《检测与转换实训》实训项目卡.

（1）主要设备的结构和性能。
（2）检定工艺原理和流程图。
（3）检定程序的制定和实施。
（4）检定操作。
（5）检定结果分析。
3、标准：
（1）在实训报告中能描述质量流量计检定系统和热电偶检定系统主要设备的结构，能讲解工作原理、主要性能及评价指标、简单的维护知识和方法。
（2）在实训报告中能够叙述检定系统的检定流程，绘出检定工艺流程图。
（3）在实训过程中清楚检定程序制定原则，熟练说明检定方案，能正确完成检定操作。
（4）能掌握流源装置、换向装置以及电子电位差计的的使用和操作方法。有过程纪录，且记录符合要求。
（5）在标定报告中能叙述工艺过程标定的意义和方法，标定报告书写规范。
3、接线。
4、检定。
检定操作
检定结果分析（2学时）
1、各检定点基本误差计算。
2、各检定点重复性误差计算。
每人写一份检定结果分析
设备
流源系统、称量系统、换向装置、质量流量计、无纸记录仪、计时器、热电偶、直流手动电位差计、电子电位差计、温度计等。
考核
标准
1、形式：现场考查，实训报告、检定报告考核。
2、考核点：
《检测与转换实训》实训项目卡
实训
项目
名称
检测与转换实训（34学时）
项目
代码
实训
地点
机电楼5楼
学分
2.5
内容
讲解
示范
操作
质量流量计检定程序和主要仪表性能
(8学时)
1、质量流量计检定系统的组成及检定流程。
2、检定原理。
3、主要仪表性能及原理。
质量流量计检定装置
1、熟悉现场流程。
2、现场仪表结构、工作原理分析
3、画出检定流程图。
4、列出仪表及设备名细表及检定流程说明。
检定
准备
(4学时)
1、流源系统准备。
2、检定设备准备。
3、装置及仪表检查。
4、耐压实验。
1、流源系统准备。
2、检定设备准备。
3、装置及仪表检查。
4、耐压实验。
分四组分别进行准备工作
示值
检定
（8学时）
1、确定上限流量值qmax，计算各检定点流量。
2、现场仪表结构、工作原理分析。
3、画出检定流程图。
4、列出仪表及设备名细表及检定流程说明。
示值
检定Βιβλιοθήκη (4学时)1、计算各检定点温度对应的热电动势。
2、测量出环境温度，计算出冷端温度补偿电动势。
3、接线。
4、按正行程在每个检定点检定一次，再按反行程在每个检定点检定一次。
1、确定检定点。
2、确定冷端温度补偿值。
1、确定检定点。
2、预热。
3、运行。
4、调零。
5、检定。
检定操作
检定结果分析
（4学时）
1、各检定点基本误差计算。
2、各检定点重复性误差计算。
每人写一份检定结果分析
内容
讲解
示范
操作
热电偶检定系统及主要仪表性能
（4学时）
1、热电偶检定原理和系统组成。
2、主要仪表的性能及原理。
热电偶检定装置
1、熟悉检定流程
2、预热30min。
3、打开阀门让检定系统充满液体，将流量调到50%qmax以上，运行10min左右。
4、检查正常后，关闭流量阀，使通过流量计的流量为零。
5、质量流量计调零。
6、打开流量阀，将流量调到100%qmax，读取并记录流量计的示值和标准装置的质量、时间。
7、在每个检定点下重复检定三次。
8、将流量计调到其它检定点，同上进行示值检定。