eps成型机工作原理

eps成型机工作原理
EPS成型机是一种专用设备，用于将聚苯乙烯（EPS）颗粒加热到可
塑状态，然后通过气压将其注入模具，最后冷却成型。

EPS成型机的工作
原理主要包括预发模块、注塑模块和冷却模块。

首先，将EPS颗粒加入到料仓中。

EPS颗粒是一种球形的聚合物颗粒，其表面覆盖有蜡质材料，可以使颗粒在高温下膨胀并固化成形。

预发模块是EPS成型机的第一个模块，用于加热和蒸汽发泡EPS颗粒。

预发模块中包含一个料仓和加热器。

首先，加热器将空气或蒸汽加热到适
当的温度。

然后，通过管道将加热后的空气或蒸汽引入料仓中，与在料仓
中的EPS颗粒混合。

在加热后，蜡质材料开始熔化，EPS颗粒开始膨胀。

随着膨胀的进行，EPS颗粒逐渐变成蒸汽发泡的泡沫。

注塑模块是EPS成型机的第二个模块，用于将膨胀的EPS颗粒注入模
具中，并通过气压控制成型过程。

注塑模块由一个注塑机和一个模具组成。

首先，将膨胀的EPS颗粒装入注塑机的料筒中。

然后，通过加热器将注塑
机的储料筒加热到足够的温度。

加热的作用下，颗粒变软并粘结在一起，
形成一个均匀的熔融物质。

接下来，通过注塑机的活塞将熔融物质注入到
模具中。

同时，模具中的气压系统通过气压将熔融的EPS颗粒压实，确保
塑料填充到模具的每个角落。

冷却模块是EPS成型机的最后一个模块，用于将成型的EPS产品进行
冷却和固化。

冷却模块由冷却机和模具组成。

在注塑模块中，当熔融的EPS颗粒注入到模具中时，模具内部的冷却系统开始工作，通过水或油来
冷却模具。

冷却过程可以使EPS颗粒迅速冷却和固化，从而形成所需的产
品形状。

当产品完全冷却和固化后，模具打开，将成型的EPS产品取出。

总结起来，EPS成型机的工作原理主要包括预发模块、注塑模块和冷却模块。

通过加热和蒸汽发泡预发模块，将膨胀的EPS颗粒加热和注塑模块，在模具中通过气压控制成型过程，并在冷却模块中进行冷却和固化。

这个过程使聚苯乙烯颗粒变成泡沫，最终形成所需的EPS产品。