料场翻车机方案

料场翻车机室料仓改造施工方案
一、土建部分
1、工程概况：
料场工程翻车机室于2008年5月初建成投产。

应烧结厂要求对翻车机室的二个料仓进行改造，将料仓从底部往上拆除约2.5m高。

如下示意图所示：
本工程主要特点是:高空作业，施工难度大；料仓为倒锥形。

采用机械风镐破除钢筋混凝土，新增设环梁，下部换为钢仓。

同时在钢仓四侧增设四个FBS-10振动器（工业专业选型）。

施工过程中必须采取保护措施，确保另一条生产线的正常运行。

因此必须积极的配合烧结厂的工作，精心组织，确保顺利建成投产。

2、施工顺序：
由于二个料仓不能同时施工，否则会影响烧结厂的正常生产。

项目部安排南面二个料仓与北面二个料仓错开施工。

待二个料仓改造完毕正常生产后再施工二个料仓。

具体顺序如下：
砼料仓底部设备拆除后，搭设保护棚及圆周外脚手架→将仓壁上粘附的矿粉人工清除并外运→根据设计给定的拆除高度在料仓上做好标注→破除钢筋混凝土料仓壁→破除物清理及外运→割除料仓壁钢筋→按设计要求对料仓壁下口进行整改→交付安装。

3、主要工序施工方法：
（1）搭设保护棚
由于对钢筋混凝土料仓进行拆除时，料仓底部的皮带机等设备均未拆除。

因此必须搭设保护棚对输送带进行保护.同时旁边的另一条皮带机也还在生产。

必须搭设保护棚防止破除物落地伤人。

保护棚也即在A～B轴1～6线区域内搭设满堂脚手架，架顶高度+1.435m。

满铺双层脚手架板，以满足承受破除物等荷载的要求。

架顶部周搭设高1.2m和4.0m的栏杆。

随着钢筋混凝土料仓壁由下往上拆除，在料仓壁周边搭设双排脚手架，以满足拆除和安全的需要。

保护棚如下图所示：
（2）钢筋混凝土料仓壁拆除
料仓壁采用风动凿岩机钻破除钢筋混凝土。

拆除顺序为自下而上。

直到拆除到设计标高为止。

拆除下来的混凝土块落至保护棚后应及时清理。

以免堆过多时保护棚造成损坏。

拆除至设计高度后，按设计加固处理方案对仓壁钢筋割除并加固处理。

然后将所有脚手架和保护棚拆除。

清理场地内垃圾交付钢结构及设备安装。

（3）仓壁休整
仓壁混凝土破除后，所露钢筋必须在设计规定长度内割断并调直、
制作弯沟，达到锚固（35d）要求。

在仓壁破除时如钢筋网有损坏的，应该按照设计规定进行搭接补齐，搭接长度40d。

（4）模板安装
仓壁混凝土梁模板的安装：先安装梁的底模，待梁的钢筋绑扎完，M —1埋设后，再安装梁的侧模。

侧模的高度一定要大于梁的垂直高度，以便于后期灌浆使用。

模板及支撑安装如图所示：
（5）钢筋绑扎
当梁的底模安装完毕后绑扎梁的钢筋，钢筋制作成形后，在圆环的搭接出一定要满足设计要求。

绑扎时要满足施工要求。

（6）埋件安装
由于M—1埋件比较重，在埋设的时候采用锚筋与钢板分离，在梁中焊接的方法：在梁的钢筋安装完毕后，先将埋件钢板用葫芦吊吊在支撑上，固定在底模及钢筋的侧面，再从梁的另一侧焊接锚筋。

（7）混凝土
在模板，埋件安装完毕后，浇筑C30混凝土，混凝土浇筑至仓壁破
除以下100mm，待24小时后用灌浆料灌浆（如图）。

灌浆24小时后将模板拆除，将凸出混凝土凿平。

4、质量安全措施
1、进场前应检查落实设备局部拆除后是否满足土建施工安全要求。

特别是要落实料仓底部设备电源是否切断，确认切断电源后方可进场施工。

2、进场前，原料仓壁上的单轮吊必须拆除。

3、现场施工用的机电设备必须完好。

有可靠接零接地设施。

4、保护棚及脚手架必须经技术、安全人员验收合格后方能投入使用。

施工现场设置警线标志，防止破碎混凝土飞溅伤人。

5、进入现场的施工作业人员必须正确穿戴好劳保用品。

破除仓壁作业时必须正确系挂安全带。

6、破除物采用在保护棚平台上与地面之间设溜槽的方法滑到地面，然后人工挑运到指定地点。

不得在平台上直接往下抛。

7、作业前要认真做好“安全技术交底”工作，严格按照检修作业管理制度规定的分级管理要求。

填写“检修报告书”。

8、破除的高度及钢筋割除必须严格按设计和有关规范要求执行，以确保改造后的仓壁质量。

5、施工周期：
1、破除钢筋混凝土3天。

2、钢筋绑扎及埋件安装2天。

3、现浇环梁混凝土1天。

4、混凝土养护25天。

说明：二个料仓施工周期计划30天，力争25天完成。

二、安装部分
1、工程概况
烧结厂翻车机室料仓改造需将四个钢筋混凝土料仓下部改为钢料仓，所需新更换上的钢料仓上口尺寸为～4米×3米，下口尺寸为2.24米×0.8米，垂高为2米。

这四个钢筋混凝土料仓更换部位均处在地下▽-6.200米左右，施工机具及构件只能从靠钢梯处的吊装孔进出，吊装孔尺寸为2.5米×2.1米，故钢料仓若制作成整体将无法进入，只能在车间里制作成散件来吊进去。

2、施工准备
（1）施工图纸到来后，应认真组织施工人员阅读图纸，对图纸上不明白之处应做好标识，向有关设计人员咨询。

（2）技术员应协同有关部门对图纸进行会审，并对施工人员进行技术交底。

（3）施工开始前，应做好对所进施工材料的核对清查工作，所有施工材料必须要有质量合格证。

（4）进场前，应组织起重工、铆工骨干到现场实地察看，以便做到施工时心中有数。

3、施工组织机构
项目负责人：现场负责人：项目技术员：项目质检员：项目安全员：项目材料员：
4、主要施工方法
（1）在车间里按施工图进行钢料仓的放样下料，制作钢料仓散件。

（2）将钢料仓散件倒运到翻车机厂房现场，用厂房内行车将钢料仓散件板料从吊装孔处逐块吊入到地下室内。

（3）在钢筋混凝土料仓仓壁上原有预埋件上焊接伸出20#工字钢，来制作现场拼装钢料仓用的吊架，将板料散件拼装成整体钢料仓。

（4）由于钢料仓上部与环梁预埋铁件为内嵌焊接，故需将现场拼制好的钢料仓从上部向下割600mm，即将钢料仓现场分割成上、下两段；然后将上段钢料仓拆成散件，逐块与环梁预埋件焊接安装，安装时，应注意确保其下口几何尺寸与下口水平度。

（5）将下段整体料仓进行焊接，待料仓上段散件安装好后，接着在料仓内适当位置焊上两个吊耳，分别挂两个2吨手拉葫芦来吊装下段整体钢料仓。

5、安全保证措施
（1）所有施工人员进入施工现场，必须按规定正确穿戴好劳保用品。

（2）搭拆脚手架必须按规范操作，竹跳板应用铁丝绑扎牢固，作业平台应高度适宜，便于操作。

（3）所有高空作业人员随身所带的鎯头，小撬棍等工具必须放入工具袋内，以防止上下交叉作业坠物伤人，同时，严禁施工人员上下抛物。

（4）高空作业人员必须按规定挂好安全带，所有施工人员无特殊原因严禁进入翻车机生产区域。

（5）现场构件吊装所使用的钢丝绳、卡环等应事先准备好，不得使用有明显缺陷的钢丝绳或者以小代大来使用。

（6）现场构件吊装，应指派有经验、工作责任心强的起重工负责指挥，严禁出现多人指挥。

6、施工工期安排
整个翻车机室料仓改造现场安装，共需7天。