第十一章 织造综合讨论
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3/1/2019 内蒙古工业大学轻工与纺织学院
织造综合讨论
⒈经位置线与织造过程及织物质量的关系
⑴与织机生产率的关系 后梁位置过高，经纱对后梁的包围角增大，经纱张力增加，断头增多； 上下层经纱张力的差异加大，开口时下层经纱伸长大，上层经纱缠绕 增多，造成断头增加。 ⑵与织物外观质量关系 适当抬高后梁，上下层经纱张力不等，打纬时，张力较小的经纱做横 向移动，经纱排列均匀，布面丰满；后梁过高，上下层经纱张力差异 太大，经纱张力不匀，且易产生跳花疵点。后梁较低，上下层经纱张 力差异小，经纱不易做横向移动，布面不丰满。 ⑶与物理机械性能的关系 适当抬高后梁可增加织物强力，但后梁位置过高或过低会使强力降低。
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织造综合讨论
⒉确定后梁高度的原则：后梁高度应根据原纱条件、织物品种的不同，
⑴织制打纬阻力较大的织物，应抬高后梁，利于打纬； ⑵容易呈现筘痕的织物应抬高后梁，以求布面丰满； ⑶为使布面组织点突出成颗粒状，应当使用较高后梁的不等张 力梭口； ⑷易开口不清的织物，后梁不宜太高； ⑸织造斜纹类织物时，适当降低后梁高度，以减小经纱张力差 异，可获得梭口清晰、断头少、效率高的效果； ⑹原纱条干不匀，经纱强力也较差时，后梁可低一些，以减小 断头率； ⑺使用多臂开口机构时，后梁位置应比使用踏盘开口机构时适 当降低。
织造综合讨论
织机主要机构工作的配合 织造参变数 织机优质高产低耗的讨论 本章作业
织造综合讨论
织机主要机构工作配合举例 织机各主要机构工作运动的时间配合，一般有两种方式来表示：工作 图表；工作圆图。 开口运动的时间一般由综平时间来确定，综平时间是指梭口闭合瞬间 织机主轴的位置角，它是根据织机类型及所生产的织物品种的不同而有 所区别，主要考虑的因素是能打紧纬纱和满足织物的品质要求。比如平 纹织物开口较早，打纬时经纱前梭口角较大，有利于打紧纬纱，斜纹、 缎纹织物开口时间可迟些。 引纬必须在梭口开启到一定高度后才能进行，引纬时间与开口时间的 配合应根据引纬方式和梭口大小的不同而有很大的区别，具体考虑时应 先保证引纬的顺利进行。 打纬是筘座机构从机后向机前方向加速运动进行的，筘座运动到最机 前位置时一次打纬结束，对特定织机而言，打纬时筘座运动的各个阶段 的时间是确定的。 同时，对某种织机来说，卷取、送经的时间在织机设计时也已确定。
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同时兼顾布面外观、断头率及织疵。
织造综合讨论
三、开口时间（综平度）：开口时间的早迟决定了打纬时经纱张力的大小、采
⒈开口时间与织造过程及织物质量的关系 ⑴开口时间提早，打纬终了的梭口开得较大，经纱张力较大； ⑵与织机效率关系：开口时间过早，打纬时经纱张力提高，筘对经纱的摩擦 长度加大；开口时间过迟，打纬区增大，打纬时经纱的伸长和在综眼中的 摩擦移动增加；这两种情况都会使断头率增加，织造效率降低。 ⑶与织物外观关系：开口时间早，纬纱易于打紧且不易反退，织物较紧密， 且由于开口早，打纬时经纱张力大，整片经纱张力较均匀，使得布面平整， 筘痕消除；开口时间迟，织物不显厚密丰满的外观，经纱张力不匀，布面 不平整，经纱排列不均匀，易显筘痕。 ⑷与织物物理机械性能的关系：中支棉平纹织物：开口时间为216-235mm时， 织物经纬向强力最大，超过这个范围，织物强力就会降低；2/1斜纹织物： 开口时间186mm时，织物强力最大，否则，强力降低或织造困难。 3/1/2019 内蒙古工业大学轻工与纺织学院
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织造综合讨论
减少织疵的措施 针对织疵产生的原因，采取有效的手段，主要措施有： ⒈提高纱线品质，减少纱线疵点； ⒉提高准备工程各工序质量，供应品质优良的经轴和纬 纱卷装； ⒊织机的维修保养制度健全，正常运转； ⒋操作工按规定操作法巡回检查，熟练操作； ⒌选择合理的织造参数，开口与引纬配合好，具有清晰 的梭口和良好的引纬； ⒍降低经纱断头率，减少织机的停台，减少停车档织疵。
用不等张力梭口时上下层经纱张力差异的程度、及经纱与筘摩擦区段长度的不同。
织造综合讨论
⒉确定开口时间的原则：应根据织物品种、原料和织机的条件来确定 ⑴打纬阻力较大的织物，开口时间应早些，有利于打紧纬纱； ⑵经密大的或纱支细的织物，开口时间可迟些，以减少筘对经 纱的磨损； ⑶经纱张力不匀时，为求布面平整，应采用早开口； ⑷使用不等张力梭口以消除筘痕时，应配合较早的开口时间； ⑸织机速度较高时，开口时间应略迟，以利于梭子出梭口；宽 幅织物也应使开口时间迟些； ⑹平纹织物开口时间较早；斜纹、缎纹织物开口时间稍迟；提 花织物为使花纹变形少，开口时间也应迟些。 ⑺使用复动式多臂开口机构时，开口时间应较使用踏盘开口时 推迟一些。
292015内蒙古工业大学轻工与纺织学院织造综合讨论机织物加工流程单色纯棉织物经纱纬纱原纱络筒卷纬验布折布修整打包成品入库292015内蒙古工业大学轻工与纺织学院织造综合讨论单纱涤棉织物经纱涤棉原纱络筒分批整经浆纱穿结经纬纱织布验布折布修整打包成品入库292015内蒙古工业大学轻工与纺织学院织造综合讨论股线织物经纱纬纱织布验布折布修整打包成品入库二织物覆盖率织物覆盖率在一定程度上反映了织物加工的难易
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几种典型织物的织物结构和外观风格： ⑴中平布：中特纱的平纹组织，经纬密度接近，布面平 整、丰满，条影少。 ⑵细布：除具有与中平布相同特征外，纱特较细，经纬 密度较中平布大，布身清薄柔软。 ⑶府绸：平纹、经密大、纬密小、经纬向紧度之比接近2： 1，质地紧密，布面上经组织点突出成菱形颗粒，手感 滑爽。 ⑷卡其、斜纹：布身厚实、紧密、挺括、高经密、低纬 密，由经纱形成纹路，要求纹路明显、直而均匀。
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一、经纱上机张力 上机张力一般根据纱线的强力和织物品种确定，可掌握为经纱 在梭口满开时的动态张力不超过其断裂伸长的10%（屈服点）， 生产中常以机上布幅来掌握上机张力。 无梭织机因引纬器小、梭口高度小，织机速度快，为开清梭口， 上机张力可大些，但单纱上机张力不大于细纱断裂强度的30%。 确定上机张力的原则： ⑴经密较多或经纱毛羽多时，适当加大上机张力，以利开清梭口 ⑵纬密较大或经纱交错次数多的织物，适当加大上机张力，以利 打紧纬纱； ⑶纱支细，上机张力小些；纱支粗，上机张力大；
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⒉单纱涤棉织物 经纱 涤棉原纱→络筒→分批整经→浆纱→穿结经─ (有梭)涤棉原纱→络筒→蒸纱定捻→卷纬 ─ 纬纱 →织布 (无梭)涤棉原纱→络筒→蒸纱定捻 ── ── →验布→折布→修整→打包→成品入库
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织物经、纬向覆盖率：表示织物经、向实际密度与极 限密度之比。 式中： Pj (d j n j d wt w ) Pj、Pw— 织物经、纬向密度（根 Hj 100% /10cm）； n j 100 d 、d —— 经、纬纱直径(mm)
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一、 机织物加工流程 ⒈单色纯棉织物 经纱 原纱→络筒→分批整经→浆纱→穿结经 ─ (有梭) 原纱→给湿── ── ── ── 纬纱 原纱→络筒→卷纬 → 给湿 ── →织布 (无梭) 原纱→络筒── ── ── ──
→验布→折布→修整→打包→成品入库
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⒊股线织物 经纱 股线→络筒→分批整经→轻浆或过水→穿结经 ─ (有梭) 股线管纬── ── ── ── ── ── 纬纱 →织布 (无梭) 股线 →络筒── ── ── ── ── ─ →验布→折布→修整→打包→成品入库
二织物覆盖率
织物覆盖率在一定程度上反映了织物加工的难易。 织机在加工覆盖率超出适用范围的织物时，会表现出如机构变形， 机件磨损严重等问题，最明显的往往是织机上织物打纬区宽度增加， 织物达不到预期的紧密程度。 对于高密织物的加工，无梭织机对适用的织造范围给出了一个判别 指标，即适宜加工的最大织物覆盖率.
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剑杆织机主要机构运动的时间配合
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片梭织机主要机构 运动的时间配合
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织造参变数可分为： 固定参变数：设计织机时根据其用途制定的一些参数。它们 确定了织机的性能及适用范围。生产中一般不做调整，如， 胸梁高度、筘座高度、筘座摆动动程等。 可调参变数：根据制织品种的不同，可调参变数应在上机前 加以确定，上机时统一调整。主要是：经位置线、梭口高度、 综平时间、投梭时间、投梭力、上机张力、打纬角等。 合理的工艺参变数应达到下列要求： 使织物得到最佳的物理机械性能；使织物的外观效应充分 体现出织物的风格特征；减少断头率，提高生产效率；减少 织疵，提高下机质量；降低机物料消耗；
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四、引纬时间 在有梭织机上为投梭时间，即织机运转中，投梭转 子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角；或，皮结开始 推动梭子时曲柄的位置；或，转子碰鼻时，钢筘至胸 梁内侧的距离。在剑杆织机上为进剑时间，在喷射织 机上为喷射时间。引纬时间要与引纬速度结合考虑， 以达到纬纱顺利通过梭口的目的。 合理的投梭时间应能使梭子在进出梭口时受到适 当挤压，并使梭子在下层经纱上飞行时具有良好的稳 定性，以保证梭子正常通过梭道。
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⑷上下层经纱张力差异大，上机张力大些，防止上层经纱松弛、 开口不清； ⑸经纱质量不好或上浆质量不好，上机张力小些； ⑹准备工序的经纱张力较均匀，上机张力可小些，以保护经纱 条干；反之亦然，以开清梭口，保持布面匀整。
二、经位置线
经位置线主要由织口、综眼、后梁三点的位置决定，当前部 梭口的位置确定以后，主要是通过后梁的不同高度配置来改变 经位置线，以适应不同织物要求。通常在有梭织机上，为了满 足织物品质的要求，在允许梭子顺利飞行的条件下，一般配置 不等张力梭口（上松下紧），以利于打紧纬纱，使织物丰满； 但在无梭织机上，由于车速提高后，重点考虑顺利引纬和降低 断头率，故一般配置接近等张力梭口或等张力梭口。
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三、织物的横档疵点及相关控制措施： 指织物表面因织机性能不佳、操作不当等原因引起 的纬纱排列不匀的疵点，在高密和低密织物上反映较 多。 织物横档疵点的成因很多，主要如下: ⒈织机开关车引起的横档疵点 ⒉织机送经不良引起的横档疵点 ⒊织机卷取不良引起的横档疵点 ⒋经纱和织物蠕变引起的横档疵点 ⒌纬纱条干不匀引起的横档疵点
Hw Pw (d w nw d j t j ) nw 100
j w
100%
Tj、Tw—— 经、纬纱特数(tex) nj、nw—— 组织循环经、纬纱数； tj、tw—— 组织循环中每根经、纬纱 平均交叉次数。
织物覆盖率 H
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H j Tt j H wTt w Tt j Tt w
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五、梭口高度 梭口开启是为了形成引纬通道，故梭口高度首先应 满足顺利引纬的要求，还必须综合考虑梭口高度对经 纱的伸长与断头的影响。 确定梭口高度，应首先考虑引纬器断面尺寸的大小； 其次梭口高度与开口机构型式密切相关；另外确定梭 口高度时，还应考虑筘座摆动动程和筘座运动规律。 六、织机车速 织机速度要根据织机性能而定，一般织机生产厂家有 规定范围，此外，织机速度还与筘幅有关，筘幅宽的， 织机速度适当降低。
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⒈投梭时间对织造的影响 投梭时间过早，梭子飞行稳定，入梭口时挤压度大，易断边 或边跳花，严重时，降低梭子飞行速度，影响梭子正常通过； 投梭时间过迟，梭子可利用的通过时间小，梭子出梭口时的 挤压度提高，断边或边跳花，严重时会夹梭或使梭子上浮，所 以，迟投梭必须配以较大的投梭力。 ⒉确定投梭时间的原则：必须根据织物的种类、幅宽、织机速 度、开口时间、投梭力综合考虑。 ⑴织机转速较低时，可迟些投梭；反之，则应适当提早投梭时 间； ⑵筘幅宽的织机，投梭时间要早些；反之，投梭时间可迟些； ⑶经密大，梭口不易开清时，要迟些投梭。
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⒈经位置线与织造过程及织物质量的关系
⑴与织机生产率的关系 后梁位置过高，经纱对后梁的包围角增大，经纱张力增加，断头增多； 上下层经纱张力的差异加大，开口时下层经纱伸长大，上层经纱缠绕 增多，造成断头增加。 ⑵与织物外观质量关系 适当抬高后梁，上下层经纱张力不等，打纬时，张力较小的经纱做横 向移动，经纱排列均匀，布面丰满；后梁过高，上下层经纱张力差异 太大，经纱张力不匀，且易产生跳花疵点。后梁较低，上下层经纱张 力差异小，经纱不易做横向移动，布面不丰满。 ⑶与物理机械性能的关系 适当抬高后梁可增加织物强力，但后梁位置过高或过低会使强力降低。
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⒉确定后梁高度的原则：后梁高度应根据原纱条件、织物品种的不同，
⑴织制打纬阻力较大的织物，应抬高后梁，利于打纬； ⑵容易呈现筘痕的织物应抬高后梁，以求布面丰满； ⑶为使布面组织点突出成颗粒状，应当使用较高后梁的不等张 力梭口； ⑷易开口不清的织物，后梁不宜太高； ⑸织造斜纹类织物时，适当降低后梁高度，以减小经纱张力差 异，可获得梭口清晰、断头少、效率高的效果； ⑹原纱条干不匀，经纱强力也较差时，后梁可低一些，以减小 断头率； ⑺使用多臂开口机构时，后梁位置应比使用踏盘开口机构时适 当降低。
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织机主要机构工作的配合 织造参变数 织机优质高产低耗的讨论 本章作业
织造综合讨论
织机主要机构工作配合举例 织机各主要机构工作运动的时间配合，一般有两种方式来表示：工作 图表；工作圆图。 开口运动的时间一般由综平时间来确定，综平时间是指梭口闭合瞬间 织机主轴的位置角，它是根据织机类型及所生产的织物品种的不同而有 所区别，主要考虑的因素是能打紧纬纱和满足织物的品质要求。比如平 纹织物开口较早，打纬时经纱前梭口角较大，有利于打紧纬纱，斜纹、 缎纹织物开口时间可迟些。 引纬必须在梭口开启到一定高度后才能进行，引纬时间与开口时间的 配合应根据引纬方式和梭口大小的不同而有很大的区别，具体考虑时应 先保证引纬的顺利进行。 打纬是筘座机构从机后向机前方向加速运动进行的，筘座运动到最机 前位置时一次打纬结束，对特定织机而言，打纬时筘座运动的各个阶段 的时间是确定的。 同时，对某种织机来说，卷取、送经的时间在织机设计时也已确定。
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同时兼顾布面外观、断头率及织疵。
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三、开口时间（综平度）：开口时间的早迟决定了打纬时经纱张力的大小、采
⒈开口时间与织造过程及织物质量的关系 ⑴开口时间提早，打纬终了的梭口开得较大，经纱张力较大； ⑵与织机效率关系：开口时间过早，打纬时经纱张力提高，筘对经纱的摩擦 长度加大；开口时间过迟，打纬区增大，打纬时经纱的伸长和在综眼中的 摩擦移动增加；这两种情况都会使断头率增加，织造效率降低。 ⑶与织物外观关系：开口时间早，纬纱易于打紧且不易反退，织物较紧密， 且由于开口早，打纬时经纱张力大，整片经纱张力较均匀，使得布面平整， 筘痕消除；开口时间迟，织物不显厚密丰满的外观，经纱张力不匀，布面 不平整，经纱排列不均匀，易显筘痕。 ⑷与织物物理机械性能的关系：中支棉平纹织物：开口时间为216-235mm时， 织物经纬向强力最大，超过这个范围，织物强力就会降低；2/1斜纹织物： 开口时间186mm时，织物强力最大，否则，强力降低或织造困难。 3/1/2019 内蒙古工业大学轻工与纺织学院
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减少织疵的措施 针对织疵产生的原因，采取有效的手段，主要措施有： ⒈提高纱线品质，减少纱线疵点； ⒉提高准备工程各工序质量，供应品质优良的经轴和纬 纱卷装； ⒊织机的维修保养制度健全，正常运转； ⒋操作工按规定操作法巡回检查，熟练操作； ⒌选择合理的织造参数，开口与引纬配合好，具有清晰 的梭口和良好的引纬； ⒍降低经纱断头率，减少织机的停台，减少停车档织疵。
用不等张力梭口时上下层经纱张力差异的程度、及经纱与筘摩擦区段长度的不同。
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⒉确定开口时间的原则：应根据织物品种、原料和织机的条件来确定 ⑴打纬阻力较大的织物，开口时间应早些，有利于打紧纬纱； ⑵经密大的或纱支细的织物，开口时间可迟些，以减少筘对经 纱的磨损； ⑶经纱张力不匀时，为求布面平整，应采用早开口； ⑷使用不等张力梭口以消除筘痕时，应配合较早的开口时间； ⑸织机速度较高时，开口时间应略迟，以利于梭子出梭口；宽 幅织物也应使开口时间迟些； ⑹平纹织物开口时间较早；斜纹、缎纹织物开口时间稍迟；提 花织物为使花纹变形少，开口时间也应迟些。 ⑺使用复动式多臂开口机构时，开口时间应较使用踏盘开口时 推迟一些。
292015内蒙古工业大学轻工与纺织学院织造综合讨论机织物加工流程单色纯棉织物经纱纬纱原纱络筒卷纬验布折布修整打包成品入库292015内蒙古工业大学轻工与纺织学院织造综合讨论单纱涤棉织物经纱涤棉原纱络筒分批整经浆纱穿结经纬纱织布验布折布修整打包成品入库292015内蒙古工业大学轻工与纺织学院织造综合讨论股线织物经纱纬纱织布验布折布修整打包成品入库二织物覆盖率织物覆盖率在一定程度上反映了织物加工的难易
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几种典型织物的织物结构和外观风格： ⑴中平布：中特纱的平纹组织，经纬密度接近，布面平 整、丰满，条影少。 ⑵细布：除具有与中平布相同特征外，纱特较细，经纬 密度较中平布大，布身清薄柔软。 ⑶府绸：平纹、经密大、纬密小、经纬向紧度之比接近2： 1，质地紧密，布面上经组织点突出成菱形颗粒，手感 滑爽。 ⑷卡其、斜纹：布身厚实、紧密、挺括、高经密、低纬 密，由经纱形成纹路，要求纹路明显、直而均匀。
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一、经纱上机张力 上机张力一般根据纱线的强力和织物品种确定，可掌握为经纱 在梭口满开时的动态张力不超过其断裂伸长的10%（屈服点）， 生产中常以机上布幅来掌握上机张力。 无梭织机因引纬器小、梭口高度小，织机速度快，为开清梭口， 上机张力可大些，但单纱上机张力不大于细纱断裂强度的30%。 确定上机张力的原则： ⑴经密较多或经纱毛羽多时，适当加大上机张力，以利开清梭口 ⑵纬密较大或经纱交错次数多的织物，适当加大上机张力，以利 打紧纬纱； ⑶纱支细，上机张力小些；纱支粗，上机张力大；
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⒉单纱涤棉织物 经纱 涤棉原纱→络筒→分批整经→浆纱→穿结经─ (有梭)涤棉原纱→络筒→蒸纱定捻→卷纬 ─ 纬纱 →织布 (无梭)涤棉原纱→络筒→蒸纱定捻 ── ── →验布→折布→修整→打包→成品入库
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织物经、纬向覆盖率：表示织物经、向实际密度与极 限密度之比。 式中： Pj (d j n j d wt w ) Pj、Pw— 织物经、纬向密度（根 Hj 100% /10cm）； n j 100 d 、d —— 经、纬纱直径(mm)
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一、 机织物加工流程 ⒈单色纯棉织物 经纱 原纱→络筒→分批整经→浆纱→穿结经 ─ (有梭) 原纱→给湿── ── ── ── 纬纱 原纱→络筒→卷纬 → 给湿 ── →织布 (无梭) 原纱→络筒── ── ── ──
→验布→折布→修整→打包→成品入库
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⒊股线织物 经纱 股线→络筒→分批整经→轻浆或过水→穿结经 ─ (有梭) 股线管纬── ── ── ── ── ── 纬纱 →织布 (无梭) 股线 →络筒── ── ── ── ── ─ →验布→折布→修整→打包→成品入库
二织物覆盖率
织物覆盖率在一定程度上反映了织物加工的难易。 织机在加工覆盖率超出适用范围的织物时，会表现出如机构变形， 机件磨损严重等问题，最明显的往往是织机上织物打纬区宽度增加， 织物达不到预期的紧密程度。 对于高密织物的加工，无梭织机对适用的织造范围给出了一个判别 指标，即适宜加工的最大织物覆盖率.
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片梭织机主要机构 运动的时间配合
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织造参变数可分为： 固定参变数：设计织机时根据其用途制定的一些参数。它们 确定了织机的性能及适用范围。生产中一般不做调整，如， 胸梁高度、筘座高度、筘座摆动动程等。 可调参变数：根据制织品种的不同，可调参变数应在上机前 加以确定，上机时统一调整。主要是：经位置线、梭口高度、 综平时间、投梭时间、投梭力、上机张力、打纬角等。 合理的工艺参变数应达到下列要求： 使织物得到最佳的物理机械性能；使织物的外观效应充分 体现出织物的风格特征；减少断头率，提高生产效率；减少 织疵，提高下机质量；降低机物料消耗；
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四、引纬时间 在有梭织机上为投梭时间，即织机运转中，投梭转 子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角；或，皮结开始 推动梭子时曲柄的位置；或，转子碰鼻时，钢筘至胸 梁内侧的距离。在剑杆织机上为进剑时间，在喷射织 机上为喷射时间。引纬时间要与引纬速度结合考虑， 以达到纬纱顺利通过梭口的目的。 合理的投梭时间应能使梭子在进出梭口时受到适 当挤压，并使梭子在下层经纱上飞行时具有良好的稳 定性，以保证梭子正常通过梭道。
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⑷上下层经纱张力差异大，上机张力大些，防止上层经纱松弛、 开口不清； ⑸经纱质量不好或上浆质量不好，上机张力小些； ⑹准备工序的经纱张力较均匀，上机张力可小些，以保护经纱 条干；反之亦然，以开清梭口，保持布面匀整。
二、经位置线
经位置线主要由织口、综眼、后梁三点的位置决定，当前部 梭口的位置确定以后，主要是通过后梁的不同高度配置来改变 经位置线，以适应不同织物要求。通常在有梭织机上，为了满 足织物品质的要求，在允许梭子顺利飞行的条件下，一般配置 不等张力梭口（上松下紧），以利于打紧纬纱，使织物丰满； 但在无梭织机上，由于车速提高后，重点考虑顺利引纬和降低 断头率，故一般配置接近等张力梭口或等张力梭口。
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三、织物的横档疵点及相关控制措施： 指织物表面因织机性能不佳、操作不当等原因引起 的纬纱排列不匀的疵点，在高密和低密织物上反映较 多。 织物横档疵点的成因很多，主要如下: ⒈织机开关车引起的横档疵点 ⒉织机送经不良引起的横档疵点 ⒊织机卷取不良引起的横档疵点 ⒋经纱和织物蠕变引起的横档疵点 ⒌纬纱条干不匀引起的横档疵点
Hw Pw (d w nw d j t j ) nw 100
j w
100%
Tj、Tw—— 经、纬纱特数(tex) nj、nw—— 组织循环经、纬纱数； tj、tw—— 组织循环中每根经、纬纱 平均交叉次数。
织物覆盖率 H
3/1/2019
H j Tt j H wTt w Tt j Tt w
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织造综合讨论
五、梭口高度 梭口开启是为了形成引纬通道，故梭口高度首先应 满足顺利引纬的要求，还必须综合考虑梭口高度对经 纱的伸长与断头的影响。 确定梭口高度，应首先考虑引纬器断面尺寸的大小； 其次梭口高度与开口机构型式密切相关；另外确定梭 口高度时，还应考虑筘座摆动动程和筘座运动规律。 六、织机车速 织机速度要根据织机性能而定，一般织机生产厂家有 规定范围，此外，织机速度还与筘幅有关，筘幅宽的， 织机速度适当降低。
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⒈投梭时间对织造的影响 投梭时间过早，梭子飞行稳定，入梭口时挤压度大，易断边 或边跳花，严重时，降低梭子飞行速度，影响梭子正常通过； 投梭时间过迟，梭子可利用的通过时间小，梭子出梭口时的 挤压度提高，断边或边跳花，严重时会夹梭或使梭子上浮，所 以，迟投梭必须配以较大的投梭力。 ⒉确定投梭时间的原则：必须根据织物的种类、幅宽、织机速 度、开口时间、投梭力综合考虑。 ⑴织机转速较低时，可迟些投梭；反之，则应适当提早投梭时 间； ⑵筘幅宽的织机，投梭时间要早些；反之，投梭时间可迟些； ⑶经密大，梭口不易开清时，要迟些投梭。