纱线条干均匀度测试

实验二十五纱线条干均匀度测试
1 概述
电容式条干均匀度测试仪是其测试结果对于鉴定纱样的质量水平，分析纱样不
匀的结构和特征，以及判别造成条干不匀的原因有着重要的作用，仪器加装专家分析
系统可以提高效率。

对短纤维纺制的絮条、粗纱、细纱随机性与周期性条干不匀率、
纱疵及波谱进行定性、定量分析。

2 试验目的与要求
通过本次章节，对于YG137型电容式条干均匀度仪的了解，进一步了解测试原
理和测试方法，用YG137测试棉、毛、化纤等短纤维纺和混纺的纱条、细纱的随机
性与周期性不匀，以及细节、粗节、棉结（毛粒、麻粒）的疵点数。

3 相关标准
3.1 采用标准：GB/T3292 、ASTM D1425《纺织品纱条条干不匀试验方法电
容法》。

3.2 相关标准：GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》、GB 8170《数值
修约规则》方法标准以及涵盖的产品标准。

4 试验仪器与用具
YG137 型条干均匀度测试仪。

第2楼试验工发表于 2005/05/11 22:54
第3楼试验工发表于 2005/05/11 22:55
5 工作原理
电容式条干均匀度仪是应用电容测试原理，被测试样以规定的速度通过电容传
感器时，线密度变化转化为相应的电量变化，仪器经运算处理后将试样不匀信号以波谱、曲线、数字等形式输出，现代技术的电容式条干均匀度仪是采用计算机技术制
造，数据可存储、显示、打印。

电容式条干均匀度仪是检测纱条不匀率的自动测试设备，实现对细纱、粗纱、条子线密度不匀程度的测量，可提供CV%值、疵点数等各
种有价值的质量指标，并在屏幕上显示纱条瞬时不匀率曲线图、波谱图及其他统计图形。

6 取样
6.1 根据各纺纱工序的纱条种类和测试分析的需要，至少按以下推荐数量随机
抽取试验室样品。

条子：四个条筒或每眼一个条筒。

粗纱：四个卷装。

在粗纱机前后
排锭子上各取两个。

细纱：十个管纱。

6.2 每个条筒、卷装或管纱各测试一次。

6.3 可根据需要规定取样数量和测试次数。

7 试样
棉、毛、麻或混纺纱线一种或两种。

第4楼试验工发表于 2005/05/11 22:56
8 试验环境
8.1 试样调湿和预调湿：试样的调湿应按GB 6529中的温带标准大气二级标准20℃±2℃，相对湿度为65%±3%的条件下平衡24h，对大而紧的样品卷装或对一个
卷装需进行一次以上测试时应平衡48h。

在调湿和试验过程中应保持标准大气恒定，
直到试验结束。

试样应在吸湿状态下调湿平衡，必要时可以按照GB 6529进行预调湿。

8.2 非标环境测试：生产监控测试中，试验室若不具备8.1条件，可以在稳定的
温湿度条件下，使试样达到平衡后进行试验。

平衡及试验期间的平均温度为18～28℃，平均相对湿度为50%～75%同时应保证温度的变化不超过上述范围内某平均
温度±3℃，温度变化率不超过0.5℃／min；相对湿度的变化不超过上述范围内某平
均相对湿度土3%相对湿度的变化率不超过0.25%/min。

试验前仪器应在上述稳定环
境中至少放置5h。

8.3 对于产品验收和仲裁试验应按8.1规定执行。

9 试验过程与程序
9.1 工业控制计算机特点：我国生产的电容式条干仪大多选用工业控制计算机。

在主机箱的前面板有一个带锁的玻璃窗口，窗口内有三个指示灯和三个开关。

K1为
主处理机电源开关，拨到“I”位置接通，电源指示灯“POWER”灯亮，拨到“O”位置为断开，电源指示灯“POWER”灯灭。

“KB-LK”为键盘开关，压下该开关，“KB-LK”灯亮，
此时键盘被锁住，不能从键盘输入信息，再次按下该开关，“KB-LK”键盘锁开关弹
出，“KB-LK”灯灭，此时，可以通过键盘输入信息。

灯“H.D.D”为硬盘读写指示灯，当
对硬盘操作时，该指示灯亮。

“RESET”为系统复位开关，当按下该开关时，系统复
位。

9.2 仪器预热：打开电源开关，仪器首先进入操作系统，然后自动启动测试系
统主界面，如图25-5预热20min。

第5楼试验工发表于 2005/05/11 23:02
第6楼试验工发表于 2005/05/11 23:04
9.3 参数设置
“参数设置”功能用以设置用户测试前的测试参数和一些需要测试的附加信息，测
试前，用户必须设定与纱线有关的测试信息如线密度、锭号等、测试条件如速度、时
间等，方可进行相应的测试。

9.3.1 测试速度设置
用以设置检测器罗拉牵引纱线的速度，本系统提供了从400米/分——4米/分共七
第7楼试验工发表于 2005/05/11 23:05
9.3.7 测试者姓名输入
用鼠标左键单击测试者输入框或用“Tab”键将游标置入输入框，用键盘输入测试
者姓名。

具体操作方法同“厂名”的操作方法。

9.3.8 线密度的输入
设置当前测试纱样的线密度值，输入时，用鼠标左键单击支数输入框或用“Tab”
键将游标置入输入框，直接用键盘输入纱样的线密度数，也可输入线密度的单位，
如：可输入 13.0 tex。

9.3.9 锭号输入
设置当前测试纱样的锭号值，输入方法同“线密度”的输入方法。

第10楼试验工发表于 2005/05/11 23:08
第11楼试验工发表于 2005/05/11 23:09
9.4 测试
设定所有的测试参数后，可以对选定的纱样进行测试。

测试的基本步骤可分为
以下几步：
9.4.1 无料调零
在系统测试前必须先经过无料调零操作，用户首先确保检测器的测试槽中为
空，然后用鼠标左键单击“调零”按钮或在键盘上按下功能键“F4”，系统开始进入调零
状态，弹出提示框显示“请稍等… …”，若调零出错，系统回弹出消息框提示调零错误，
应检查测试槽及信号电缆，再进行调零；若调零正确，“开始”按钮自动变黑，说明此
第13楼试验工发表于 2005/05/11 23:12 在做试验的过程中，必须经常用毛刷清扫测试槽周围的飞花，用薄纸片或皮老
虎清洗测试槽内的杂物。

9.4.2.3 试样的拉伸速度是靠一对罗拉的转速来调节的。

罗拉的启动分为启动、
软启动两种。

只拨动“启动”开关为快速启动，约4秒钟将达到启动速度。

先拨动“软启动”再拨动“启动”开关为软启动，约15～20秒钟将达到稳定的速度。

软启动主要用于
粗纱及条子测试。

可防止启动牵引力过大造成试样被意外牵伸而造成试验数据的误
差。

“罗拉脱开”开关用于脱开两个罗拉，以便放入或取出纱样。

该开关不应长时间按下，一般不得超过30s。

9.4.3 引纱操作
首先，设定好各项参数，按启动开关，罗拉开始转动。

将纱线或条子从纱架上
牵引入张力器中，然后通过选定的测试槽，再按下“罗拉脱开”开关，罗拉脱开后将试
样放入两个罗拉中间，最后放开开关，使罗拉闭合，试验开始。

9.4.4 开始/停止
9.4.4.1 此功能主要用于测试被测纱样各项技术指标。

开始测试前，用户先牵引
纱线通过测试槽，启动检测分机罗拉运转开关，放入试样，调节予加张力器至纱线无
明显抖动，待试样运行速度正常后，用鼠标左键单击“开始”按钮或在键盘上按下功能
键“F5”进入测试功能。

当进行首次测试时，系统会自动调整信号均值点，弹出信息提
示框“请稍等… …”若调整有错，则显示“调均值出错”，自动停止测试，此时可检查测试
槽中是否存在材料、线缆是否连接好，检查完成后再进行开始测试功能。

调整均值
后，系统将自动进入测试状态，图形的上部显示当前测试的不匀曲线，模拟显示当前
被测纱样的形态图，下面的白框内显示相应的测试指标（包括CV%值、细节、粗
节、棉结）及当前进行的时间，测试数据每秒中刷新一次，本系统默认显示CV值和
三档常用疵点，在测试过程中，用户可以选择测试指标旁的下拉框，选择其他的不匀
值和其他档的门限，显示框内将显示相应指标的测试值。

测试界面的中间部分为波谱图，每次测试完成后，将显示该次测试测试的波谱图，在测试过程中，用户也可通过
重新选择序号来查询测试过的指标和波谱图。

9.4.4.2 在测试过程中，开始按钮功能自动变为“停止”，表示此时按钮功能为停止测试功能，如果本次测试中发生错误或意外，如纱线短、罗拉缠纱等，可选用此功能来停止当前的测试。

测试时间到达后，自动退出测试状态，停止按钮自动转化为开始，用户换纱后重新选择开始按钮进行下一次测试。

9.4.4.3 因为测试已经开始，所以进入测试状态后，不能改变测试参数中的测试条件，包括速度、时间、类型、幅度的设置。

9.4.5 删除
单次测试完成后，若发现测试的数据中含有错误的数据，可选择“删除”功能删除已经测试的数据。

当每次测试进行完成后，该按钮自动变黑，表示此功能可选，直接用鼠标左键单击此按钮或按下功能键“Delete”实现此功能。

9.4.6 完成
当整个测试批次结束时，可选用此功能退出当前的测试状态，直接用鼠标左键单击该按钮或选用功能键“F5”可终止当前的测试批次。

每次测试完成后，该按钮自动变黑，表示可以选择此功能结束当前测试批次。

当测试批次中测试管数达到本系统的最大测试管数20次时，系统会自动选择“完成”功能结束此次测试批次。

选择完成后，系统会自动计算测试批次的统计值。

测试完成后，各项参数中的测试条件又变为可选，可重新选用参数进行下一批次的测试。

9.4.7 打印输出
测试完成后，打印输出按钮自动变黑，鼠标左键单击按钮或按下功能键“F10”进入打印输出界面，在打印输出界面下，可选择相应的选项进行打印，在打印选项中，提供了不匀曲线、波谱图、报表供用户灵活选用，选项前打“√”表示选中。

对于不匀曲线和波谱图，提供了全部打印和部分选择两项选项；对于报表分为两种，统计报表和常规报表，统计报表包含本系统所能测试的所有指标，而常规只包含CV值和三档最常用的疵点值；对于不匀曲线，系统只打印测试的前1分钟的图形。

选择结束后，可用鼠标左键选择“确认”按钮或按下回车键“Enter”进行打印，按下“Esc”键退出打印输出界面。

9.4.8 退出系统
测试完成后，点击主界面的右上角“×”退出系统，点击“开始”→“关机”→“确
定”→“你可以安全关闭计算机了” →关闭计算机电源。

10 试验结果计算
10.1 纱条条干不匀的测试结果主要有以下几项指标：CV(U)值、千米纱疵数、
不匀曲线图、波谱图、平均值系数AF值、偏差率DR值、变异长度曲线图等。

10.2 建议采用两种常规测试结果表示方法：
10.2.1 方法一：CV(U)值、千米纱疵数。

10.2.2 方法二：CV(U)值、千米纱疵数、不匀曲线图、波谱图。

10.3 当测试一批试样时，可以计算CV(U)值、千米纱疵数的平均数和标准差(或变异系数)。

10.4 试验结果按照GB 8170规定的方法进行修约，千米纱疵数保留整数，其余均保留两位小数。

第14楼试验工发表于 2005/05/11 23:13
11 试验报告
样品材料、规格和数量，必要时说明样品来源；试验环境条件(温、湿度)；仪器
型号；纱条速度、取样长度等必要的试验参数； CV(U)值、千米纱疵数或一批试样的
平均CV(U)值、平均千米纱疵数；不匀曲线图、波谱图、变异长度曲线图等；用户认
为需要的其他指标；偏离标准的任何细节。

12 相关知识
纱条条干均匀度检测通常由四种方法：定长称重法、萨氏条干法、黑板条干
法、电容式条干均匀度法。

各种型号的电容式条干均匀度仪提供试样条干性质的主要指标基本相同，由于
现代技术的电容式条干均匀度仪是采用计算机技术制造，为功能的拓展提供了契机，
例如：ＹＣ137条干仪设计有专家系统，能及时对测试结果进行评估和诊断，方便用
户及时发现生产中出现的问题。

进入“诊断”程序后，仪器自动分析、计算、识别牵伸
波和机械波等不匀成分的主波长，诊断出可能造成波谱分析中显示的机械波、牵伸
波、机牵波等的故障部位或牵伸区，并以此结果结合工艺参数，由本工序往前推算，
显示诊断结果：对于机械波，将显示可能造成机械波的牵伸件位置；对于牵伸波，将
显示可能出现牵伸波的牵伸区间，如某个牵伸区的牵伸倍数或某一工序的牵伸倍数。

界面分为上下两部分，上面显示波谱分析界面，下面显示牵伸诊断结果。

见图25-
第15楼试验工发表于 2005/05/11 23:18
第16楼试验工发表于 2005/05/11 23:20 第17楼马军发表于 2005/05/12 06:19 有新意！。