
数量 1套
设计流量 2m3/h
5.2.1 手动多路阀
数量 1台
5.2.2 过滤器
数量 1台
规格φ300×1650mm
材质玻璃钢
5.2.3 活性炭
砾石 4-8mm
活性碳 10-24目果壳
堆积密度 0.45
5.3.0 精密过滤器
型号 JGL-200/2
数量 1台
5.3.1 过滤器筒
数量 1台
规格Φ200×1000mm
材质 SUS 304
5.3.2 滤芯
数量 4支
规格 2μm
材质聚丙烯熔喷
5.4.0 加药装置
数量 1套
加药量 0-2.37L/h
5.4.1 计量泵
型号 P026
计量精度 3%
泵头材质工程塑胶
产地美国
5.4.2 加药箱
型号 PT—100L
材质 PE
5.5.0 高压泵
数量 1台
型号 CDL1-190
材质 SUS 304
功率 1.1kw
产地南方泵业
5.6.0 反渗透装置
型号 RO-1/Ⅰ
数量 1套
设计流量 1m3/h
原水利用率 70%
5.6.1 反渗透膜元件
数量 4支
型号 ESPA1-4040
材质芳香族聚酰胺
产地美国海德能5.6.2 反渗透高压膜管
数量 4支
型号 F-4-D1
工作压力 1.7MPa
材质玻璃钢
5.6.3 在线电导率仪
数量 1台
型号 CM-230
产地石家庄
5.6.4 低压保护开关
数量 1套
型号 016-H6707
产地韩国 JACO 5.6.5 高压保护开关
数量 1套
型号 016-H6750
产地韩国 JACO 5.7.0 紫外线杀菌器
数量 1台
型号 ZX-1
材质 SUS 304
流量 1m3/h
功率 0.03kw
产地瑞达
5.8.0 药洗装置
数量 1套
5.8.1 药洗箱
数量 1台
容积 0.4m3
材质 PE
5.8.2 药洗水泵
数量 1台
型号 103防腐泵
泵头材质 UPVC工程塑料5.9.0 电控装置
数量 1套
含：电器元件等
5.10.0 设备联接管路、管件
系统主管路
数量配套
规格 DN20等
材质 UPVC
第六章设备的维护与保养
6.1.0预处理设备：
6.1.1多介质过滤器活性炭过滤器的保养主要是滤料的清洗，由于原水水质的
影响及过滤器的作用决定了必须对滤料定期进行清洗。

6.1.2 清洗的周期视原水水质而定，一般为每48小时清洗一次。

6.1.3 多介质过滤器和活性炭过滤器可间隔进行反洗。

6.1.4过滤器的停用：
6.1.4.1短时间停用：过滤器短时间停用后，再次正常使用前过滤器要进行反
洗处理。

6.1.4.2长时间停用：过滤器长时间停用时，每天要有20—30分钟的通水时
间，再次正常使用前过滤器要进行反洗处理。

6.1.5活性炭须定期更换，更换周期由运行情况而定。

一般更换周期为三个月。

6.1.6精密过滤器滤芯定期更换，更换周期视原水水质而定。

一般更换周期为
两个月。

6.1.7精密过滤器滤芯精度为2um。

6.2.0反渗透装置
在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物
质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属
氧化物垢、硅沉积物及有机物或微生物沉积物。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不
在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。

定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。

6.2.1 膜污染的确定
膜的污染物可以依据下列之一情形发生确定：
——在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%。

——为维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加10～15%。

——产品水质降低10～15%；盐透过率增加10～15%。

——使用压力增加10～15%。

——RO各段间的压差增加明显。

6.2.2 常见膜污染的去除
6.2.2.1 碳酸钙垢
在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH 值至3.0～5.0之间运行1～2小时的方法去除。

对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。

注：应确保任何清洗液的PH值不要低于2.0，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH值不应高于11.0。

可使用氨水来提高PH值，使用硫酸或盐酸来降低PH值。

6.2.2.2 硫酸钙垢
清洗液2（参见表2）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。

6.2.2.3 金属氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。

6.2.2.4 硅垢
对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法请与海德能公司联系。

6.2.2.5 有机沉积物
有机沉积物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效。

6.2.3 常用清洗液的配方
6.2.3.1 清洗液使用
清洗反渗透膜元件时建议采用表2所列的清洗液。

确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。

对于无机污染物建议使用清洗液1。

对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液2。

对于严重有机物污染建议使用清洗液3。

所有清洗液可以在最高温度为华氏104度（摄氏40℃）下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑（379升）中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品来配制溶液并混合均匀。

6.2.3.2常用清洗液的配方及用途表2
6.2.4反渗透膜化学清洗与水冲洗
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。

6.2.4.1 清洗反渗透膜元件的一般步骤：
——用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。

——用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。

——将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸或8.5英寸压力容器时，流速为35到40加仑/分钟（133到151升/分钟）。

——清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

——用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。

——在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟）。

6.2.4.2 反渗透膜污染特征及处理方法
说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与瑞达公司联系。

6.2.4.3 药物清洗操作说明：
一级反渗透清洗：在药洗箱中按规定配方配制清洗液，；打开阀7、阀8、阀9；关闭阀3、阀6，启动药洗泵，使清洗液在一级反渗透膜的浓
水侧循环清洗约一小时；清洗结束后，系统各阀恢复至产水状态；
打开原水阀，阀10对一级反渗透进行冲洗至浓水排水PH值接近原
水，关闭阀10；系统正常产水。

6.2.4.4 膜元件用杀菌剂及保护液：
A．亚硫酸氢钠：亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚
硫酸氢钠控制生物生长时，可以500ppm的剂量每天加入30～60分
钟，在用于膜元件长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢钠作为其保
护液。

B、过氧化氢：可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌
剂，必须特别注意的是在给水中不应含有过度金属(Fe、Mn)，含有
过度金属时会造成膜的降解，在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过
0.2%，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液。

在使用过
氧化氢的场合其水温度不超过25℃。

6.2.5 反渗透膜的停用
如反渗透装置停用超过三天时，最好采用消毒处理。