质量管理体系有效性整合的探讨

质量管理体系有效性整合的探讨
摘要：随着时代的进步，市场的竞争越来越激烈，顾客对质量的要求只增不减。

企业为了竞争和保持良好的经济效益，加强企业产品的质量管理已成为一种
迫切需求。

质量管理体系的认证，企业不仅可以获得进入国际市场的通行证，有
助于克服贸易壁垒，还可以完善企业的管理，保障良好的质量，推动企业发展。

因此在企业管理的过程中，应用全面的质量管理策略是有现实的必要性。

关键词：质量管理；整合
引言
“贯标认证热潮“在国内持续升温，但企业贯标的要求和效果仍然参差不齐，不少企业都存在一些问题：对ISO 9001的理解不透彻、标准的转化不够精准、
过于流于形式、执行力度不足、各部门缺乏有机整合。

企业高质量发展是整个国
民经济高质量发展的重要组成部分。

想要有效推进质量管理整合，需从多个角度
出发。

本文从质量管理入手，研究如何提高产品质量和效益的有效性整合。

1企业质量管理的概述
1.1企业质量管理基础
目前我国企业的质量管理体系运行的主要以PDCA循环和基于风险的思维，
系统地识别和管理企业所应有的过程和活动，目的是为了能有效的利用机遇，防
止不良结果发生。

PDCA循环分成四部分：plan-do-check-do，这四部分的相对的，但不能截然分开，是管理学中通用的模型。

PDCA具有闭环管理（即综合性循环）、环中有环（相互衔接，相互促进）、螺旋上升（循环往复，每次循环都能重新产
生新的内容与目标，不断上升）。

企业在运行体系过程中，都会面临各种内外部的、不确定的因素，企业应通过识别、分析和评审风险控制措施来修正风险，以
此满足风险准则。

风险管理有助于企业解决不确定问题，实现持续改进。

2企业管理体系存在的问题
2.1员工对体系管理的意识淡薄
企业最高管理者未能在员工中全面普及质量管理体系对企业高质量发展的重
要性，员工也自然而然地不自发规范自己的行为。

企业只看重效率和结果，而忽
视产品生产过程中每一个环节，将可能会对企业的整体效益产生影响。

促使人员
积极参与质量管理，是最高管理者对质量管理体系的作用领导和承诺。

2.2欠缺建立管理体系的经验
现阶段，大多企业对质量体系的认识仍浮于表面，仅仅是借鉴员工的工作经验，缺乏科学、系统、全面的管理流程及方法。

企业需整合多项专业知识，综合
运用不同学科的专业知识，从不同的角度出发，才能解决质量管理体系运行过程
中出现问题。

再有，质量管理的难度和复杂性与企业的经营范围和规模息息相关，规模越大，所涉及的质量管理问题越为复杂。

所以，企业实施完善的质量管理必
须明确各个部门的职责和权限，建立相互监督机制，共同进步、相互监督，才能
保证生产出客户满意的产品。

3推进全面质量管理的思路
3.1提高企业整体的管理理念
最高管理者起领导主导作用，要在公司上下全面贯彻质量管理体系。

一方面
定期对员工进行培训，培训方式应采取多样化，可集中小组学习与讨论、开展专
题讲座、实际作业示范与岗位个别指导结合等，培训结束后，必须对培训效果进
行评价，保证培训的有效性，也可提供改进的意见。

宣传、培养和引导员工支持
建设管理体系的文化，促使员工积极参与。

最高管理者要根据各部门的职能、层
次和所需的过程建立质量目标，制定管理目标及管理方案，方案应明确统计的方式、管控措施、责任部门、完成时间、考评频次、不合格的处置，定期进行跟踪
检查其执行情况。

未达成的目标，责任部门应该采取措施改进。

企业在完善质量
管理时，可通过组建一只综合性专家团队，包括不同经验、不同背景、不同专业
的人员，负责质量管理工作分工，从而使质量管理符合目标及标准要求。

3.2识别管理过程因素
企业应识别、评价和控制管理体系过程，识别公司内外部的影响因素，建立相应的过程控制程序、内外部因素识别和评价控制程序，规范控制的要求。

按照公司管理体系运行的流程，把管理过程分成：支持过程（SP）、客户导向过程（COP）和管理过程（MP），建立过程关系表，内容涵盖过程输出、过程标准指标、方法或程序、过程风险、风险目标、控制措施等。

各部门针对所负责的业务及流程，从中识别出可能对本部门的管理绩效产生不利影响。

3.3企业要突出对生产过程的控制
质量管理的有效应用，旨在增强顾客满意。

企业运行的实施需要从人、机、料、法、环、测几要素考虑。

过程的监测，须从源头开始把关，层层递进、严防紧守，杜绝不合格的流出。

原辅材料的采购备料，企业要从合格的供应商名录中选择，对供方考核、评定，随时跟踪质量的状况。

入库前，要对来料进行检验，合格后方可验收入厂。

生产前，根据客户订单的要求编制生产作业指导书，由工艺技术部核对产品的制作工艺流程，核对无误再进行小批量生产。

待首样确认检验合格后，方可进行批量生产。

在生产的过程中，质检部要对产品的质量、物料消耗、环境的适宜性进行监督检查，保证产品的质量。

产品的生产过程监督检查包括过程巡检、成品检验、首样检验，企业应制定《生产过程质量检验标准及方法》、《成品检验规范》等，来规范过程的运行。

在生产过程中，发现有不合格品产品时，要对不合格品进行有效的隔离、标识，防止非预期输出。

由责任人进行返工或返修，重检合格后方可流入下一个工序。

对于仪器设备，企业应建立设备台账，详细记录设备名称、规格型号、购买日期、设备状态等。

当要求测量溯源时，企业要按照规定的时间间隔或在新购设备投入使用前，进行校准/检定。

定期对设备进行维护、检查，保证设备的正常使用。

企业要结合日常监督、设备设施维护管理、管理评审、内外部审核、客户信息反馈调查、质量监控等活动，及时发现内外部因素的变化，评价所采取的应对措施是否有效，适时作出调整。

3.4提高审核工作的有效性
一般情况下，企业每年度至少组织一次对管理体系及覆盖的部门的审核，每次审核的时间间隔不超过12个月；对管理体系、组织机构、法律部法规以及其他外部要求发生重大变化等情况出现时，需适当增加内部审核的次数。

内部审核
属于第一方审核，企业可自行组织执行或以企业的名义进行的审核。

审核的过程
是收集审核证据的过程，在收集符合证据的同时可能发现不符合项。

体系的实施
注重的是有效性，切记走过场。

审核获取证据的方法主要有面谈、审查文件和记录、对过程和活动进行观察等，以验证体系运行是否符合标准准则。

审核组要建
立内部沟通机制，便于评估审核的进程，沟通审核过程中获得的信息，并予以协调。

审核切记仅仅停留在纸上，不能为了补资料而补资料，这样不可能达到审核
预期的结果。

审核要依据审核计划实实切切的实施，审核发现可帮助企业识别改
进的机会，正视问题，分析不符合的原因并采取纠正措施，实现精细化的质量管理。

结语
企业提升管理质量已是大势所趋，推动和建立一个精准高效的整合管理体系，将有利于提升企业产品质量、经济效益、增强企业在市场中的竞争力。

管理本就
是科学与艺术结合，企业要重视质量管理的建设，规范管理科学化，创新管理全
员化，讲究实效，完善管理，提升品质、增创效益，实施生产过程监测，加强内
部审核的落实，并动态地评价整合的绩效，推进体系持续改进。

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