900#岗位操作法

目录
1 职责范围 (1)
1.1 权利 (1)
1.2 义务 (1)
2 操作目的及意义 (3)
3 生产工艺流程叙述 (3)
4 操作程序 (4)
4.1开车前的准备工作 (4)
4.2 开车 (5)
4.3停车 (6)
5 工艺控制条件一览表 (7)
5.1四万吨EO900＃工艺控制条件一览表 (7)
5.2六万吨EO900＃工艺控制条件一览表 (9)
6 不正常现象的原因及处理方法 (11)
7 设备清洗置换及气密试验 (14)
8 安全防火须知 (14)
8.1安全须知 (14)
8.2 防火,防爆及灭火 (14)
9 有关安全信号仪表装置的说明 (15)
9.1 自控仪表量程及用途 (15)
9.2 模拟盘按钮及信号灯的说明（略） (15)
10 设备一览表 (16)
11 岗位操作法的修改和补充 (27)
1 职责范围
1.1 权利
1.1.1为维持正常工艺制度,正常完成当班生产任务,在不违背操作规程和值班主任指示范围内,有权独立进行一切操作.
1.1.2在发生事故或可能发生事故的紧急情况下,可按有关规程先停下部分或全部设备,以防事故的发生,并立即报告值班主任或厂长助理请求指示。

1.1.3严格按交接班制度进行交接班,予检中发现不符合交班要求的问题,有权要求处理后方予接班。

1.1.4上级或有关人员发出有关严重违反安全规定的指示时,有权要求给予解释,要求可靠的安全措施或办法,否则可暂不执行,并立即报告直接领导加以解决
1.1.5有权要求使用合格的原材料.
1.1.6有权要求消除设备缺陷和其它不安全因素.
1.2 义务
1.2.1严格责任和厂生产的临时规定.
1.2.2管好、用好、维护好岗位负责的设备、仪表、工具和其它专责物品. 1.2.3按"十交"、"五不交"的要求创造高标准的交班条件.
1.2.4按"五字"法(听、闻、摸、查、看)巡检设备,并按"十字"作业法(清洁、润滑、紧固、调整、防腐)维护好所属设备,润滑要按"五定"、"三级过滤"润滑进行.
1.2.4.1岗位负责的设备有:脱盐水升压泵(G-930A/B)、高压氮气压缩机(C-950)、氮气压缩机(C-960)、脱氧槽（D-920）、高压氮缓冲罐(D-950A/B)、锅炉给水泵(G-920A/B)、锅炉给水化学品注射泵（G-935）、脱盐水填充（G-910）、排污闪蒸罐(D-940)、排污冷却器(E-940)、D-960、G-960A/B 。

1.2.5以岗位生产为主要内容,搞好技术练兵,做到"四懂"、"三会"和"四过硬":
四懂三会:对设备懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障.
四过硬:机器上过得硬,熟悉机器性能,会排除故障;操作上过得硬,动作熟练、精确、协同动作好;质量上过得硬,合乎规格要求;复杂情况面前过得硬,有安全知识,能判断预防和处理事故.
1.2.6经常保持设备卫生、岗位环境卫生,搞好文明生产.
1.2.7不得擅自改变工艺条件,发现工艺条件不符合要求,操作上反常,要及时向值班主任和厂长助理汇报,并采取措施消除不正常现象.
1.2.8设备检修要有厂长和厂长助理的指示,方能进行.设备检修前要将物料处理净,搞好卫生交付检修工人进行检修.检修完毕除对设备进行试车验收外,
也要求检修工人做到工完料净现场清,方可验收.
1.2.9末经值班主任允许,不得擅自脱离岗位.
1.2.10准确及时地记好岗位记录和交接班记录.
1.2.11严格遵守劳动纪律,不迟到,不早退,不睡岗,按时参加各种会议和学习.
2 操作目的及意义
本岗位是主装置的公用工程岗位,负责提供蒸汽、脱盐水、冷却水,锅炉给水,回收处理蒸汽冷凝水,要与各岗位经常联系,做好公用工程平衡工作.本岗位的运行状态,对主装置的安全稳定生产具有重大意义.
3 生产工艺流程叙述
(1)水系统
1.脱盐水：脱盐水(DMW)自界区的（350KpaG）的供到各个连续或间断的用水设备：D-222、F-1401、F-230、T-610、D-225、G-935；经脱盐水升压泵G-930A/B把升压后的脱盐水打到脱氧槽(D-920)和精馏塔T-420、200#液面计及仪表冲洗管线、G-220A/B、T-220；经脱盐水填充泵G-910补充开车时间接用水的用户：D-110、D-112、T-310、T-320、T-220。

2.冷却水、冷却水自界区外送到EO装置供下列设备使用E-321、E-322、E-311、G-312A/B、G-310A/B、E-313A/B、E-323、C-960、C-320、C-950、C-115、D-130、G-110、G-920A/B、E-940、E-210、E-431、G-420A/B乙二醇各设备。

3.蒸汽冷凝水,来自各1000Kpag蒸汽用户的冷凝水被收集到冷凝水总管中送入D-960，经过G-960打入到D-920，D-920的闪蒸蒸汽能够流入到300kPag蒸汽总管.或者当D-920需补充蒸气时,把1000kPag的蒸汽加入到D-920.从D-920的脱氧段通过限流孔板排放一股蒸汽以脱除系统中的O2.D-920的液位由分程控器维持."A"阀控制来自G-930A/B进D-920的补充水.而"B"阀则控制把D-920内的过剩水送到D-960.
4.蒸汽发生器排污,从反应器蒸汽包、反应器气体冷却器蒸汽包连续进行排污,以维持水质在容许范围内.排污目的是将系统中积累和浓缩的固体物质和溶解盐的含量减至最小程度,排污由各自排放组件来实现,也可从反应器和反应器气体冷却器间歇地排污.和间断排污物料收集到排污总管并流入D-940.罐中冷凝液由液位控制经E-940送到11#线.来自D-940的蒸汽进入T-220作为直接汽提蒸汽或排放到大气中.
5.锅炉给水(BFW),从1000kPag蒸汽冷凝水系统来的蒸汽冷凝水流入D-920作为锅炉给水.中压冷凝水的闪蒸蒸汽提供补充锅炉给水脱氧所需的热量.G-920A/B自D-920把锅炉给水提供给D-110A/B、D-112等用户.锅炉给水的化学处理是由锅炉给水化学品系统G-935把必要的化学品注入到D-920来完成的,从G-920A/B回到D-920有一循环管线,以避免G-920A/B空转.
(2)蒸汽系统
1.高压蒸汽、来自界区外的3200kPag高压蒸汽,加到D-110A/B和D-112/E-112用于装置的开车和反应器停车期间.在正常操作期间,由D-110A/B产生的高压蒸汽送到2200kPag蒸汽总管.
2.中压蒸汽,在D-112产生的中压蒸汽被送到1000kPag蒸汽总管.
3.低压蒸汽300kPag蒸汽首先是来自D-920的闪蒸汽.如此不够,从1000kPag蒸汽总管依低压蒸汽系统的压力控制,导入补充蒸汽.
(3)低压和高压氮气系统
来自界区外700kPag的低压氮气分别加到D-1410A/B/C/D、T-320、T-420、T-310、T-430、F-335、D-430、T-440、C-320、E-311、H-309、H-236、T-220、D-110A/B、D-112、F-615、T-610、T-620、D-620A/B、F-625A/B、D-630、J-622、J-612、P-1303（MV-145前后两条管线）和消泡剂注射系统用作保护、吹扫以及消除.此外LN还用于反应系统的初始升压.OMS系统需要的N2由C-950提供.它把LN从700kPag加压到5890kPag后贮存在D-950A/B内.该缓冲罐的缓冲能力可满足OMS大约开/停车6次.
流向OMS的HN要经H-921A/B以确保N2中无颗粒固体.因为这些颗粒碰撞管壁会引起OMS的氧气分布器着火.在D-950A/B出口法兰后的HN 管线同O2管线一样,必须清理.
LN用于C-115的干气串联密封和轴承箱.氮气流量低时,来自界区外的供氮线上的阀将关闭.到C-115的氮气压力由钢瓶经一个压力控制阀PCV-906来维持。

到C-115的流量有指示表FI-979.
(5)仪表空气
无油仪表空气以接近环境的温度从空压站提供至EO装置.
4 操作程序
4.1开车前的准备工作
(1)系统清洗、试漏、试压合格,并用氮气保护.
(2)G-920A/B单机试车完毕.
(3)锅炉给水化学品系统G-935已按要求加药, 处于待用状态.
(4)LIC-960、PIC-951、LIC-951、PAL-956、PIC-944、PIC-946、PIC-948、PIC-943、FI-951、LIC-953调试完毕.
(5)系统检查岗位所辖设备,管线,阀是否灵活好用及有无汇漏,并将所有放空阀,倒淋阀处于正确的开关位置.
(6)确认所有盲板,临时管道拆装无误.
(7)确认公用工程符合下列条件:
1.具备1.0MPag蒸汽.
2.仪表空气压力为0.6MPag.
3.循环冷却水给水压力为0.4MPag.温度为33℃.
4.脱盐水供水压力为0.35MPag,质量合格.
5.各类电源满足以下要求:
电压:220V±5%
380V±5%
6000V±5%
频率:50±2H
(8)确认现场各仪表取出阀全开.
(9)确认下列安全阀已安装调试完:
PSV-951 PSV-943
PSV-952 PSV-942
PSV-953 PSV-941
(10)蒸汽冷凝液系统具备运行条件.
4.2 开车
4.2.1 长期停车或大修后的开车.
本岗位的开车与多个岗位有联系,开车时间和开车顺序的安排应以满足用户及尽可能节约消耗为原则.
(一)脱盐水系统(DMW)
(1)请示调度,与脱盐水岗位联系,准备送脱盐水.
(2)打开DMW-9101上的手阀,通知以下用户准备接受脱盐水:
D-110A/B D-112
G-935 F-230
T-220 G-220A/B
D-225 D-210
F-1401 G-930A/B
(3)用G-930A或B泵给D-920和T-420送脱盐水.打开LV-951前后手阀,打开DMW-4102管线上的阀,分别给两台设备供水.
(二)循环冷却水系统
(1)请示值班主任,与循环水岗位联系,准备送循环冷却水.
(2)打开CW-9101-24〃管线手动阀,打开CW-9102-24〃管线上的手动阀,
(三)BFW系统
(1)G-935系统准备
1.配联氨(3%)于G-935-F-01中.
2.配制氨水溶液(1%)于G-935-F-02中,并加入适量磷酸盐,分散剂.
(2)打开LV-951A前后手阀,手动调节LIC-951向D-920内注DMW至位50～70%.
(3)打开PV-951B阀向D-920通蒸汽,并将分程控制器PIC-951投入自动.
(4)启动柱塞泵G-935-G-01/02,将其冲程设定在较小值上.
(5)打开G-920A/B入口管线上的手阀,按单机法启动G-920A或B,打开出口阀,调节回流量.
(6)打开备用泵的预热管线,使备用泵始终处于热备状态.将HS-951置于手动位置.
(7)打开LV-951B阀前后物动阀,将分程控制器LIC-951投入自动.
(8)当D-940接受排污后,打开LV-953前后手动阀,将LIC-953设定在50%并投入自动.
(四)蒸汽系统
(1)打开HS-9401-6管线上的手动阀,将3200kPag蒸汽送至D-110A/B和D-112/E-112,供反应系统开车用.
(2)用PV-943将2200kPag蒸汽送至乙二醇回收单元系统。

(4)用PV-946将1000kPag蒸汽减压至300kPag,供E-220、T-220使用.
(5)蒸汽冷凝液收集于MC-9401-12管道后送D-920.
4.2.2短期停车或小修后的开车.
短期停车或小修后的开车可参照4.2.1"长期停车或大修后的开车"相步骤操作.
4.2.3临时停车或事故停车后的开车
本系统因故临时停车或发生事故停车,应按4.2.1相应步骤启动备用设备,保证主装置安全稳定运行.
4.3停车
4.3.1短期停车
装置短期停车阶段,系统不必作特殊处理.
4.3.2长期停车
(1)脱盐水、循环冷却水系统关闭总阀,打开倒淋阀排净管线中的水.
(2)氧化系统安全停车后停BFW系统,首先停G-935运转,再停G-920A/B,打开管线和泵的低点倒淋排净水.用PIC-951关PV-951B阀,停止加蒸汽,用LIC-951关LV-951阀,停止加脱盐水,关LV-951A前后手阀,打开倒淋阀排水.打开LV-951B旁通阀,将D-920中水排净.
(3)蒸汽系统停车,首先将各压力调节器投入手动,关闭各调节阀,关闭所有蒸汽管线手阀,打开所有倒淋排净冷凝液.
4.4正常操作注意事项
(1)锅炉给水加药要根据水质分析进行调节,保持BFW中氧气含量不超过0.005CC/L,总固体含量不超过1000PPm.
(2)按时检查界区各公用工程物料的压力,温度是否正常.
(3)检查各温度、压力、流量调节系统是否正常.
(4)检查BFW药剂是否充足,定期向罐中补加配药品.
(5)检查电机,泵运转情况.
(6)检查各疏水器是否正常.
(7)经常与各岗位联系,协调平衡公用工程消耗.
(8)巡检,作好记录.
5 工艺控制条件一览表
5.1四万吨EO900＃工艺控制条件一览表
5.2六万吨EO900＃工艺控制条件一览表
7 设备清洗置换及气密试验
本系统的清先置换及气密性试验同公用工程一同进行
8 安全防火须知
8.1安全须知
（1）进入岗位要佩戴好个人劳动防护用品,不准穿高跟鞋,凉鞋和钉子鞋进入岗位
（2）接触酸,碱作业时,要戴保护镜和涂胶手套,必要时要使用防护面具.2米以上（有毒1.5米以上）作业时必须系安全带
（3）严禁酒后操作,严禁违章操作,严禁在非指定地点吸烟
（4）在巡回检查时,要注意传动设备,以防传动部件碰伤手脚,女职工的辨子和长发应放在工作帽内
（5）在检查和操作高温设备和阀门时,要防止烫伤
（6）上下楼梯和塔梯时,要注意安全,以防滑倒和坠落
8.2 防火,防爆及灭火
（1）乙烯爆炸极限2.75～28.6V ol%
（2）环氧乙烷爆炸极限3.0～100V ol%
（3）二氯乙烷爆炸极限6.2～15.9V ol%
（4）严禁穿带钉子鞋进入现场,严禁用铁器敲打设备和管道
（5）应架设合格的避雷装置,设备和管线要有静电板连接并接地,电器设备和照明装置应为防爆型
（6）检修动火要置换,分析合格,置换前在适当的地方加盲板,办理动火手续,主管部门批准后方可动火,合格标准为含有机物≤0.2%
（7）安全装置,压力计,报警器等要灵敏可靠,压力计要标有安全压力界限,爆破膜要符合要求
（8）设置必要的灭火装置,氮气压力要充足,要会使用各种灭火器材。

9 有关安全信号仪表装置的说明
9.2 模拟盘按钮及信号灯的说明（略）。