中控异常故障处理

陆上游温度低，出口温度高 窑内火焰发生变化 窑内排风减小 窑内排风增大
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篦冷机堆雪人
现象：一室篦下压力增大；出篦冷机熟料 温度升高，甚至出现“红河”现象；窑口 及系统负压增大。
原因判断：窑头火焰集中，出窑熟料温度 高，有过烧现象；生料KH、SM偏低，液相 量偏多。
处理措施：在篦冷机前部加装空气炮+定时 放炮清扫；尽量控制细长火焰煅烧，避免 窑头火焰集中，形成急烧；将煤管移至窑 内，降低出窑熟料温度。
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5
处理措施：
（1）发现窑内有蛋后,应适当增加窑内拉风. 顺畅火焰.保证煤粉燃烧完全.并减料慢窑.让 大蛋“爬”上窑皮进入烧成带,用短时大火把 大蛋烧散或烧小,以免进入篦冷机发生堵塞， 同时要注意大蛋碰坏喷煤管；
（2）若已进入篦冷机,应及时止料,停窑,将大 蛋停在低温区,人工打碎。
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6
窑后结圈 现象： （1）火焰短粗，窑前温度升高，火焰伸不
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② 二是红斑为亮红，或红斑出现在没有窑皮的 区域，这种红窑一般是由于窑衬脱落引起。 这种情况必须停窑。但如果立即将窑主传动 停止，将会使红斑保持较长的时间，因此， 正确的停窑方法是先止煤停烧，并让窑主传 动慢转一定时间，同时将窑简体冷却机集中 对准红窑位置吹，使窑简体温度尽快下降。 待红斑由亮红转为暗红时，再转由辅助传动 翻窑，并做好红窑位置的标记，为窑检修做 好准备
出现温度降低，同时也使液相量增加，造成结圈。 （2）煤的影响： ①煤灰中Ai2O3较高，当煤灰集中沉落到烧成带末端的物料上会使使液
相出现温度大大降低,液相增加，液相发粘，往往易结圈。 ②煤灰降落量主要与煤灰中灰份含量和煤粉细度有关，煤灰份大、煤粉
粗，煤灰沉降量就大。当煤粉粗、灰分高、水份大时，燃烧速度变慢， 火焰拉长，高温带后移，窑皮拉长易结后圈。 （3）操作和热工制度的影响： ①用煤过多，产生还原气氛，物料中三价铁还原为二价亚铁，易形成低 熔点矿物，使液相早出现易结圈； ②一、二次风配合不当，火焰过长，使物料预烧很好，液相出现早，也 易结圈； ③窑喂料过多，操作参数不合理导致热工制度不稳定，窑速波动大，也 易结圈； ④喷煤管长时间不前后移动，后部窑皮生长快，也易结圈。
6 煤质变差、燃烧速度慢
7
仪表失误
伴随现象 喂煤机转速慢或煤仓棚煤
C4内火花多，窑内物料中含碳粒，出黄心料 物料分解率降低
煤质变化，发热量降低，灰分增高
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处理办法
调节喂煤量，检查是 否有故障
调节排风量及三次风 管阀门堵漏
调节炉用一次风机喷 嘴内风翅
调节风量、风速及风 向
调节窑内及冷却机风 量
调整煤质
气温、负压不正常
C4火花多
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处理办法 检查调节翻板闸及撒
料装置
清扫、捅堵
堵漏风 调节窑、炉内风煤配
合 调节、修整翻板阀
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分解炉或最下一级旋风筒出口气温过低故障处理
可能原因
1 分解炉加煤过少或断煤
2
炉内过剩空气过小或过 大或漏风
3 煤粉在炉内悬浮不好
4
旋风或喷腾效应差，炉 内燃料浓度降低
5
入炉窑气及三次风温度 降低
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分解炉或最下一级旋风筒出口气温过高故障处理
可能原因
伴随现象
处理办法
窑、炉喂煤或煤仓跑
1
煤
喂煤机转速过高
减少喂煤，制止窜 煤
2
上级预热器或其中之 一椎体堵塞
出口气温升高，翻板阀不闪动，窑内料少，回灰料多
压缩空气吹扫，空 气炮冲击，疏通堵
塞
煤质变差（细度粗， 3 挥发物少），燃烧速
度变慢
改善煤质
17 修正、清理仪表
一级或二、三级筒出口温度过高故障处理
可能原因
各级旋风筒或其中之一 9 料粉悬浮不好或短路，
热交换不好
10
某级旋风筒堵塞，失去 热交换能力
漏风大、废气量大，对 11 一定量生料的降温幅度
小
12 窑、炉内不完全燃烧
旋风预热器内部漏风， 13 收尘效率降低，高温物
料流向低温级
伴随现象 常有小量塌料，负压不稳
窑内通风过大，煤粉 4 来不及燃烧，窑尾温
度过高
四级筒内火星多
调节窑内风、煤量
5 料粉在炉内悬浮不好
入窑料粉分解率低
调节撒料装置及翻 板阀
通风变化，炉内旋风 6 或喷腾效应差，煤粉
在炉内停留时间缩短
调节好风量、风速 计风向
通风变化，炉内旋风 7 或喷腾效应差，煤粉
在炉内停留时间缩短
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8
仪表失灵
调节好风量、风速 计风向
新型干法生产线中控操作故障处理
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1
新型干法生产线中控操作故障处理
故障停车
故障停车有二类，机电故障停车和工艺故障 停车，但二者又不能截然分开，如处理不及 时或处理不当有可能引起连锁反应，波及整 个系统。
无论何种故障引起停车，中控室都应及时与 现场联系查明原因，首先保证人身及机电设 备安全，并及时止料、止煤，根据事故的类 型及排除故障所需时间确定下一步操作步骤。
处理措施：起砂时应及时减料降窑速，慢慢烧起；提高 人窑分解率，同时加强窑内通风；跑生严重时应止料停 窑，但不止窑头煤，每3—5rain翻窑1／2，直至重新投 料。
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红窑
现象：简体扫描仪显示温度偏高，夜间可 发现筒体出现暗红或深红，白天则发现红 窑处简体有“爆皮”现象，用扫把扫该处 可燃烧。
调整操作参数。当锥体压力为零时，应立刻止料停窑处理。
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3
烟室结皮
现象：
（1）顶部缩口部位结皮：烟室负压降低，三次风分解炉出口负压增 大，且负压波动很大。
（2）底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大，窑尾密 封圈外部伴随有正压现象。
原因判断：
（1）温度过高；
（2）窑内通风不良；
（2）在操作中应严格执行要求的操作参数，三班统一操作，稳定热
工制度，防止还原气氛出现，确保煤粉完全燃烧。当生料和煤粉波
动较大时，更要特别注意必要时，. 可适当降低产量。
4
窑内结大蛋 现象： （1）窑尾温度降低，负压增高且波动大； （2）三次风、分解炉出口负压增大； （3）窑功率高，且波动幅度大； （4）C5和分解炉出口温度低； （5）在茼体外面可听到有振动声响； （6）窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑头时有正压。 原因判断： （1）配料不当，SM低IM低，液相量大，液相粘度低； （2）生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大,导致用煤量不易稳定,热
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8
处理措施：
①冷烧法：适当降低二次风量或加大煤管内风 开度，使火焰回缩，同时减料，在不影响快转下 保持操作不动，直到圈烧掉。
②热烧法：适当增大二次风量或减小煤管内风 开度，拉长火焰，适当加大窑头喂煤量，在低窑 速下烧4h。若4h仍不掉，则改用冷烧。
③冷热交替法：先减料或止料（视圈程度）， 移动煤管，提高结圈处温度，烧4～6h，再移动 煤管，降低结圈处温度，再烧4～6h，反复处理 。同时加大排风，适当减少用煤，如结圈严重， 则要降低窑速，甚至停窑烧圈。
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处理办法 适当减煤 调节排风 改善风煤配合或调节 篦冷机料层厚度 改善喷煤嘴结构及位
置 改善煤质 适当加料，处理堵塞
适当提高窑速
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窑尾出口气温过低故障处理
可能原因
1
用煤过少
2 风量过小，火焰过短
3
喷煤嘴不良，用煤多， 产生机械不完全燃烧
4 煤质变差，发热量降低
来料过多，窑速过快或 5 预热器塌料及翻板不灵
整修仪表
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窑尾出口气温过高故障处理
可能原因
1
窑内用煤过多
2
窑内排风过大，风速过 快
一、二次风配合不当， 3 火焰过长或二次风温降
低
4
喷煤嘴结构不良，伸入 窑内过长
5
煤质变化，窑前燃烧速 度减慢
6
入窑料减少或预热器堵 塞
7
窑速减慢，入窑物料温 度及分解率提高
伴随现象 喂煤机转速过快 窑尾负压增高
黑火头过长 室内冷却带过长 窑前温度降低 窑内料少，分解炉预热器出口气温升高
活
6 窑结后圈或窑内结料蛋
7 入窑分解率及料温降低
伴随现象 喂煤机转速慢
黑火头断 C4火花多，入窑料中有碳粒
窑前窑后温度都低
窑尾负压增高、摆动
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处理办法
适当加煤 适当加大排风（调节 排风机转速及三次风
阀门）
改善喷煤嘴结构
改善煤质
适当减料、慢窑、调 节翻板阀
处理结圈、料蛋
调节改善分解炉工况
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最下级旋风筒内有大量火花故障处理
可能原因
1
炉内加煤过多，炉内来 不及燃烧
2
窑内加煤过多或跑煤， 制造机械不完全燃烧
3
分解炉煤粉悬浮不好， 燃烧慢
4
炉内旋风或喷腾效应差， 燃烧时间短
5 煤质变粗，挥发分减少
6
三次风温降低或漏风严 重
三次风管积灰或三次风 7 门开度过小，三次风过
小
伴随现象 分解炉及预热器出口温度过高
窑内拉风大，黑头火长
工制度不稳,此时易造成窑皮粘结与脱落,烧成带窑皮不易保持平整牢固,均 易造成结大蛋； （3）喂料量不稳定； （4）煤粉燃烧不完全,煤粉到窑后烧,煤灰不均匀掺入物料； （5）火焰过长,火头后移,窑后局部高温； （6）分解炉温度过高,使入窑物料提前出现液相； （7）煤灰份高，细度粗； （8）原料中有害成份（碱、氯）高。
④在结圈出现初期，每个班在0～400mm 范围 内进出喷煤管各一次。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
9
跑生料
现象：看火电视中显示窑头起砂、昏暗，甚至无图像； 二三次风温急剧升高；窑系统阻力增大，负压升高；篦 冷机篦下压力下降；窑功率急剧下降；窑头煤粉有“爆燃” 现象。
原因判断：生料KH、SM 高，难烧；窑头出现瞬间断煤 ，窑有后结圈；喂料量过大；分解率偏低，预烧不好； 煤不完全燃烧。
原因判断：一般是窑村太薄或脱落，火焰 形状不正常，垮窑皮等原因造成。
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处理措施：红窑应分为两种情况区别对待。
①一是窑简体所出现的红斑为暗红，并出 现在有窑皮的区域时，这种情况一般为窑 皮垮落所致，这种情况，不需停窑，但必 须作一些调整，如改变火焰的形状，避免 温度最高点位于红窑区域，适当加快窑速， 并将窑简体冷却风机集中对准红窑位置吹， 使窑筒体温度尽快降低，如窑内温度较高， 还应适当减少窑头喂煤量，降低煅烧温度。 总之，要采取一切必要的措施将窑皮补挂 好，使窑简体的红斑消除。
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2
几种常见工艺故障的判断和处理 1、预热器/分解炉堵塞 现象： （1）锥体压力突然显示为零； （2）同时入口与下一级出口温度急升； （3）如C5堵，烟室、分解炉及C5出口温度急升。 原因判断： （1）煅烧温度过高造成结皮； （2）内部结皮塌料高温物料来不及排出而堵塞在缩口处； （3）拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落； （4）预热器内部耐火材料或内茼脱落掉卡在锥体部位； （5）翻板阀失灵； （6）漏风严重引起结块； （7）煤粉燃烧不好，C5内仍有煤粉继续燃烧； （8）生料喂料波动过大。 处理措施： 在发现锥体压力逐渐变小时，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和
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③红窑，可以通过红外扫描温度曲 线观察到并能准确判断它的位置， 具体的红窑程度还需到现场去观 察和落实。一般来说，窑简体红 外扫描的温度与位置的曲线的峰 值大于350时，应多加注意。尽量 控制简体温度在35O 以下。
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防止红窑，关键在于保护窑皮，保护 窑皮从操作的角度说，要掌握合理的 操作参数，稳定热工制度，加强煅烧 控制，避免烧大火、烧顶火，严禁烧 流及跑生料。人窑生料成分从难烧料 向易烧料转变时，当煤粉热值由低变 高时，要及时调整有关参数，适当减 少喂煤量，避免窑内温度过高，保证 热工制度的稳定过渡，另外要尽量减 少开停窑的次数，因开停窑对窑皮和 衬料的损伤很大，保证窑长期稳定地 运转，这将会使窑耐火材料的寿命大 大提高
进窑内； （2）窑尾温度降低，三次风和窑尾负压明
显上升； （3）窑头负压降低，并频繁出现正压； （4）窑功率增加，波动大； （5）来料波动大，一般烧成带料减少； （6）严重时窑尾密封圈漏料。
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7
原因判断： （1）生料化学成分影响； ①生料中N偏低，使煅烧中液相量增多粘度大而易富集在窑尾； ②入窑生料化学均匀性差，造成窑热工制度容易波动，引起后结圈； ③煅烧过程中，生料中有害挥发性组分在系统中循环富集，从而使液相
（3）火焰长，火点后移；
（4）煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好；
（5）生料成份波动大，KH忽高忽低；
（6）生料中有害成份（硫、碱）高；
（7）烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成拉料；
（8）窑尾密封不严，掺入冷风。
处理措施：
（1）窑运转时，要定时清理烟室结皮，可用空气炮清除，效果较为 理想，如果结皮严重，空气炮难以起作用时，从壁孔人工清除，特 别严重时，只能停窑清理。