PCB验收标准(2021整理)

常见问题验收尺度
目录
一、板面品质
1．板边损伤 (2)
2．板面污渍 (2)
3．板面余铜 (2)
4．锡渣残留 (2)
5．异物〔非导体〕 (2)
6．划伤/擦花 (3)
7．基材压痕 (3)
8．凹坑 (3)
9．外来夹杂物 (4)
10．缺口/空洞/针孔 (4)
11．导线压痕 (5)
12．导线露铜 (5)
13．补线 (5)
14．导线粗拙 (5)
15．短路补缀 (5)
16．焊盘露铜 (6)
二、孔外不雅品质
1.表层PTH孔环 (6)
2.表层NPTH孔环 (6)
三、字符品质
1.字符错印、漏印 (6)
2．字符模糊 (6)
3．标识表记标帜错位 (7)
4．标识表记标帜油墨上焊盘 (7)
5．其它形式的标识表记标帜 (7)
四、阻焊品质
1．阻焊膜厚度 (7)
2．阻焊膜脱落 (7)
3．阻焊膜起泡/分层 (8)
4．阻焊膜波浪/起皱/纹路 (8)
5．阻焊膜的套准 (8)
6．阻焊桥漏印 (9)
7．阻焊桥断裂 (9)
8．阻焊膜附出力 (9)
9．阻焊膜修补 (10)
10．阻焊膜色差 (10)
五、其它要求
1．打叉板 (10)
2．包装 (10)
3．电测 (10)
一、板面尺度
1．板边损伤
合格：无损伤；板边、板角损伤尚未呈现分层；
不合格：板边、板角损伤呈现分层；
不合格品报废：板边、板角损伤后呈现严重分层；
不合格返工、返修、特采：板角损伤尚呈现分层，但深度小于5.0mm,返修补缀后与客户沟通，客户不接受报废处置。

2．板面污渍
合格：板面整洁，无明显污渍；
不合格：板面有油污、粘胶等脏污；
不合格品的特采：板面有油污、粘胶等脏污不克不及通过清洗、擦洗的，申请特采；
不合格品的返修、返工：板面有油污、粘胶等脏污能通过清洗、擦洗的。

3．板面余铜
合格：无余铜或余铜满足以下条件
a) 板面余铜距比来导体间距≥；
b) 每面不多于1处；
c) 每处最大尺寸；
不合格：不满足上述任一条件；
不合格品的返工、返修：把余铜补缀掉。

4．锡渣残留
合格：板面无锡渣；
不合格：板面呈现锡渣残留；
不合格品的返工、返修：对锡渣残留进行补缀或返工。

5．异物〔非导体〕
合格：无异物或异物满足以下条件
a) 距比来导体间距≥；
b) 每面不超过3处；
c) 每处最大尺寸。

不合格：不满足上述任一条件。

不合格品的返工返修：对异物进行补缀〔外层〕。

内层异物满足上面条件。

6．划伤/擦花
合格
a) 划伤/擦花没有使导体露铜；
b) 划伤/擦花没有露出基材纤维。

不合格：不满足上述任一条件；
不合格品返修：划伤/擦花没有露基材，长度小于30mm;露基材，长度小于20mm,一个面上只能一条的情况下进行返修补油；
不合格品返工：划伤/擦花没有露基材，长度大于30mm;露基材，长度大于20mm,一个面上多于一条的情况下进行返工处置；
不合格品报废：划伤铜面，长度大于20mm,一个面上多于一条的情况下进行报废处置。

合格：无压痕或压痕满足以下条件
a)未造成导体之间桥接；
b)裸露迸裂的纤维造成线路间距缩减≤20%；
c)最小介质厚度≥；
不合格：不满足上述任一条件。

合格：凹坑板面标的目的的最大尺寸≤1.3mm；PCB每面上受凹坑影响的总面积≤板面面积的5%；凹坑没有桥接导体；最小介质厚度≥；
不合格：不满足上述任一条件；
不合格品返工、返修：基材上凹坑板面标的目的的最大尺寸≤2.54mm，PCB每面上受凹坑影响的小于2点，凹坑没有桥接导体，最小介质厚度≥满足以上条件的时候组织返工返修；
不合格品报废：基材上凹坑板面标的目的的最大尺寸大于2.54mm，PCB每面上受凹坑影响的大于2点，凹坑有桥接导体，最小介质厚度小于满足以上任何条件的时候报废；或基材上凹坑板面标的目的的最大尺寸大于1.3mm，PCB每面上受凹坑影响的大于5%满足以上任何条件的时候报废。

9．外来夹杂物
合格：无外来夹杂物或夹杂物满足以下条件
a) 距比来导体在以外；
b) 粒子的最大尺寸≤；
不合格：已影响到电性能
a) 该粒子距比来导体已逼近；
b) 粒子的最大尺寸已超过；
不合格品的返修：针对板面的夹杂物或异物可以补缀的组织返修；
不合格品的报废：针对板内的夹杂物或异物不符号上面要求的报废。

阻焊下铜皮上的丝状杂物同一板面≤3处；点状杂物在2cm²面积内均可允收，线路上不允许。

合格 2级尺度：导线缺口/空洞/针孔综合造成线宽的减小≤设计线宽的20%。

缺陷长度≤导线宽度，且≤5mm；
不合格：所呈现的错误谬误已超出上述准那么；
不合格品的返修、返工：阻焊前发现，导线缺口/空洞/针孔综合造成线宽的减小≤设计线宽的20%。

缺陷长度≤导线宽度，且≤5mm进行返工、返修。

完工产物时发现，导线缺口/空洞/针孔综合造成线宽的减小≤设计线宽的30%。

缺陷长度≤导线长度的10%，且≤25mm进行返工、返修；
不合格品的报废：导线缺口/空洞/针孔综合造成线宽的减小≤设计线宽的30%。

缺陷长度≤导线长度的10%，且≤25mm不克不及返工、返修的，或缺陷在线路拐角的报废。

合格 2级尺度：无压痕或导线压痕≤导线厚度的20%或介质厚度大于0.09mm；
不合格的报废：所呈现的错误谬误已超出上述准那么；
12．导线露铜
合格：未呈现导线露铜现象；
不合格：有导线露铜现象；
不合格品的返修、返工。

13．补线
不允许补线。

14．导线粗拙
合格： 2级尺度：导线平直或导线粗拙≤设计线宽的20%、影响导线长≤13mm且≤线长的10%；
不合格：所呈现的错误谬误已超出上述准那么
15．短路补缀
合格：线路间短路或间距缺乏补缀满足以下四点条件
a)对于有短路及间距缺乏，可作补缀，每面不超过2处；
b)补缀长度不超过13MM，同时不成超过总线长度的10%；
c)因补缀造成的线宽变化，满足上述第14点导线粗拙的允收尺度；
d)成品板补缀后，需按阻焊膜修补尺度补油处置。

不合格：所呈现的错误谬误已超出上述准那么。

16．焊盘露铜
合格：满足以下两点条件
a)露铜处最大直径不超过0.05mm;
b)每面不超过3处。

不合格：所呈现的错误谬误已超出上述准那么。

二、孔外不雅品质
PTH孔环
合格：2级尺度：孔位位于焊盘中央；破出处≤90°，焊盘与线的接壤处线宽的缩减≤20%，接壤处线宽≥〔如图中A〕；
1级尺度：孔位位于焊盘中央；破出处≤180°，焊盘与线的接壤处线宽的缩减
≤30%〔如图中B〕。

NPTH孔环
合格:2级尺度：孔位位于焊盘中央〔图中A〕；孔偏但未破环〔图中B〕；
1级尺度：孔位位于焊盘中央；焊盘与线接壤处以外处所允许破出，且破出处≤
90°〔图中C〕。

三、字符品质
1.字符错印、漏印
合格：字符与设计文件一致；
不合格：字符与设计文件不符，发生错印和漏印。

合格：字符清晰；字符模糊，但仍可识别，不致混淆；
不合格：字符模糊，已不成识别或可能误读。

合格：标识表记标帜位置与设计文件一致；
不合格：标识表记标帜位置与设计文件不符。

合格：标识表记标帜油墨没上SMT焊盘；插件可焊焊环宽度≥；
不合格：不符合起码的焊环宽度，油墨上SMT焊盘大于0.05mm。

合格：PCB上呈现的用导体蚀刻、网印或盖印出的标识表记标帜符合要求，可辩认。

蚀刻标识表记标帜
不合格：呈现雕镂式、压入式或任何切入基板的标识表记标帜。

蚀刻、网印0或盖印标识表记标帜的字符模糊，已不成识别或可能误读。

切入基板的标识表记标帜
四、阻焊膜品质
1阻焊膜厚度
合格：图示遍地，厚度≥，且未超出跨越SMT焊盘〔1mil〕；
不合格：图示遍地，有厚度，或超出跨越SMT焊盘〔1mil〕。

合格：无阻焊膜脱落和跳印；
不合格：各导线边缘之间已发生漏印；
不合格品的返工：呈现上面情况，采纳加印或返洗。

合格:2级尺度：在基材、导线外表与阻焊膜之间无起泡、浮泡或分层现象；气泡的最大尺寸≤，且每板面不多于2处；隔绝电性间距的缩减≤25%；
不合格：所呈现的错误谬误已超出上述准那么。

4.阻焊膜波浪/起皱/纹路
合格：阻焊膜无波浪、起皱、纹路理象；阻焊膜的波浪、起皱、纹路未造成导线间桥接；不合格：已造成导线间桥接。

合格：未发生套不准现象，阻焊膜均匀围绕在孔环四周；掉准满足以下条件
a) 镀通孔，阻焊膜偏位没有造成阻焊膜上孔环；
b) 非镀孔，孔边与阻焊膜的空距应在0.15mm以上；
c) 阻焊膜套不准时没有造成相邻导电图形的露铜；
不合格
a) 镀通孔，阻焊膜偏位造成阻焊膜上孔环；
b) 非镀孔，孔边与阻焊膜的空距小于0.15mm；
c) 阻焊膜套不准时造成相邻导电图形的露铜；
合格：对于非SMD焊盘，阻焊膜没有上焊盘；对于SMD焊盘，阻焊膜掉准没有破出焊盘；阻焊膜没有上测试点、金手指等导电图形；阻焊膜套不准时没有
造成相邻导电图形的露铜；
不合格的返工：不满足上述条件之一返工。

合格：与设计文件一致，且焊盘间距≥10mil的贴装焊盘间有阻焊桥；
不合格的返工：发生阻焊桥漏印返工；
合格：阻焊桥断裂≤该器件引脚总数的10%。

不合格的返工：阻焊桥断裂已超过该器件引脚总数的10%。

合格:2级尺度：阻焊膜外表光滑，牢靠固着在基材及导体外表；附出力满足阻焊膜附着强度试验要求。

检测方法：3M胶测试
用酒精或酸性洗板水清洗一次后阻焊不克不及有明显变色。

不合格的返工：阻焊剥脱超出上述限度需要返修或返工。

合格：无修补或每面修补≤5处且每处面积≤100mm2；
补油后烘干, 3M胶带试验无脱落。

同一批板内不允许有明显的色差，制作尺度样板，双方参照样板制作、验收。

五、其它要求
1.打叉板允收尺度
1.1.1*2两拼板不允许打叉；
1.2.两拼以上的拼板产物，均只接收2个打叉。

2. 包装
板间隔纸包装，且庇护纸的尺寸不小于板尺寸，以免板间擦花。

3. 所有的板子均包管电测，确保功能性没有任何问题。

如本尺度内没有涉及到的不良，具体问题具体沟通和确认。

本尺度共十页，一式两份，双方各保留一份，如有点窜，需双方以文字形式记录并签字盖章方能生效。

以上事项，从双方签字盖章本日起生效。