基于BIM技术的大规模矩阵方仓滑模施工工法

2.筒身施工时，模板的中心对筒体的几何中心的误差不应超过5毫米。
3.滑动模板支承杆代替结构钢筋作用，并采用绑条焊接法时，其绑条的总截面面积，不应小于支承杆截面面 积的1.2倍；其搭接长度应为10天，焊缝宽度不小于10毫米。
4.筒身竖向钢筋的接头，应交错布置，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25%；筒身水平钢筋的接 头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25%。
广州市粮食储备加工中心后续工程BT建设项目位于广州市南沙开发区横沥镇横沥工业区，工程范围包括：倒 班宿舍、浅圆仓、浅圆仓工作塔、浅圆仓塔架、汽车装卸站，总建筑面积为.19平方米。
广州南沙珠江啤酒有限公司年产30万千升啤酒生产线项目工程位于广州市南沙区万顷沙镇同兴工业区，工程 范围包括：水处理间、维修间、蒸汽分配间、发酵车间、立仓间、管廊、控制室、配电室工具间、啤酒处理间， 总建筑面积平方米。
荣誉表彰
2019年12月11日，广东省住房和城乡建设厅以“粤建市函〔2019〕1270号”文件发布《广东省住房和城乡建 设厅关于公布2019年度广东省工程建设省级工法的通知》，《基于BIM技术的大规模矩阵方仓滑模施工工法》被 评定为2019年度广东省省级工法。
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基于BIM技术的大规模矩阵方仓滑 模施工工法
由广州市第四建筑工程有限公司完成的工法
01 形成原因
03 操作原理 05 质量控制
目录
02 工法特点 04 材料设备 06 安全措施
07 环保措施
09 应用实例
目录
08 效益分析 010 荣誉表彰
《基于BIM技术的大规模矩阵方仓滑模施工工法》是广州市第四建筑工程有限公司完成的建筑类施工工法； 作者分别是柳树成、翟卓才、江涌波、黄永鸿、侯静文、陈嘉威、隆正坤、吴奕龙；适用范围是单元截面呈矩形、 圆形、正方形及各类异形截面沿Z向保持基本固定的大规模联体仓式建筑结构的滑模施工。
材料设备
《基于BIM技术的大规模矩阵方仓滑模施工工法》所用的材料及设备明细见表2~表4。
质量控制
《基于BIM技术的大规模矩阵方仓滑模施工工法》的工程质量要求如下：
1.滑模装置各种构件的制作应符合有关钢结构制作规定，其允许偏差应符合规定，构件表面（除支承杆及接 触砼的模板表面）均应刷防锈涂料。滑模装置的组装，应按施工方案规定的顺序进行，起组装的偏差应符合规定。
采用《基于BIM技术的大规模矩阵方仓滑模施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定 外，尚应遵守注意下列事项：
1.安装工程的施工应遵守国家和有关部门所规定的建筑安装工程安全技术操作规程的有关规定。 2.参加施工的人员必须经安全技术培训，施工时明确分工，服从指挥，遵守劳动纪律，思想集中，坚守工作 岗位。 3.施工前，必须对参加施工的人员进行安全技术交底，使施工人员明确： （1）施工任务；（2）施工方法；（3）安全注意事项。 4.安装现场周围应设置禁区标志，严禁非施工人员进入现场。禁止不同性质的作业人员进行交错作业，避免 因相互不了解作业性质而造成安全事故。 5.施工人员进入现场戴、系好安全帽。 6.安装作业人员不得穿硬、滑底鞋及酒后进行高空作业。 7.施工现场的临时道路应满足施工机械的行走要求，吊车的支撑点应坚实可靠，垫衬材料应有足够的强度。
《基于BIM技术的大规模矩阵方仓滑模施工工法》的工艺流程是： 一、总体施工流程 图1大规模矩阵方仓滑模总体施工流程 二、滑模装置组装流程 图2滑模装置组装流程 《基于BIM技术的大规模矩阵方仓滑模施工工法》的操作要点如下： 一、拟建结构分析 分析结构特点，选择合适的模板布局和施工方法。 二、利用Revit软件建模 建立结构、机电精细化模型，为后期的三维设计提供基础平台。 三、模板选型 定型化设计小尺寸钢模板，适应大规模矩阵方仓的结构特点。 四、液压提升装置设计
应用实例
《基于BIM技术的大规模矩阵方仓滑模施工工法》的应用实例如下：
广州市粮食储备加工中心二期工程子单位工程混合仓项目，144口矩阵联体方仓采用基于BIM技术滑模施工， 滑模结构体量将近4100立方米，应用先进的建筑信息模型（BIM）技术虚拟仿真施工技术，采用SAP2000有限元对 系统受力状态进行分析计算，针对性的加强节点构造措施，保证系统刚度及提升系统的能力，规避风险，节省的 资源，取得了经济效益。
5.钢筋保护层的厚度，应用钢筋保持，沿模板的周长每1米长度内不少于1个；筒身钢筋保护层的误差不得超 过+10、-5毫米，间距的误差不得超过±20毫米。
6.安装移置模板时，内模应支顶牢固，以防止变形，外模板应捆紧，缝隙要堵严，金属模板的下缘，应同下 一节砼搭接约100毫米，以防漏浆或错台。
7.
安全措施
广州市粮食储备加工中心二期工程混合仓采用稻谷储存、大米熏蒸等功能集约化设计，设备管道密集。该方 仓数量达到144孔，平面呈12×12矩阵排列。仓壁部分总高是10.58米，混凝土总量约4100立方米。
滑模施工技术借助穿心爬杆，利用液压提升装置施加的反作用力提升模板，实现竖向薄壁式现浇混凝土结构 的竖向连续施工。
1.施工场地材料成品应分类堆放平稳、整齐，杜绝乱堆、乱放现象。并设置专门废料堆场。
2.施工场地的电源线、电焊皮线、风焊皮管线应统一布置整齐，严禁私拉乱接。
3.坚持文明施工，做到工完、料尽、场地清。
4.节约用水，节约用电，节约用料。施工中注意防止环境的污染。
5.排水系统良好，污水进行沉淀排放。不得焚烧有毒、有害烟尘气体的物质和施工垃圾（生活垃圾）；不得 将有毒有害物质作为回填土方。
按照建筑物的平面形状，自初始标高将液压滑模系统组装完毕。利用液压千斤顶在支承杆上爬升，带动模板 系统上升。每浇筑一层混凝土后就进行模板滑升，直至结构浇筑结束。该技术对模板体系统整体性、滑升同步性 要求高，需经常进行调平，以保证建筑物或构筑物垂直度满足要求。
工法特点
《基于BIM技术的大规模矩阵方仓滑模施工工法》的工法特点是： 1.BIM三维可视化设计与虚拟仿真模拟施工过程，高效检测滑模系统与钢筋、机具、管线相互间的碰撞等问 题，实现信息高度集成； 2.超长尺寸滑动模板系统刚度保证技术，设计三道超长型钢围圈，减少模板断面的挠曲； 3.滑模各时间参数的科学测算，驱动各工序紧密衔接，连续作业保证率高； 4.精准可靠的液压分配系统实现936个液压顶升点同步同速提升； 5.经济可靠的监测和矫正措施，高效解决超大规模联体方仓纠偏纠扭问题； 6.多泵车密集送料方案的优化设计，实现无缝连续浇筑。
6.对产生噪声（震动）的施工机械有减轻噪声的措施；对施工高空废弃物，有措施防止和控制。
效益分析
《基于BIM技术的大规模矩阵方仓滑模施工工法》的效益分析如下：
凭借成本低、组装简单可靠、成品质量优良等优点为工程建设节省资源，推进企业在滑模施工技术方面的进 步。该技术的成功实施，为同类滑模施工和异形平面仓体的滑模施工提供了通用性的实施方案，具有广泛的普适 性。对2019年后类似工程具有借鉴和指导意义。
操作原理
工艺原理
适用范围
施工工艺
《基于BIM技术的大规模矩阵方仓滑模施工工法》适用于单元截面呈矩形、圆形、正方形及各类异形截面沿Z 向保持基本固定的大规模联体仓式建筑结构的滑模施工。
《基于BIM技术的大规模矩阵方仓滑模施工工法》的工艺原理叙述如下：
超大规模（144口）矩阵联体方仓充分利用BIM技术进行滑模系统的设计、仿真模拟、碰撞检查及三维可视化 施工技术交底等功能，在可靠的纠偏纠扭控制措施和液压同步提升控制技术等多重技术保证下，实现大规模联体 方仓高质量滑模施工。
形成原因
《基于BIM技术的大规模矩阵方仓滑模施工工法》的形成原因是：
伴随粮食仓体建筑结构技术的发展，中国国内首座功能集约化设计的大规模矩阵方仓项目在广州市粮食储备 加工中心落地。传统的小规模多联体仓式建筑滑模不适应大规模矩阵方仓滑模施工的实际情况，迫切需要对2019 年前已有的滑模系统进行改进并加以创新，以适应大规模多联体仓式建筑的质量控制。
环保措施
环境保护作为中国的一项基本国策，其法律、法规、标准是强制性执行规定。采Байду номын сангаас《基于BIM技术的大规模 矩阵方仓滑模施工工法》施工时，在工程建设过程中，应防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。针对高 架平台工程的实际情况，按照环境保护的有关规定，特制定以下环境管理措施，以期在施工过程中，减少对环境 的影响。
以广州市粮食储备加工中心二期工程子单位工程项目为例，大规模矩阵方仓滑模施工技术对比传统翻模作业， 节约费用.87元。仓壁于2018年12月22日开始准备作业，2019年1月14日开始滑模作业，2019年1月19日成功到顶， 相比计划工期提前10天完成，缩减工期20%，取得了经济效益。
注：施工费用以2019年施工材料价格计算
《基于BIM技术的大规模矩阵方仓滑模施工工法》主要的工法特点是：信息高度集成；设计三道超长型钢围 圈，减少模板断面的挠曲；科学测算滑模各时间参数；优化设计多泵车密集送料方案。
2019年12月11日，《基于BIM技术的大规模矩阵方仓滑模施工工法》被广东省住房和城乡建设厅评定为2019 年度广东省省级工法。