转化器施工方案

目录
1．工程简介 (1)
2．编制说明 (1)
3．主要实物工程量及技术参数 (1)
4．施工准备 (1)
5．主要施工方法及技术要求 (2)
6．技术措施及措施工程量 (5)
7．质量保证技术措施 (6)
8．转化器安装A、B、C（R）工序质量控制点 (6)
9．安全技术措施 (7)
10．措施用料一览表 (7)
11．主要劳动力配置及施工机具配置 (8)
1．工程简介
转化器是硫磺制酸工艺中的关键设备之一，其作用是将SO2经过四段转化变成S2O3。

本设备外形尺寸φ10960×18533。

安装特点：该设备体积大，壳体较薄，设备及内件为散装分片部件，内部第Ⅰ换热器为整体安装，转化器外壳体及各部件按图纸要求进行整体拼接，材质主要是304SS。

2．编制依据
2．1钢制焊接常压容器JB/T4735-1997
2．2钢制焊接常压容器JB4730-1994
2．3机械设备安装手册
2．4威顿（中国）化工有限责任公司40万吨/年硫酸项目招标书WTF-2002-1；2．5转化器/第Ⅰ换热器42.105~1施工图。

3．主要实物工程量及技术参数
4．施工准备
4．1 技术准备
4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。

4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。

4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。

4．1．4 确认焊工资格，凡参加硫酸贮罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得
上岗。

4．2 施工现场准备
4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。

4．2．2 现场组装平台已铺设，面积150m2，钢板δ=14mm。

4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。

4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。

5．主要施工方法及技术要求
5．1施工方法的选择
第Ⅰ换热器在基础验收合格安装就位后，再竖立群桅杆进行转化器安装。

转化器罐体采用倒装法，内件采用顺装法。

5．2 主要施工程序
施工准备→材料验收→基础验收→第Ⅰ换热器整形拼接→第Ⅰ换热器吊装就位找正→底板制作→内群短桅杆制作→罐体第一、二带板校正、安装→顶板安装→罐体其余带板校正、安装→内群短桅杆拆除→内件安装→煤油渗透试验→设备内部清理封闭→交工
5．3材料验收
所有材料必须提供材质证明书和出厂合格证，否则拒收。

5．4基础验收
5．4．1基础上应出标高、基准线和纵横中心线。

5．4．2基础上外观不的有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

5．4．3基础上外形尺寸偏差如下：
5．5 用乳胶管复测，基础预埋钢板的标高，然后用不同厚度的钢板衬垫，使基础表面处于同一标高。

衬垫钢板的厚度小于6mm。

衬垫的钢板与预埋钢板满焊，衬垫钢板的水平度为2%。

按图纸所示弹出基础纵横中心线，安装时应使其中心线与基础中心线重合。

5．6 底板安装
底板焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝。

均采用分段倒退焊，底板与骨架交错间断双面焊@100/100。

在底板上设置φ500×500人孔，使于操作人员进出,设备制作完毕后恢复。

5．7群抱选择
最大吊重量G=顶板重量+壁板重量-最后一圈带板重量+角钢圈、人孔、接管重量，群抱的最大起重量Q =K1K2G
式中：K1为动载系数取1.2；K2为不均系数取1.4
Q=1.2×1.4×68.6=115.25T
5．7．1葫芦选择：选择12个10T手拉葫芦，即可满足起吊要求。

5．7．2抱杆布置,抱杆沿筒壁均布
5．7．3抱杆选择:查《机械设备安装手册》表2-82选择φ219×8×4000钢管（20#）作抱杆即可满足要求。

5．7．4在每根抱杆的竖立处，用φ219×8钢管（20#）支撑底板，以防底板变形，抱杆拉筋应焊在底板的加筋处。

5．7．5起吊作业时，为防止人力不均而导致罐体倾斜过大,应用哨声统一指挥，每吹一下只准拉链条的一个规定长度。

5．8顶板安装
5．8．1顶板按安装图在底板上铺设好，将短缝焊接完毕再焊长焊缝。

5．8．2将顶板起吊1.8m用四根φ219×8钢管临时支撑顶板，焊工背面清根，封底。

5．8．3将顶板起吊稍高于第1 带板后落下，顶板与第1 带板焊接。

5．8．4第二带板安装完毕后，内群抱杆竖立。

5．9罐体制安
5．9．1由于转化器外部壳体和内部中心圆在切割运输过程中周边变形较大，接焊前需校正，必要时割去变形较大部分，拼组要求按42.105-9图纸说明进行。

5．9．2壁板应42.105-9图纸要求下料，壁板校正后交付安装。

5．9．3 设备壳体直线度及安装垂直度允差≤22mm，同一断面上最大直径与最小直径允差≤25mm。

5．9．4施焊前应将坡口20mm以内的氧化物及污物清理干净，焊条选用E308-16。

5．9．5A、B类焊缝对口错边量如下：纵向接头对口错边量不大于1mm环向对口错边量不大于2mm。

5．9．6壁板组装时底圈壁板相邻两壁板上口的水平允许偏差≤2mm。

在整个圆周上任意二点的水平允许偏差≤6mm,壁板的铅垂允许偏差≤3mm。

5．9．7焊接时应先焊立缝，后焊环焊缝，环焊缝焊接时，应由多名焊工沿罐体均布同时施焊。

5．9．8壁板组装焊接后，在底圈板1m高处，内表面任意半径的允许偏差≤±13mm，罐体的局部凹凸变形≤13mm。

5．9．9焊缝的角变形用1m的弧形样板检查其值≤10 mm。

5．9．10 罐壁的高度允许偏差：≤20 mm。

罐体的铅垂度允许偏差：≤20 mm。

5．9．11罐壁上的工装卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。

5．9．12某一位置的接管﹑人孔应与罐体同时安装，焊接时胀圈不可拆除。

5．9．13筒体内角钢圈应临时固定在筒体上。

∠160×160×20角钢圈受现场条件的限制改用20钢板焊制，焊前应开设坡口。

5．10 内件安装
5．10．1 隔板骨架安装时，每层隔板及骨架应预留同一位置以使于隔板的垂直运输。

5．10．2 托架、吊架的制作按实际尺寸现场确定，焊接采用电弧焊，焊条型号E308-15。

5．10．3 转化器顶部设备按管利用原有旧件，参见图42.105-7。

焊接采用电
弧焊，焊条型号E308，此件在安装前必须用煤油检查所有焊缝，若遇焊缝不严密处需重新补焊。

5．10．4 图42.105-6安装时按图示尺寸拼成整体，接装后需保证内外环板在同一水平面上无翘曲，高度误差914.3+3.175，外环板对接焊缝焊后磨平，焊条型号E5016。

5．11焊接检查
5．11．1焊工必须持证上岗。

5．11．2焊缝应进行煤油渗透试漏，T形接头，蝶形隔板部位100%无损探伤。

5．11．3A、B焊缝向焊缝应进行X射线探伤，比例10%优先抽查T字缝，Ⅱ级合格。

5．11．4罐壁纵向焊缝不得有低于母材表面的凹陷，环向焊缝低于母材表面深度不得大于0.5mm；连续长度不得大于10mm；凹陷总长度不得的大于该条焊缝总长的10%。

5．11．5焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，焊缝的咬边深度不得大于0.5mm；连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边总长不得大于该条焊缝总长的10%。

6．技术措施及措施工程量
6．1施工准备阶段
6．1．1为了保证制作质量设备预制组对须在平台上进行，故在施现场搭设一座150㎡钢平台，需钢板δ=14、16.5T具体见平面布置图。

6．1．2施工过程中卷板场地、预制平台和设备基础之间都有一段距离，为防止运输堆放过程中弧板变形，因此必须制作弧板胎具，胎具用料δ=12钢板2.5T；∠63×6角钢50m。

6．1．3为了确保工期，需在制作场地搭设防雨棚，预计用脚手架管DN40、200m雨布200㎡。

6．2吊装阶段
群桅杆工程量
7．质量保证技术措施
7．1严格执行一、二类压力容器制造《质量手册》和《质量体系程序文件》第四版之规定，使之贯穿施工全过程。

7．2对施工人员进行技术培训，特殊工种持证上岗率100%。

7．3施工中坚持“三工序”原则，坚持“三不原则”，即不合格的原材料不使用，不合格的设备不安装，技术质量不明确不施工。

7．4施工中坚持“三不放过”原则，即检测数据不全不放过，质量不符合设计和规范要求不放过，工程隐患不处理不放过。

7．5树立质检人员的权威性，坚持质量一票否决制。

7．6质量目标，一次交验合格率100%优良率85%。

8．转化器安装A、B、C（R）工序质量控制点如下：
9．安全技术措施
9．1进行三级安全技术交底。

9．2施工队坚持每周一次安全会，施工班组每天一次碰头会。

9．3各工种施工人员应严格遵守本工种的安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系安全带，严禁酒后上班。

9．4起重机具在使用前应严格检查，有缺陷者严禁使用。

9．5起重吊装应由专人统一指挥。

严禁违章起吊。

9．6进入容器内施工应有专人监护，容器内通风应良好，容器内照明应用12V 航变。

9．7电焊机等用电设施应用三相五线制，且应装设漏电保护器。

9．8现场废铁应集中堆放，做到工完料尽场地清，做到文明施工。

10．措施用料一览表
11．主要劳动力配置及施工机具配置
11．1 主要劳动力配置
11．2 施工进度计划
转化器/第Ⅰ换热器制安施工工期55天，详见施工进度计划表。

11．3 主要施工机具配置
主要施工机具配置。