变配电工程施工技术及安全措施

变配电工程施工技术及安全措施
摘要：变配电系统是机械制造、民用建筑、市政工程、石油化工等行业不可缺少的部分。

无论工业或民用工程，其功能的实现主要依靠电气系统的正常运行。

电气系统的正常运行不仅取决于电气工程的设计和制造，更重要的方面取决于工程安装的质量。

现在要文主要从备基础型钢与安装进行介绍变配工程的施工。

关键词：变气工程设备安装电缆敷设安全措施
为了保证变配电工程的安装质量，就必须在施工中采用成熟、先进的安装工艺及操作方法，并用准确的仪器仪表进行测试和调试，工程质量也必须符合国家现行的规程、规范和标准的要求。

任何一个工程的设计的成功与否必须经过安装和运行才能证明，并且只有这个途径才能证明。

在施工前应先做好准备：看图－图纸会审－编制设备、材料、加工件计划－设备材料验收保管－编制施工技术方案－施工机具和设备的准备，才能进行技术施工。

1、电气主接线
电气主接线是表示变配电所接受电能和输送、分配电能的电路。

它根据供电要求及受电情况设计，电气主接线直接关系到供电配电的安全可靠，及运行的灵活与基建投资。

因此，设设计电气主接线是工厂电气设计首要的，也是极其重要的一项工作。

因此电气主接线图是一张极其重要的图纸。

安装工序：
、主要设备材料进场验收；、配合土建工程预埋；、检查土建工程是否符合电气安装条件；、电气设备就位固定；、电线、电缆、导管、桥架等贯通；、电线穿管、电缆敷设、封闭式插接母线安装；、电线、电缆、封闭式插接母线绝缘检查并与设备器具接；、做电气交接试验；、电气试运行；、负荷试运行。

2、工程项目施工方法
2.1暗配管与明配钢管操作工艺
暗配管施工工艺流程：放线测量→加工预制→箱盒安装→管路敷设→管路与箱盒连接→地线连接→防腐处理
2.2暗配钢管的基本要求
A、敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。

B、暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。

埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。

C、埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。

D、进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。

对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。

对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。

2.3管路连接
管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。

套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。

管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。

2.4明配钢管操作工艺
工艺流程：放线测量→管子及支架加工预制→支架安装→箱盒安装→管路敷设固定→管路与箱盒连接→地线连接→防腐处理
2.5明配钢管基本要求：
明配钢管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍，煨弯可用冷煨或热煨。

明配钢管可用角钢做支架或吊架进行固定。

支、吊架设计无规定时，一般不小于下列规定；扁钢支架--- 30x3mm；角钢支架25x25x3mm；埋设支架应有燕尾叉，埋入深度不应小于120mm。

2.6管子与箱盒连接
由地面引出至明箱盒时，可直接进入箱内，管路用角钢扁钢支架进行固定，在箱、盒下侧100~250mm及地面上200mm处安装支架，也可直接用管卡固定。

箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。

其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。

管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。

两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。

两管间距应均匀，排列整齐美观。

3、电力变压器安装
3.1所用变压器的中性点应用－40×4镀锌扁钢连接变压器外壳一同接地。

变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90规定来进行施工，
工艺流程 设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。

3.2施工方法：变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。

变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。

变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。

变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范各供电部门的要求。

4、封闭母线槽安装
4.1封闭母线槽安装流程
工艺流程：设备点件检查→支架制作及安装→封闭母线安装→接地检查、绝缘、耐压试验→试运行验收
4.1.1母线槽的测量应在配电柜就位后进行，且应由制造厂家来人实测，以求准确。

封闭母线槽安装应于外壳同心，偏差不得大于正负5mm。

当段与段连接时两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受额外应力。

4.1.2每当安装完一段后，应及时进行绝缘电阻值检查，应不低于10ΜΩ，最后，对封闭母线进行全面整理，清扫干净，要求接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。

经绝缘测试和交流工频耐压试验合格后才能通电。

低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10ΜΩ时，可用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象；
对封闭母线槽通电空载运行24h加以观察，无异常方可交建设单位使用。

母线吊架采用圆钢时，其最小直径不应小于12mm；直托架角钢宜选用50*5mm。

5、电缆敷设
工艺要求：
、电缆保护管与地面垂直并与构支架平行，多个同一构支架或设备安装、安装单根电缆管时，应在同一轴线上，多根电缆管排装时，弯曲半径和高度应一致；
管口应光止滑无毛刺，保护管应接地。

、直线段电缆应平直、顺畅，不允许直线沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、绑扎牢固，避免交叉；电缆在终端、建筑物进出口、排管进出口、电缆沟转弯等处应装设标识牌，标识清晰。

工艺流程：准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。

施工方法：电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。

电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。

敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。

电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。

电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志，中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。

6、设备安全措施
6.1设备就位应有专人一指挥和足够的人力。

搬运时，严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行的绳索和传动机械。

中途暂停时，应采取千斤顶固定，停止牵引装置，抵住滚轮，绳索必须绑扎牢固，当盘柜未放稳之前，不得松动绳索。

变压器的外壳应可靠接地低于2.5米的低压母线桥和低于3.5米的高压母线应加装防护网或隔板。

6.2敷设电力电缆时，施工人员应严禁从车上推下电缆盘。

滚动电缆的地面要平整，破损的电缆盘不能滚动。

敷设时，先用合适的电缆盘架将电缆盘架空；在已运行的电缆沟内敷设电缆时，应采取保护措施，防止磨破运行中的电缆造成漏电事故。

电缆敷设至拐弯处，作业人员应站到处侧。

7、结束语
任何一个工程的设计的成功与否必须经过安装和运行才能证明，并且只有这个途径才能证明。

综上所述，可以看出安装过程是保证变配电系统正常运行的关键，所以，必须要有一个先进、成熟的施工工艺与技术技能，才能保证安装过程的科学有序和工程的质量。

参考文献
1、浅谈变配电工程施工技术及安全措施黄振城市建设理论研究
2、变配电工程施工组织设计_百度文库
3、10kV及以下变配电工程通用图集——电气天下图纸库
4、电力施工工程师手册中国土木工程网。