QA工作流程

公司QA流程及相关事项：
一．开发部分：
1.接到客人开发要求，整理客人提供的相关资料，包括图稿，纸版，参考鞋，及客人提供的原材料，样品单等，提供给工厂，请工厂安排试版及报价。

2.在公司相关高层确认工厂的报价后，通知工厂进行正式的开发。

工厂根据试版鞋的问题点做相应改善后，用正确的材料，做正式的开发样品给客人确认。

（要求材料，颜色，印刷加工等都要正确。

）
所有的材料请工厂先做色卡（包括里面的补强，泡棉。

都需要做色卡）待确认后再做样品
3.接收客人对开发样品的修改点，要求工厂进行调整改善，并重做开发样品另，在工厂追踪样品时，需要带上客人的修改点一点一点地检查直到工厂改善为止；
4.一般情况下，客人会对新开发的鞋子做一些销样或者展示样品。

收到客人的消息，及时通知工厂调正确的材料，按客人的资讯做销样或者展示样品。

所有的材料请工厂先做色卡（包括里面的补强，泡棉。

都需要做色卡）待确认后再做样品
5.客人如要求做试穿样，须请工厂按客人要求做试穿鞋给客人试穿，试穿鞋不记入订单数量；
但是客人传的所有的修改点必须改善
6.接到正式量产订单后，根据客人原样或者开发样，销样，以及客人修改点，
要求工厂制作正确的确认鞋，并请客人确认签名；按照客人签回的确认鞋签回给工厂的留底确认鞋；同时要求工厂在做正确样品品鞋的同时也一起做确认色卡本，一式两份，工厂留底一份，QA留底一份。

客人签名的确认鞋须拿回公司留底。

请记得：每只确认鞋上面需要将客人来的修改点贴上去同时附上图。

7.要求工厂进行全套试做，全套试做的所有材料材质都必须正确，可同材质不同颜色（与确认鞋相同），一般情况全套试做的鞋子左脚贴底，右脚攀帮不贴底。

（全套试做分为纸版手剪试做和斩刀试做两部分，纸版试做OK后，才能进行斩刀试做！）
8.召开全套试做会议，分两部分：
首先是纸版手剪试做，要求生产相关单位/开发技术/品质等相关部门都必须参加。

会议主要是请大家提出在试做中发现和产生的问题，并提出相应的解决方案。

最后是量产前斩刀试做，要求生产相关单位/开发技术/品质等相关部门都必须参加。

斩刀试做主要是检查手剪试做中发生的问题是否有效的解决？斩刀试做的确认关系到后续量产所有的工艺流程及鞋子的品质！如果相关问题（较严重的）没有得有有效的解决，可以要求工厂重新斩刀试做！
9.在全套试做完成后，相关的网版/模具治具/大底中底/鞋带织带/商标及射出片
等，都必须完成配码，并请工厂做出正式的斩刀规格表和分段明细表。

二．量产部分：
1. 根据确认鞋和确认色卡本及相关检验测试标准，检查量产的大货材料，合格则签署量产材料色卡给工厂。

(所有材料须请工厂提供测试报告)
2. 请工厂业务和生管部门按客人交期，排出生产进度表，并随时检查工厂的生产进度。

每周五需要提供进度表给我们。

我们每周六更新进度表给客人
3.鞋子在生产过程中，验货QA应随时的对工厂的生产工艺流程及品质进行检查和监督，及时发现生产中出现的问题，并协助工厂解决问题。

（如果发现重大问题，可要求工厂停止生产，待解决后方可继续生产。

）另，QA在线上检查鞋子时需要带上确认鞋。

A.裁断：
a.皮料的颜色和纹路须与大货色卡一致；真皮须注意厚度和瑕眦的问题，
皮料须配双，特别注意不要把有瑕眦和纹路较松（肚皮和边）的部分用
在外腰和鞋头等比较明显的部位；皮料切断边不可有毛边；如果客人无
特殊要求，切断边须与皮料面同色，如皮料不是透染，须涂边；
b.PVC/PU/超纤/TPU等须注意裁向问题；颜色和纹路须与大货色卡一致；一
般情况下底材须与面色一致，如果不一致须涂边；
c.网布颜色和纹路须与大货色卡一致，特别注意裁向问题；不能有虚边和
抽纱现象；
d.补强类材料，裁断一般无特殊要求，主要是不能缺角和缺料；
e.所有类型的材料都须注意，斩料的时候不能叠太多层，因为叠越多层，
越下面的裁片会越来越小，或者出现一边大一边小的现象；
f.如有冲孔或者加切刀的部件，须注意冲孔和切刀是否有冲透，大小和长
度是否到位；
B.印刷加工：
a.水性网版印刷线要清晰，注意不能错位；
b.油性印刷要注意颜色大小须与确认鞋一致，特别注意印刷方向不能反，
图案要清晰；
c.高周波压凹和压凸或者压边框都要清晰，要平顺，不能一边高一边低，
特别注意要不烧坏材料；
d.热切的部分特别要注意材料一定要切牢固，不能翘角或虚切，不能烧坏
材料。

C.针车：
a.针距一定要注意，如果客人无特别要求，一般运动鞋为9-10针/英寸，
户外鞋.登山鞋.工作鞋为7-8针/英寸；
b.要按定位点和搭位线车；
c.注意各部位不能车歪和扭曲；所有配件都要按照确认鞋位置车上去，不
能少车部件，也不能跳针或者浮线；
d.打扣子要紧，不能打歪，但不能打坏鞋面材料；织带，特别是鞋眼织带，
要注意长度和松紧度；
e.平纹和细纹的材料不能用太大号的针，针孔会很明显，特别是平纹和细
纹的网布，如果太大号的针会扎断纱；
f.所有要手工贴合的部件和补强，刷胶都必须刷到位，但是不能溢胶；
g.Size标不能车错，要和斩刀号码齿能对到；
h.如果是防水鞋，所有的袜套都必须经过防水测试，并晾干后才能接鞋面。

D.成型：
a.前段：
<1>放前衬要到位，一般距离帮脚位15-18mm，如不到位可能会造成鞋头部位凹痕；鞋头起鼓；放太下会造成鞋头帮脚不沾胶；
<2>放鞋一定要注意鞋面和楦头是按照对照指令表，千万不能搞错，如搞错会造成小码太大或者大码太小；
<3>攀前帮时一定要把前衬先烤软（港宝要刷港宝水泡软），攀出来的鞋头才会有好的头型；鞋头不能发角；不能一边大一边小或是拉太下；鞋头不能攀歪；
<4>腰帮一定要拉到位，拉贴楦为最好；不能有发角，内外腰不能空或者起鼓；不能打皱；
<5>后帮要打平，不能有发角；不能起皱；后跟不能空或者起鼓；要配双；
<6>画线要配双，不能有高低或者大小；不能画歪（如果画歪贴底可能会跟着贴歪）
b.中段：
<1>打粗注意不要打到画线位外面，打到外面去基本上就会报废鞋面；
<2>放大底要注意配码，千万不能放错；
<3>刷胶注意不要超过打粗线，注意胶水不要沾到鞋面上去，如果鞋面是反毛皮或者牛巴哥沾到胶水，基本上会报废鞋面；
<4>贴底注意不能贴歪，要平顺，不能打皱或者包风，起鼓，内凹；一般大底边沿要盖齐胶水线，胶线最多只能高出1mm；
<5>所有鞋子贴好底后都要压底（最好是使用压底模）；
<6>特别要注意烤箱的温度，一定要控制在相关规定的范围内，不然可能会出现胶水烤不干，或者EVA材料被烤到发泡等问题；
c.后段：
<1>拔楦的时候一定要注意把鞋带，绊扣等解开，不可用蛮力，可能会导致鞋面和内里破裂；
<2>鞋子上所有的银笔线，胶水，污迹，水性油墨线，灰尘，油迹等都要清洗干净；
<3>包装材料的确认：（所有包装材料和包装方式都要按客人提供的包装资料操作）
内包装：内盒（规格 /图案/颜色），鞋撑，内盒内鞋子的摆放方法，包装纸，干燥剂，防霉片；条形码，价格标，材质标，吊牌，子母扣，说明书，CE标识牌等。

外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正侧唛及特殊要求）、封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标等。

d.生产防水鞋所有台面和流水线都不能有尖刺，所有操作过程都要轻拿轻放，要防止刮破防水袜套和防水膜。

4.所有新型体量产都必须抽1-2双成品鞋测试鞋面与大底组合拉力，及其它相关测试；防水鞋须做动态防水和静态防水测试。

5.确认及抽查验货：
根据Packing List检验装箱是否正确（单一号码装箱或者混码装箱），特别注意要看是否满箱，一定要抽查数量！
出货前还需要抽查验货：
A.成品鞋：
a.配双，包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等；
b.清洁度，包括有银笔线、胶水污染、针车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等；
c.歪斜，包括鞋面各个配件（鞋头、后跟、鞋舌、装饰物、合缝等）以及攀鞋歪斜和贴底等的歪斜；
d.致命不良，包括大底开胶、鞋面破损、眼扣/织带容易脱落等。

B.包装：
a.外箱：特别是外箱印刷包括印刷字体大小、内容、位置等，其他就是外箱规格，包括大小、材质、毛重和净重等；
b.内盒：包括尺寸、颜色、各种贴标/吊牌、印刷、是否错型体、错码、错颜色装内盒、是否需要放干燥剂或贴防霉片；是否按正确方法放鞋子；盒内是否多放，或者有其它包装资料上没有要求的杂物等。

c.封箱方式：是否用普通或者专用封箱胶带、工字形/井字形/王字形/或者打包带封箱、单码装/混码装箱等。

制作：Alan.Liu。