APQP管理程序(最新更改版本)

本公司的先期质量策划系统“APQP”是一个结构化的方法，用于保证公司采取必需的措施行动，来满足客户对产品的需求。

APQP 作为项目管理的一部分，能通过对影响产品质量交付的因素进行实时监控，来有效的保证产品交付的及时性及质量稳定性。

该过程同样能为产品开发阶段的风险规避提供支持，避免产品出现功能性的累积。

通过实施 APQP，能在项目组织阶段为大家提供前瞻性的预防性的思路。

APQP流程规定的最低要求，包括APQP各PHASES，GATES，支持从项目开始至批产后90天内产品成功开发的交付项。

APQP同样定义了关键项目管理标准及支持有效的项目管理的软件工具。

2. 范围Scope
该流程适用于所有来自集团的产品设计、开发、生产和销售过程。

下表是按不同的项目状态，对APQP
3.
3.1 APQP：APQP是一个系统性的方法，他定义并确立了为确保产品满足客户需求所需采取的必要步骤。

3.2 项目：范围涵盖某个单独的新产品，几个相关零件或者组件的开发的工程。

3.3 项目核心团队：包含以下职责中的代表人员：项目管理、销售、应用工程师、产品工程师、生产、质量、
安全、财务和采购。

3.4 CFT小组：多功能小组。

小组成员应包含的职能部门有：技术, 质量, 采购, 销售, 物流, 财务, 生产, 机
加工和检配等部门。

3.5 项目负责人: 被指定引导产品开发项目从开始至结束的人员。

项目负责人可能有不同的职称。

产品技术
工程师即是项目负责人。

4. 职责Responsibility
4.1 APQP要求需要来自几个功能性领域的直接交叉功能组合体相互协调配合，这些功能领域包括但不限
于：项目管理、工程技术、质量、生产、销售、采购和财务和管理（评审/支持）。

4.2 质量总监，技术总工和各职能支持部门应确保APQP过程的有效沟通和实施，并识别和分配资源及培
训需求。

4.3 技术中心负责开发和维护APQP的项目管理模版，并负责更新各阶段的Gate review数据。

APQP项
目模板必须符合下面的要求：
4.3.1 产品开发模板应包含APQP PHASES，GATES，最少交付项。

4.3.2 APQP项目模板中最低要求的APQP各PHASES，GATES，交付项一定要与APQP流程图中
列出的标准名称保持一致性。

4.3.3 最低要求的交付项不能转移到下一个阶段，但可以提前。

发模板中。

4.4 项目核心团队负责项目的管理及启动。

每个团队成员都应通过有效的方式来及时的完成分派的任务。

4.5 项目负责人，或等同的，被指派以引导项目。

项目负责人被管理者赋予权力以引导项目完成。

项目负责
人的职责包括：
4.5.1 技术中心指定项目关键角色与职责，并建立项目核心团队，包括VS的CFT小组（CFT小组
成员名单见附件1）。

4.5.2 制定项目timing plan ，包含项目的APQP PHASES,GATES,最少交付项，客户里程碑，供应商
时间节点，VS关键里程碑。

4.5.3 如果客户有具体的APQP要求，将其添加到APQP time plan中作为APQP的要求。

有些客户
的APQP要求可能与公司APQP交付项重叠。

这种情况下，仅需要执行客户的交付项。

4.5.4 技术中心负责组织项目的GATE REVIEW与风险分析，并确保降低风险的措施已经被分配并实
施。

4.5.5 技术中心在进行下一个阶段前，保证当前GATE已经审阅批准或者电子批准了。

4.5.6 检查项目交付项的完成情况，分配任务以保证项目正常运行。

4.5.7 技术中心更新项目的进展状态，至少包括标记红色，绿色，黄色状态和风险等级。

4.5.8 技术中心实时监控项目，向管理层汇报项目进展，并将可能升级为红色或更高风险级的项目报
告给管理层。

4.6 研发中心
4.6.1 确定客户技术输入，根据客户要求，制定产品技术方案。

4.6.2 组织制定产品设计FMEA。

4.6.3 确认图纸，并将内部评审通过的图纸释放给客户进行批准。

并将批准后的图纸释放给VS进
行样件制造。

4.6.4 与客户确认产品验证计划。

4.6.5 跟踪产品验证过程，并记录验证过程中的所有技术更改，向客户持续提供技术支持。

4.6.6 确认产品最终释放
4.6.7 建立项目团队并协调各项目成员完成各阶段相应工作。

4.6.8 组织项目可行性评估。

4.6.9 组织各阶段风险评估。

4.6.10 组织各阶段Gate Review。

4.6.11 每月汇报项目进展。

4.6.12 项目完成时进行项目经验总结并备案。

4.7 Plant PE：
4.7.1 担任CFT小组长，组织和推动CFT小组完成规定的职责。

4.7.2 根据实际情况，更新项目的timing plan。

4.7.3 负责Phase 3及以后阶段的相关资料，并检查资料完整性和准确性。

4.7.4 组织召开样件生产启动会。

4.7.5 传递样品订单信息给生产计划部门。

4.7.6 组织样品生产过程负责人填写《样件生产统计信息表》。

4.7.7 组织召开样品生产总结会，评定样品生产是否释放。

4.7.8 协调生产计划部门，在正式PPAP之前组织批产线trial run。

4.7.9 根据trial run的结果，与研发中心/技术中心沟通PPAP的时间节点是否需要变更。

4.7.10 当phase 2至phase 5过程中任意环节出现问题时，与研发中心/技术中心沟通，由研发中
心/技术中心与客户沟通。

APQP Control Procedure
页数Total Sheets:
15
4.7.11 将研发中心/技术中心传递的项目信息，传递给VS 内部的CFT 小组及相关责任人。

4.7.12 根据timing plan ，定期检查各职能部门的工作进度。

当被分配的任务可能延期或者升级为
红色时，报告给研发中心/技术中心，由项目团队协调解决风险项。

4.7.13 按照timing plan 规定的时间节点，召开项目会议。

4.8 质量部
4.8.1 根据控制计划进行项目检验设备和检具的准备工作。

4.8.2 根据控制计划进行产品检验和过程检验及文件准备。

4.8.3 组织样品的检验工作，确保一次交样合格。

4.8.4 组织对试产进行分析。

5. 流程图 Flow Chart
5.1 总流程图
No
Yes No
No Yes No
Yes No
No
Yes
Gate 1 项目可行性分析 Gate 0 报价 样品设计开发 Gate 2 设计验证 Gate
3
产品和过程验证
Gate
4 批产
Gate
5
Yes
第一阶段：计划和确定项目
销售 多功能小组
Step Owner Flow Description
Output
报价
可行性评
接受产品信息
下发开发通知
成立小组 设定项目开发目标
Time plan
执行纠正和预防措施
变更？
Risk assessment
G0 Review
END
Y
Y
N
N
Open
第二阶段
Y
Y
执行变更流程
Y
N
Step Owner
Flow Description
Output
评审产品特殊特性 确认产品设计输入
工程规范评审 Y
N
BOM 1.2同顾客沟通
工程准备/样件资源 输出样件制作工艺
设计输出评
工装模具制作
样件生产
样件检验
GP12
样件总结评
Gate1
Open
执行纠正和预防措施
执行变更流程
Y
Y
N
N
第三阶段：过程的设计开发-试生产
技术中心项目小组生产分厂
试产FL
Layout
特性矩阵表
PFMEA
试产CP WI（各作业指导试产前培训
进入PPAP试生产
Step Owner Flow Description Output
26
VS PPAP 试生产：
试生产计划
2.试生产
1.下达试生产计划
试生产检验
Y
2.试产瓶颈产能 PPAP 文件准备和提交
PPAP 发货 MSA, SPC, CMk 分析 批量包装评价
PPAP 试制总结
PPAP 最终批准
PPAP 条件批
产品转正
进入持续改进
执行变更流程
附件1APQP 个阶段最少交付物Map 附件2 PTR 标识
7. 相关标准Relative standard
文件/Doc. No. Doc. # 文件名称/Doc. Name
1 GQP 7.1 Advanced Product Quality Planning
2 QP-COP03-02 PPAP 生产件批准管理程序PPAP Management Procedure
3 QP-COP03-03 PFMEA 管理程序文件PFMEA Management Procedure
4 QP-COP03-04
特殊特性管理程序文件Special Characteristic Management Procedure
8. 相关记录Relative Record
表样/Form No. Form # 表样名称/Form Name 保存媒体/Format 管理人/Owner
3RS-COP03-01多功能小组及联系清单E 4FMSH报价单P
6FMSH合同/订单评审表P 7RS-QP03-01质量目标E
12RS-COP03/01-05BOM数据表E 13RS-COP03/01-06SAP BOM 申请E 14RS-COP03/01-07SAP 路由申请表E
16Excel检具清单E 17模具清单
18F-产线-零件号工艺流程图P
20Excel产品重要特性/特殊特性清单
21模具验收单P 22RS-Main-18工装验收报告P 23RS-Main-13刀具验收检测表P 24RS-Main-16刀具试验记录报告P
26RS-COP03/01-03样品生产跟踪表E
28Excel气泡图E 29客户要求格式全尺寸检测报告E 30W-产线-零件号工艺卡片P
32WI-S/T&Assy-207GP-12 检查清单&作业指导书P
34C-产线-零件号试生产CP P 35Excel MSA E 36Excel CPK E 37WI-部门-序号包装作业指导书P 38WI-部门-序号VS操作指导书P
40RS-HR-13试生产培训记录P 41RS-QP07-04效果评价P 42Excel Open issue list E 43PPT试生产总结报告E。