X105县道排水工程(烟墩横山路~瑞山路)施工组织设计

X105县道排水工程（烟墩横山路～瑞山路）
施
工
组
织
设
计
江苏神龙海洋工程有限公司
二0一一年八月五日
目录
目录 (2)
1、总体概述 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2工程气象水文地质 (1)
2、施工方案总体设想、方案针对性及施工段划分 (2)
2.1施工方案总体设想 (2)
2.2施工段划分 (3)
3、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 (3)
3.1征地 (3)
3.2施工用电 (3)
3.3施工用水 (3)
3.4临时设施 (3)
3.5临时道路布置 (4)
4、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 (4)
4.1进度计划编制说明 (4)
4.2工程总进度计划安排 (4)
4.3各阶段进度的保证措施 (4)
4.3.1技术保证措施 (4)
4.3.2计划保证措施 (5)
4.3.3设备、材料保证措施 (5)
4.3.4劳动力保证措施 (6)
4.3.5组织保证措施 (6)
4.3.6施工准备阶段 (7)
4.3.7施工中保证措施 (7)
5、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施 (8)
5.1施工测量 (8)
5.2 沉井施工 (9)
5.2.1概述 (9)
5.2.2 施工工艺流程 (9)
5.2.3 沉井下沉系数计算 (10)
5.2.4 沉井定位导向系统与垫层施工 (10)
5.2.5沉井制作 (11)
5.2.6沉井下沉 (16)
5.2.7沉井封底及底板施工 (20)
5.2.8预埋件 (23)
5.2.9井区爬梯安装 (23)
5.2.10沉井对周围地形的影响及保护 (23)
5.3顶管施工 (24)
5.3.1顶管设备选型 (26)
5.3.2顶管主要施工方法 (26)
5.3.3顶管施工中可能出现的问题及采取的措施 (35)
5.4埋管 (37)
5.5质量保证措施 (43)
5.5.1项目部实行三级质量管理网络图 (43)
5.5.2质量保证措施 (43)
6、安全文明施工及环境保护措施 (46)
6.1 安全技术组织措施 (46)
6.1.2防范重点 (46)
6.1.3安全措施 (47)
6.2安全保证措施 (50)
6.2.1安全管理机构 (50)
6.2.2安全管理制度 (51)
6.2.3施工区的一般安全管理措施 (52)
6.2.4安全事故处理及安全记录 (54)
6.2.5治安保卫 (55)
6.2.6安全生产施工的教育和培训计划 (55)
6.3文明施工 (57)
6.3.1组织管理措施 (57)
6.3.2现场管理措施 (58)
6.3.3文明施工措施 (60)
6.4环境保护措施 (61)
7、劳动力、机械设备和材料投入计划 (63)
7.1劳动力投入计划 (63)
7.2机械设备投入计划 (64)
8、附表和附图 (66)
8.1施工进度计划表 (66)
8.2施工平面布置图 (67)
1、总体概述
1.1工程概况
X105县道（烟墩横山路～瑞山路），西起烟墩横山路，东至瑞山路，长约3140米。

道路红线宽度30米。

中间绿岛宽为3.0米，两侧车行道各宽10.5米，两侧人行道各宽3.0米。

排水系统采用雨污水分流制，雨水分别排入五峰山路雨水管中瑞山路临时边沟中，污水排入五峰山路污水管中。

在道路两边人行道下各布置一道雨水管，距离道路中心线为14.2米。

中间一道d2000的引水管布置在中间绿岛偏南方向，距道路中心线0.5米，在北侧人行道下布置一道污水管，距离道路中心线为15.8米。

1.2工程气象水文地质
X105工程地质勘察报告由镇江勘察测绘研究院提供。

据钻探资料可将场地土层分为4层，各层土分述如下：
①层素填土：灰黄色、黄褐色，底部灰褐色，松散～稍密，稍湿-湿，土层主要由粉质粘土组成，为耕植土，局部粘性土夹碎石。

该层土质不均匀，不应直接利用。

②层粉质粘土：灰黄色、黄灰色，局部灰褐色，软塑，局部可塑，夹有黑褐色铁锰质斑，粉粒含量较高，次生成因，属中偏高压缩性土，faO=100kpa,Es=5.8MPa。

③层淤泥质粉质粘土：灰色，青灰色，流塑，局部底部软塑，粉粒含量较高局部夹粉土，属高压缩性土，faO=80kpa,Es=4.0MPa。

④层粉质粘土：黄褐色，灰黄色，可塑，含有黑褐色铁锰质斑及灰白色高岭土条带，局部土质较纯，属中压缩性土，faO=200kpa,Es=7.0MPa。

2、施工方案总体设想、方案针对性及施工段划分
2.1施工方案总体设想
经过对设计图纸、招标文件的研究和熟悉，进行施工现场的踏勘，综合考虑工期，施工现场情况、工程造价及拟投入的机械、材料、设备等因素，对本工程拟定如下总体施工方案和设想：
（1）在接到中标通知书后，公司按照投标文件拟定的管理人员名单尽快组建项目经理部。

项目经理部在踏勘现场后即着手搭设生产、生活临时设施，尽快调运人员、机械、设备进场，做好开工前的技术经济、劳动物资及施工现场准备。

（2）进场后，参加设计图纸交底，现场交桩活动，拟定施工设备、机械、材料进场的交通路线，做好施工区域内的交通组织方案以及各种安全设施和安全标志。

（3）本工程工期紧迫，质量要求高，故要求顶管和埋管全线同时施工。

（4）顶管施工程序：基坑开挖工作井、接收井施工
顶主管检查井土方回填。

埋管施工程序：沟槽开挖碎石、石屑垫层（砼基础）施工管道安装（砼管枕）检查井石屑（灰土）回填。

2.2施工段划分
按照招标文件要求，本工程工期140日历天。

因此宜将本工程划分为3个施工段，并同时施工，即2支埋管施工段和1支顶管施工段。

3、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
由于本工程位于X105县道上，存在诸多地下管线，现虽有地下管线布置图,但进场施工前还要探明各管线的分布情况。

3.1征地
甲方办理。

3.2施工用电
从现场踏勘的情况来看，在X105县道两侧均能寻找到变压器或380V动力电源，进场后可以和当地供电部门联系，采用挂临时电表的方式解决施工用电。

另设220V照明专用线两根，保证用电安全。

另外配两台120KW的发电机组以防停电。

3.3施工用水
施工用水与当地自来水公司联系，由附近消防水口或其他接口接入。

3.4临时设施
在该标段的中间位置寻租企事业单位一块空地，面积约500 m2。

在该空地上用活动板房搭建工程项目经理部，包括办公、生活和临时生产设施，具体布置详见施工平面布置图。

另外，在每个工作井附近，用彩钢瓦围挡，围挡面积约150m2, 围挡内布置部分临时设施，主要作为现场保卫、临时停放机械设备和堆放材料之用。

3.5临时道路布置
根据现场踏勘情况可知，本工程施工便道可利用现有道路，但局部有池、塘的部位要修建临时便道，临时便道面宽5.0米，两侧开挖出深0.5m，宽0.8m的排水沟，路基采用厚度为500mm的建筑垃圾,路面采用厚度为200mm的道渣石。

4、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
4.1进度计划编制说明
本次编制的施工总计划进度是根据业主提供的招标文件中规定施工工期要求、工程情况分析、结合我公司长期以来的施工实践经验而编成的。

如一旦中标实施，我公司将根据总计划进度安排编制月度计划、周计划和分部分项工程计划，有效地控制总计划进度的实施，工程采用平行流水作业的方法进行安排。

4.2工程总进度计划安排
根据招标文件对总工期的要求及工程总体进度安排，总工期为140日历天，具体进度计划详见施工进度计划表。

4.3各阶段进度的保证措施
4.3.1技术保证措施
（1）充分利用本公司的机械设备优势，及时提供各种设备，使整个工程进度得到有力保证。

（2）充分利用本公司的技术优势和专业人才优势,使工程进度和质量都得到有力保证。

（3）发挥我公司的施工管理优势，平面分区域同步进行，确保工期
目标顺利实现。

4.3.2计划保证措施
采取行之有效的分步作业计划、分期作业计划是确保总计划实施的重要方法。

（1）采取多种计划
将工作井、接收井、顶管及埋管的各道主导工艺分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划，周调整，日落实的计划管理系统。

（2）三周滚动计划
在工程施工过程中存在着许多动态因素，需不断的调整解决。

本公司将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法。

本办法将计划实施、检查、调整集于一体，使管理工作的具体化、细量化，以每周业主、施工监理召开的工程协调会为目标，通过严格的组织管理，确保总进度计划的实现。

（3）加强计划的严肃性
在计划确定后，加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划的管理带动施工要素的调度，要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风。

做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环的完成每一节点计划，使工程向着既定的计划纵深发展。

4.3.3设备、材料保证措施
（1）为充分体现我公司的施工技术水平，我们运用了先进的泥水平衡机械顶管施工设备，依靠先进技术，确保工程建设的顺利、快速进
行。

（2）依据以往施工经验，在施工前对施工所需设备进行保养维修，是保证工程顺利进展的重要条件。

我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。

（3）注重现场管理，保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。

（4）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。

4.3.4劳动力保证措施
（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。

（2）项目部按月对施工队的作业签发《施工任务单》，安排施工任务，并检查监督作业队的施工质量，安全施工和现场用料落手清。

（3）我们对作业队施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。

4.3.5组织保证措施
（1）一旦中标，我公司管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。

尽快孰悉工程情况，全面了解影响工期的各方
面因素。

（2）项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与施工队协调，包括其施工计划的细化优化。

（3）由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。

（4）项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

（5）为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

（6）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。

前道工序施工为后道工序施工创造良好环境，提高工作效率。

4.3.6施工准备阶段
在施工前，尽早将便道贯通，有利于材料的运输。

并进行好开工前技术交底，作好民工的施工动员。

4.3.7施工中保证措施
（1）按施工组织设计要求配备足够的人力，各工作面同时开工，平行施工，配置备用设备，确保不因为机械出现故障影响总体施工速度。

（2）严格组织，科学管理，采取合理的流水节拍，科学划分施工段，运用流水作业法统筹安排生产。

（3）在每道工序施工完毕后，先自己进行自检工作并尽快组织业主、监理进行验收，可以加快进入下道工序的施工。

（4）最大程度地运用机械施工，本工程中主体土方开挖、浇筑混凝土配备专门的机械。

（5）工作加班加点，关键部位采取三班制生产。

5、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
5.1施工测量
（1）设置控制网
A、根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围内放出轴线桩、交汇桩和转角桩。

B、根据具体桩位，进行加密保护控制。

作好交桩的保护桩、引线桩、经校核正确，全部反应到控制网上。

所有保护桩、引线桩设置在明显可靠、牢固的地段。

若无合适位置，亦可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。

C、井位放样：根据设计的相对坐标放出井位位置。

（2）标高测量
将建设单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高点正确。

根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。

标高的复测必须及时进行，杜绝误差。

上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆面发生差错。

所有
桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。

5.2 沉井施工
5.2.1概述
沉井总数9座，二种规格，其中：
顶管工作井4座，内径6500×4000mm，壁厚800mm。

顶管接收井5座，外径5000×3500mm，壁厚500mm。

5.2.2 施工工艺流程
工作井与接收井均采用砂垫层与砼垫层基础，现场分两节现浇制作，第一节现浇高度均为4m，第二节现浇至设计高度，井内不排
水下沉，下沉到设计标高后，立即进行素混凝土封底施工，最后现浇钢筋混凝土底板。

5.2.3 沉井下沉系数计算
每座沉井施工前均必须先作下沉系数计算，以确定是否采取压重、泥浆套助沉等措施，从而确定经济合理的施工方法。

沉井能够按要求下沉至设计标高，必须满足下式：
15.11≥+-=R
T B G K ……(1) 式中：K1——沉井下沉系数≥1.15
G ——沉井自重及附加荷重（t ）
B ——地下水对沉井的浮力（t ）（地下水位考虑距井顶1m ） T ——沉井井壁总摩阻力（t ）
R ——刃脚反力（t ）,R=A O *F O
A O ——刃脚底面积
F O ——刃脚底地基承载力
5.2.4 沉井定位导向系统与垫层施工
⑴施工程序与施工方法
测量放出井位后，清除表层耕植土，然后开挖基槽，开挖深度与断面尺寸经计算确定。

基槽开挖并修整成形后，立即分层回填中粗砂，并分层夯（振）实。

过干的砂可辅以洒水密实。

砂垫层填至砼垫层底标高，浇注砼垫层。

⑵C15砼垫层厚度计算与确定
砼垫层厚度计算公式为：
⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛-=b R G h s c 05.0 (4)
式中：hc ——砼垫层厚度 (m)
G 0——沉井下沉前单位长度重量(t/m)
Rs ——砂垫层的允许承载力(t/m2)
b ——刃脚踏面宽度(m)
⑶砂垫层厚度计算与确定
计算公式：
α
tg h b P G h c s 220--=……（5） 式中：hc ——砼垫层厚度(m)
P ——地基承载力，本工程中根据地质勘探报告取14.8t/m2
α——砂垫层压力扩散角，暂取22.5°
代入(5)式得:
0414.022.014.18.149.155
.222200＜⨯--=--=tg h b P G h c s 砂垫层厚度可取最小厚度0.5m 。

5.2.5沉井制作
⑴脚手架的搭设
沉井内部采用满堂脚手架布设，井外沿井壁四周搭设双排脚手架，并设简易栏杆，挂设安全网，所有脚手架与模板脱离，防止浇筑过程中沉井沉降而拉动脚手架使模板变形。

脚手架立杆都布置在经过夯实处理后的基础上，杆下端垫枕木，脚手架外侧用斜撑加固。

⑵模板及安装
由于9座沉井仅有两种规格，故沉井模板周转使用的次数多，利用率高。

据此，模板设计成定型的、刚度大、拆装方便灵活的专用工具式模板，用钢板和型钢制作。

内模由多片钢模组成，片数根据运输及安装条件确定，模板上有活动牛腿，安装模板时将牛腿放下，支撑模板及砼侧压力的专用围囹分层吊放到牛腿上。

在围囹与内模竖梁间楔入钢楔并用插销定位，调整钢楔直至内模尺寸与位置符合要求。

外模也根据运输与装拆条
沉井接高时的内模板安装，可在上次未拆的内模上装一环围囹，形成井内的操作平台，作为安装内模时工人的操作场地。

外模板安装可在地面搭脚手架，外挂安全网。

⑶钢筋
钢筋制作：
1）钢筋进场后，收集出厂好质保资料，并会同监理及时进行原材取样检测。

2）钢筋进场后，分批分类堆放，挂牌使用，标明型号、生产厂家、使用部位、检测状态。

3）钢筋的表面应清洁、无油污等。

4）钢筋的型号、形状、尺寸严格按设计要求冷加工制作。

5）钢筋直径d≥20mm采用闪光对焊，d＜20采用单面搭接焊：焊缝长度10d，宽度0.7d,厚度0.3d,无气泡,夹渣。

6）实行对接驳器专项检查：接驳器套筒原材质量、套丝的长度，套丝的拧接难易程度等，使之必须满足行业标准。

钢筋安装：
1）在砼垫层上，进行沉井实测放样，砖胎模刷隔离剂，清扫沉井刃脚范围内杂物。

2）所有钢筋按设计图纸，安装绑扎就位，保护层用垫块现场制作,平面尺寸50×50mm,厚度根据不同部位要求确定,其中刃脚部位垫块采用花岗岩,以防被压碎,井壁钢筋一次完成。

3）钢筋安装顺序：底板钢筋接驳器预埋是一重点。

钢筋骨架焊接→刃脚钢筋、井壁竖筋→刃脚角筋及水平筋→井壁水平筋→洞口加强、放射筋→封底插筋→底板钢筋连接→顶梁板钢筋
4）钢筋安装允许偏差：见下图
沉井钢筋集中在钢筋加工车间下料、加工。

加工好的成品钢筋用汽车运至现场绑扎。

钢筋绑扎借用模板安装时的井内操作平台和井外脚手架，为保证钢筋绑扎质量，可在脚手架上画出竖向和环向的钢筋的位置，绑扎时钢筋对准所画标志。

钢筋接头的位置、焊接等要符合标书规定。

注意加固钢筋应按设计要求放置。

⑷砼浇注及接缝处理
砼由专业的砼搅拌站按要求的标准拌制，用砼搅拌运输车运输到现场，由砼输送泵泵入模板。

砼入模板必须均匀、对称，以保证下部沉井所受荷载分布均匀
而不至于倾斜，同时有利于模板受力。

砼入模必须分层振实，分层高度以30cm～50cm为宜，用插入式振捣器对称振捣，每次砼浇注完后顶面一定要水平，以使两次浇注的砼接缝水平美观。

砼顶面需按有关施工规范要求处理施工缝。

以保证污水或地下水不从接头处渗出或渗入；上次浇注的接头砼面一定要凿毛处理，凿除砂浆，露出石子，浇砼前清洗干净，并铺一层1～2cm 厚的同标号水泥浆，以保证接头处砼强度及连接质量等等。

砼终凝后立即开始浇水潮湿养护，直至沉井沉入潮湿土中，以防干缩裂缝和影响砼强度。

沉井分节施工缝，在第一次制作时，预埋钢板止水带，钢板尺寸为-300×3，缝的上下两侧各150，钢板止水带设置在壁板厚度的中点处。

在第二节浇筑前应凿毛，并清洗干净，新老混凝土接触面应按施工缝要求处理。

沉井制作时，预留顶梁、盖板浇筑位置。

⑸沉井预留洞口的设计与施工
工作井中的顶管出洞口、接收井中的顶管进洞口的预留洞口，均采用在井壁上预留孔洞，并用钢封门临时封堵的办法。

浇注洞口段井壁砼时，将加工好的钢环安装在洞口位置，并用测量定位，用钢支架焊牢，周围的钢筋也可与预埋钢环焊接。

井壁砼浇注并拆模后，在井外侧密封焊上园形钢封门及加劲槽钢，挡住井外的泥水并承受泥水压力。

沉井下沉就位，进出洞口也就自然随之就位。

⑹其他
沉井浇注完钢筋砼底板后，提交给顶管施工，该井顶管施工结束后，再按设计要求做井内设施、顶板，人孔及防腐处理、地面恢复等，均属常规施工。

5.2.6沉井下沉
⑴砼垫层与砂垫层拆除
刃脚砼达到规定强度（设计强度的75%）后，方可拆除垫层。

砼垫层可用风镐凿除刃脚踏面以外的部分，保留踏面以下的分部。

砼垫层凿除后即挖除砂垫层，完成沉井搁置于垫层基础上和搁置于原土壤上的转换过程。

凿除砼垫层与挖砂垫层时，一定要注意对称、同步、均匀。

因为此时沉井重心较高，井周围没有土体对井约束定位，沉井处于最不稳定、最容易倾斜的最危险状态。

此时的操作哪怕是稍有失衡，使沉井刃脚下所受的反力不均匀，沉井随时可能倾斜和移位。

故垫层拆除是沉井下沉的第一步，也是最重要、最易出问题的一步，必须精心操作。

⑵挖土方法及设备配备
沉井采用不排水下沉，用30t 履带吊配1.5m3抓斗在井内直接抓土下沉。

抓土的同时不断向井内补水，保证井内水位高于地下水位1m以上，以防泥砂从井底涌入井内，造成井周地面沉降。

⑶沉井下沉
沉井下沉前应对混凝土表面进行外观检查，下沉时，须将井筒内的支撑全部拆除。

下沉前应用钢板封堵井壁全部预留洞口。

各项准备工作就绪，待混凝土强度达到100%后方能开始下沉。

下沉前，做好对沉井的初始标高，轴线位移等校核，并做好记录，以此作为对以后各项观测的参照。

沉井下沉初期，即砂垫层刚刚挖完，刃脚刚进入不透水土层，且在地下水位以上时，可暂不往井内灌水，采用人工干开挖。

因人工干开挖便于控制，便于均匀对称挖土，使沉井均匀垂直下沉，当沉井下沉一定深度后，再灌水用抓斗抓。

当井内土方由中间向四周均匀扩挖到刃脚附近时，先分段对称地掏土至刃脚处，开挖厚度控制在200mm左右，将土挖入料斗，吊车吊至地面，用自卸车将土运至弃土场。

使沉井在重力作用下初步下沉。

然后，再由中间向四周均匀挖至刃脚附近时，先掏剩余部分（承垫下面）的土至刃脚下，抽除承垫架，再掏其余部分的土，沉井继续下沉。

沉井下沉必须由专人指挥。

首次下沉是沉井下沉最关键的工序。

此时四壁无约束无摩擦力，全部重量靠砂层承担，下沉系数很大。

沉井重心又高，开挖若不均匀，就可能倾斜位移，刃脚下的砂垫层要分层均匀开挖。

当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1m左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌产生“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。

应先进行刃脚附近的土体处理，形成“反锅底”，然后视情况再进行中心部位土体处理，控制好下沉速度，以求沉井缓缓挤土下沉到位。

因此刃脚踏面终沉标高暂定比设计标高高15cm。

⑷沉井下沉时测量控制要求及质量标准
沉井拆除垫层前，先在互相垂直的两个方向上放出井的竖直中心线，以控制井的垂直度；以刃脚底面为±0标高，在中心线旁画出标高刻度，以随时显示沉井下沉深度。

拆除垫层与初沉时，井的垂直度应跟踪测量，随时报告沉井倾斜数据，以指导挖土与沉井纠偏。

当井下沉一定深度，嵌入土中开始正常下沉后，垂直度与下沉量监测每班应进行两次，并作好原始记录和及时通报给现场监理。

沉井下沉误差要控制在垂直度1/100以内，刃脚标高差10cm以内，井身旋转及位移在10cm 以内。

沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下沉量），每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量；
挖土下沉时，视下沉速度，每两班测l～2次，发现异常现象及时采取相应技术措施。

在纠偏过程中要增加监测次数。

沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高10cm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。

⑸沉井下沉过程中的关键措施及注意事项
A、均匀对称开挖，使刃脚所受反力基本均匀，以保证沉井垂直下沉。

初沉人工开挖时，可由井中心开始，以30cm为一层，由中心向四周对称挖；正常下沉用抓斗，也由中心开始向四周扩展出土。

B、不断往井内补水，随着泥土被挖出，井内水位会不断下降，一定要不断补水入井，以保持井内水位高于地下水位1m以上。

千万。