防护罩毕业设计开题报告

毕业设计（论文）开题报告
机械工程系（院）2012届
题目防护罩注塑模设计
课题类型设计课题来源自拟课题学生姓名学号
专业年级班08级2班
指导教师职称讲师
填写日期：2012 年2 月28 日
一、本课题研究的主要内容、目的和意义
课题：防护罩注射模设计
主要内容：
本课题主要是对防护罩注塑模设计，能够独立完成模具总体结构设计。

该设计主要包括塑件工艺分析，注塑机的选择，注塑模具分型面的选取，模腔数目及排列、浇注系统、模架与成型零件、脱模机构、推出机构和复位机构、温度调节系统的设计。

并学习掌握运用二维软件CAD完成防护罩注塑模设计，导出二维工程图。

目的和意义：
目的：本课题从培养、锻炼塑料模设计能力的目的出发，要求对现有零件进行塑料模的设计和分析，并要能用二维软件CAD进行该模具的设计。

意义：本设计根据防护罩的结构特点和工艺特性，解决了零件两侧斜向抽芯问题，采用了一种结构简单，使用方便的双T型槽斜向抽芯机构，既保证塑件的精确成型，又避免了使用油缸斜抽芯的复杂结构，使得此模具制造加工方便，满足了塑件批量生产要求。

二、文献综述（相关研究现况和发展趋向）
塑料成型模具在工业中的地位
塑料成型所用的模具称为塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。

目前，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域，因此，对塑料模具生产不断向前发展起着推动作用。

防护罩种类包括：机床防护罩；高安全度防护罩；电梯用特殊防护罩；高防尘防护罩；医疗设备防护罩；防爆防护罩；高压防护罩；油缸防护罩；汽缸防护罩；钢板式机床导轨防护罩；盔甲式防护罩；螺旋钢带防护罩；铝型防护罩；耐高温防护罩；丝杠防护罩具有防尘、防水、防油、防乳剂和化学药品，耐拉伸、撞击不变形、耐腐蚀、使用寿命长等特点。

从防护罩的种类可以看出防护罩模具的设计种类繁多，但塑料防护罩应用广泛，现代塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。

其中，塑料成型模具的质量最为关键。

要求塑料模具能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。

从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造简易、成本低廉。

模具是决定最终产品性能、规格、形状机尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型制件质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定性环节。

随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件的应用快速上升，模具设计与制造和塑料成型的各类企业日益增多，塑料模具日趋大型化和精密化。

塑料成型理论的深入研究，改革创新成型工艺。

模具与电脑联系日趋紧密。

现阶段防护罩模具的设计制造日趋简单化，高效化，精密化。

日趋重视快速模具制造技术。

发展模具新结构、新材料和新工艺。

作为塑料制件最有效的成型方法之一的注塑成型由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密和带有金属嵌件的制品，并且成型周期短，可以一模多腔，生产率高，大批生产时成本低廉，易于实现自动化生产，因此在塑料加工行业中占有非常重要的地位。

据统计，注射模的重要性约占所有模具(包括金属模)的38.2%,塑料制品总重量的大约32%是用于注射成型的，80%以上的工程塑料制品都要采用注射成型方式生产。

三、方法（方案、技术路线等）和可行性论证
设计方案：
本设计基于CAD二维绘图平台，完成对防护罩注塑模设计。

具体设计路线：
1、塑件工艺性分析。

包括塑件结构和材料的分析
2、注塑模具设计。

主要完成拟定模具结构形式，注射机型号的确定，注塑机参数的校核，分型面位置的确定，模腔数目和排列的确定，浇注系统形式和浇口的设计，成型零件的设计，侧抽芯机构的设计，合模导向机构的设计，脱模机构的设计，复位机构的设计，温度调节系统的设计和选用模架。

3、注射机校核。

其内容有最大注射量校核，最大锁模力校核，模具厚度的校核和开模行程的校核。

4、完成装配图的绘制，并编写设计说明书
可行性论证：本设计采用点浇口一模两腔结构，采用标准模架，抽芯机构采用侧滑块抽芯机构。

制件较薄所以采用推件板推出，凝料在拉料杆、定距拉杆、限位螺钉的综合作用下脱出。

合模时在拉杆导柱、小导柱、复位杆的作用下复位。

四、预期结果（或预计成果）
本次设计的防护罩注塑模根据防护罩塑件的特殊构造，通过设计整体式的侧滑块型芯机构，使得完成塑件的侧抽芯；并且设计了拉料杆、限位螺钉和限距拉杆来脱凝料；又由于塑件较薄所以采用推板推出制件；浇注系统采用点浇口；冷却系统采用了隔板式管道冷却回路；并准确计算重要成型零部件来确保防护罩注塑模可以生产出合格的防护罩制件。

二维软件在设计中的运用缩短了设计周期，提高设计效率。

五、研究进度安排
1.5～3.11 资料查阅，调研，工艺分析及开题报告；
3.12～
4.24 通过分析计算，完成模具结构及主要零件的设计；
4.25～
5.8 绘制二维零件图、装配图；
5.9～5.15 撰写设计说明书；
5.16～5.20 论文完善，准备答辩及答辩，成绩评定，材料提交和归档。

六、主要参考文献
[1]朱光力.模具设计与制造实训[M]. 北京：高等教育出版社，2004.
[2]朱光力，万金宝.塑料模具设计[M]. 北京：清华大学出版社，2004.
[3]塑料模设计手册模具手册之二[M]. 北京：机械工业出版社，2004.
[4]宋玉恒.塑料注射模具设计手册[M]. 北京：航天工业出版社，1994.
[5]冯炳尧.模具设计与制造简明手册[M]. 上海:上海科技出版社，1998.
[6]温松明.互换性测量技术基础[M]. 湖南：湖南大学出版社，1996.
[7]张针主.模具设计与制造实例指导[M]. 北京：化学工业出版社，1997.
[8]塑料成型模具[M]. 北京：中国轻工业出版社，1997.
[9]池成忠.注塑成型工艺与模具设计[M]. 北京：化学工业出版社，1997.
[10]杨占尧.塑料模具课程设计指导与范例[M]. 北京：化学工业出版社，1997.
[11]田宝善，田雁晨，刘永.塑料注射模具设计技巧与实例[M]. 北京：化学工业出版社，1997.
七、审核意见
指导教师对开题的意见：
指导教师签字：年月日院系审核意见：
审核人签字：年月日说明：1、该表每生一份，院系妥善存档；
2、课题来源填：“国家、部、省、市科研项目”或“企、事业单位委托”或“自拟课
题”或“其它”；课题类型填：“设计”或“论文”或“其它”。