CNC架车作业常见的错误经验及注意事项
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brother机台使用的拉杆头角度45度fanuc拉杆头角度为60度确认有无过度磨耗使用专用扳手锁紧拉杆头角度使用错误松动过度磨耗会致使主轴抓不紧刀把造成撞车3
CNC 架车作业 注意事项
架车人员的培训
架车作业人员须在上岗前做换刀方面专业的教育训练 架车作业人员在上岗前要熟背条件设定表 架车作业人员须在上岗前需针对该产品该工序每一把刀具加工位 置及涉及到的尺寸的教育训练
流程
治具点检
刀具异常
装刀 传程式 试加工 首件确认
注意事项
1. 确认程式值是否在SIP公差中限. 2. 首件确认包含外观确认和尺寸确认
3. 确认有无加工处在SIP中未管制现象
未落实的后果
否则尺寸做不进公差范围内，CPK值NG，造成尺加工但没有管制将有批量报废，客诉的风险
流程
治具点检
刀具异常
装刀 传程式 试加工 首件确认
注意事项
1. 依照程式单传入所需程式（注意：版本、工序别） 2. 同一工序的程式，除坐标系设定的副程式其他应全部一样
未落实的后果
用错程式轻则断刀异常,过切,铣到治具面,严重撞车主轴受损. 程式不统一管理幅度变大，异常状况难发现及有效的处理
流程
治具点检
未落实的后果
过长易造成刀具偏摆、断刀、尺寸不稳等现象。 过短易造成加工干涉、撞车等。 拉杆头角度使用错误，松动，过度磨耗会致使主轴抓不紧刀把 造成撞车 否则会造成刀具偏摆，筒夹损坏会造成刀具夹不紧 否则会造成尺寸不良，断刀异常等现象、孔加工会扩孔 否则会造成Z轴误差，加工尺寸不良，断刀等问题 刀具资料错误会造成撞车 不当的放置方式会造成刀具损坏
防呆失效易发生撞车
流程
治具点检
装刀
装刀 传程式 试加工 首件确认
注意事项
1. 夹持长依刀具条件表规定装夹、不宜过长或过短 2. Brother机台使用的拉杆头角度45度（FANUC拉杆头角度为 60度），确认有无过度磨耗，使用专用扳手锁紧 3. 筒夹、刀把螺帽、刀把内部污垢需清理干净，筒夹损坏需及 时更换 4. 偏摆值用对刀仪量測，偏摆值控制在0.02mm以内 5. 刀具长度用对刀仪量测，不得使用其他替代方案 6. 依条件设定表将刀具资料输入对应刀具资料库中,反复确认 7. 使用刀把托盘放置待上机刀具
流程
治具点检
治具点检
装刀 传程式 试加工 首件确认
注意事项
1. 确认治具和工件接触面有无撞伤，凸点 2. 点检夹持有无松动,气管有无漏气.
3. 确认吸盘吸力大小,合模确认有无干涉.
未落实的后果
否则会发生定点压伤 否则会夹不住物料，加工产生振刀、断刀、过切等现象.
否则会造成加工不稳定
4. 确认防呆安装是否有效.
刀具异常
装刀 传程式 试加工 首件确认
注意事项
1. 第一次试车进给旋钮，快速移动旋钮要放慢 2. 确认程式顺序及调用刀具资料与程式单是否相符.
3. 确认加工坐标(G54坐标)与铣治具G54坐标是否相符. 4. 机台的切削参数使用是否正确 5. 确认切削液浓度是否符合标准,切削液是否完全喷到刀具. 6. "架车物料"必须打上雷雕标示.
未落实的后果
否则如果程式错误，会造成撞车 否则会发生断刀过切等尺寸不良，严重的会铣到治具,撞车.
否则会发生断刀、对称度NG、过切等尺寸不良，严重的会铣到 治具,撞车. 否则会发生过切，让刀，外观面加工不良 否则会发生断刀异常、包屑、缺角及钝化等现象. 未落实易造成将架车物料当成正常物料转出，造成客诉.
按标准流程作业 不可有侥幸心理
CNC 架车作业 注意事项
架车人员的培训
架车作业人员须在上岗前做换刀方面专业的教育训练 架车作业人员在上岗前要熟背条件设定表 架车作业人员须在上岗前需针对该产品该工序每一把刀具加工位 置及涉及到的尺寸的教育训练
流程
治具点检
刀具异常
装刀 传程式 试加工 首件确认
注意事项
1. 确认程式值是否在SIP公差中限. 2. 首件确认包含外观确认和尺寸确认
3. 确认有无加工处在SIP中未管制现象
未落实的后果
否则尺寸做不进公差范围内，CPK值NG，造成尺加工但没有管制将有批量报废，客诉的风险
流程
治具点检
刀具异常
装刀 传程式 试加工 首件确认
注意事项
1. 依照程式单传入所需程式（注意：版本、工序别） 2. 同一工序的程式，除坐标系设定的副程式其他应全部一样
未落实的后果
用错程式轻则断刀异常,过切,铣到治具面,严重撞车主轴受损. 程式不统一管理幅度变大，异常状况难发现及有效的处理
流程
治具点检
未落实的后果
过长易造成刀具偏摆、断刀、尺寸不稳等现象。 过短易造成加工干涉、撞车等。 拉杆头角度使用错误，松动，过度磨耗会致使主轴抓不紧刀把 造成撞车 否则会造成刀具偏摆，筒夹损坏会造成刀具夹不紧 否则会造成尺寸不良，断刀异常等现象、孔加工会扩孔 否则会造成Z轴误差，加工尺寸不良，断刀等问题 刀具资料错误会造成撞车 不当的放置方式会造成刀具损坏
防呆失效易发生撞车
流程
治具点检
装刀
装刀 传程式 试加工 首件确认
注意事项
1. 夹持长依刀具条件表规定装夹、不宜过长或过短 2. Brother机台使用的拉杆头角度45度（FANUC拉杆头角度为 60度），确认有无过度磨耗，使用专用扳手锁紧 3. 筒夹、刀把螺帽、刀把内部污垢需清理干净，筒夹损坏需及 时更换 4. 偏摆值用对刀仪量測，偏摆值控制在0.02mm以内 5. 刀具长度用对刀仪量测，不得使用其他替代方案 6. 依条件设定表将刀具资料输入对应刀具资料库中,反复确认 7. 使用刀把托盘放置待上机刀具
流程
治具点检
治具点检
装刀 传程式 试加工 首件确认
注意事项
1. 确认治具和工件接触面有无撞伤，凸点 2. 点检夹持有无松动,气管有无漏气.
3. 确认吸盘吸力大小,合模确认有无干涉.
未落实的后果
否则会发生定点压伤 否则会夹不住物料，加工产生振刀、断刀、过切等现象.
否则会造成加工不稳定
4. 确认防呆安装是否有效.
刀具异常
装刀 传程式 试加工 首件确认
注意事项
1. 第一次试车进给旋钮，快速移动旋钮要放慢 2. 确认程式顺序及调用刀具资料与程式单是否相符.
3. 确认加工坐标(G54坐标)与铣治具G54坐标是否相符. 4. 机台的切削参数使用是否正确 5. 确认切削液浓度是否符合标准,切削液是否完全喷到刀具. 6. "架车物料"必须打上雷雕标示.
未落实的后果
否则如果程式错误，会造成撞车 否则会发生断刀过切等尺寸不良，严重的会铣到治具,撞车.
否则会发生断刀、对称度NG、过切等尺寸不良，严重的会铣到 治具,撞车. 否则会发生过切，让刀，外观面加工不良 否则会发生断刀异常、包屑、缺角及钝化等现象. 未落实易造成将架车物料当成正常物料转出，造成客诉.
按标准流程作业 不可有侥幸心理