铜箔厂培训——精选推荐

电解铜箔在锂离子电池制造中常遇的一些问题：
涂布：
一、涂布麻点：该问题在锂离子负极涂布中已经算是常见的现象。

至今未有从根本上解决办法。

分析原因有几点:
1,和负极浆料有关，在同批负极原材料生产时，不一定会每个批次都有麻点现象。

2.铜箔的表面污染。

麻点现象90%几率出现在涂双面的时候才会发生。

不管铜币正过来还是反过来涂布，都无法避免该现象发生。

建议解决方法：1）出现麻点现象时，在铜币表面擦少量丙酮。

2）涂布机烤箱中进风口安装空气过滤器，减少铜币表面收到污染。

二、涂布涂不上料：该问题比较少见，但还是存在。

原因有两点：1）铜箔表面未处理好，有油污；2）浆料在配置过程中有油渗入。

三、涂布时在双面间隙部位对位不齐：该问题比较多，主要体现在涂布时铜薄一边松一边紧。

也有两边紧中间送。

原因有：
1.涂布机的零配件损害，如涂布机头的胶辊、钢棍磨损。

（一般情况下胶辊3个月磨一次，钢棍6个月磨一次）。

2.涂布机参数未设置好，涂布机胶辊与钢棍之间的间隙两边相差很大。

3.铜箔在收卷的时候两边张力不一样，造成涂布时一边松一边紧。

4、涂布机两边的张力不一致，涂布铜箔接带没有接好。

建议解决方法：
1.检查涂布机配件是否损害，胶辊与钢棍间隙。

2.对涂布机头两边张力进行调整，基本一致；
3.电芯厂一般不能有数据明确的说铜箔有问题。

只能根据排除法：1）换一卷铜箔货换一个批次铜币在进行对比，2）换一台涂布机进行涂布，根据排除法来确认铜箔是否有问题。

制片
一.分条有毛刺。

该问题比较少见，但也存在。

原因：1。

分条刀有问题，在锂离子电池生产中，极片分调刀是易损件。

在极片出现毛刺的情况下需要磨刀。

2、生产的负极材料偏硬，涂布厚度偏厚，会容易造成毛刺产生。

3分条刀不能正负极混用，混用对分条刀磨损很大，容易造成毛刺产生。

4.铜币自身韧性偏硬。

容易造成毛刺产生。

二.负极片极耳点焊出现的问题：该问题在焊接中是比较常遇的问题。

负极点焊现在基本上为3中。

1）交流点焊；2）超声波焊接；3）铆焊。

其中，铆焊现在是最普遍的现象，不会出现虚焊。

交流焊接与超声波焊接最容易出现虚汗现象。

交流焊接方式容易出现虚汗的原因：
1、交流焊接的电流不稳定，本身在调节参数的时候只能选择适中的参数，电流大了，容易产生炸火，电流小了，点焊不牢。

2.交流点焊机的焊头容易磨损，需要及时用锉刀魔，才能保证正常生产。

3.铜箔、镍带表面不干净，有粉尘、油污或其他杂质也会造成点焊不牢。

超声波点焊同样也会出现虚焊的问题：
1.超声波频率不稳定。

2、超声波焊头属于易损件，需要及时更换；
3铜箔、镍带有油污、其他杂质同样会造成点焊不牢。