球磨段安全操作规程

球磨段安全操作规程
（经典版）
编制人：__________________
审核人：__________________
审批人：__________________
编制单位：__________________
编制时间：____年____月____日
序言
下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!
并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!
Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!
Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
球磨段安全操作规程
【第2篇】球磨段:安全操作规程
一、球磨机简述:
1、球磨机结构:
球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。

筒体:其内装入直径为25mm-150mm的钢球或钢棒，称为磨矿介质，其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%(根据所磨矿物不同装入量不同)。

端盖:筒体两端有端盖，利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈。

轴承:中空轴径支承在轴承上，筒体可以转动。

大齿轮圈:在筒体上固定。

2、球磨机工作原理:
磨矿作业是在球磨机简体内进行的，筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力;另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。

球磨机钢球(磨矿介质)当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。

在区域内的钢球受到两种力的作用:一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力;一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。

上述两种作用力，对于钢球会构成一对力偶，由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随
筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎。

可以说，在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。

二、分级机简述
1、螺旋分级机结构:
螺旋分级机的主要组成部分是半圆形水槽，由轴和叶片组成的螺旋装置，支承螺旋轴的上、下轴承部、螺旋轴的传动装置和升降机构，其规格用螺旋直径表示。

2、螺旋分级机的分类:
螺旋分级机按螺旋轴的数目可分为单螺旋和双螺旋分级机，按溢流堰高度可分为高堰式、低堰式和沉没式三种。

a、高堰式螺旋分级机的溢流堰位置高于螺旋轴下端的轴承中心，但低于溢流端螺旋的上缘。

它具有一定的沉降区域，适用于粗粒分级，可获得大于100网目的溢流粒度。

b、低堰式螺旋分级机的溢流堰低于溢流端轴承的中心，因此沉降区面积小，溢流生产能力低。

它通常不用于分级作业，而用来冲洗矿砂进行脱泥。

c、沉没式螺旋分级机溢流端的整个螺旋都浸没在沉降区的液面下，其沉降区具有较大的面积和深度，适用于细粒分级，可以获得小于100网目的溢流粒度。

3、螺旋分级机工作原理:
细磨后的矿浆从位于沉降区中部的进料口给入水槽，倾斜安装的
水槽下端是矿浆分级沉降区，螺旋低速转动，对矿浆起搅拌作用，使轻细颗粒悬浮到上面，流到溢流边堰处溢出，进入下一道工序处理，粗重颗粒则沉降到槽底，由螺旋输送到排料口作为返砂排出。

通常螺旋分级机与磨机组成闭路，将粗砂返回磨机再磨。

三、开停机顺序及注意事项
1、开机顺序:电源总闸--开启水阀--启动球磨--启动分级机--降下分级机提升机构--开启矿浆泵
2、停机顺序:关闭分级机--关闭球磨--提起分级机提升机构--关闭矿浆泵--关闭水阀--关闭电源
3、开机时应检查电压是否正常，球磨机周边及设备上是否有人或异物，采用手动方式转动球磨机，开启水源。

开机时须一人操作一人监护，开机后采用“手语”方式联系，根据分级机返沙量指挥操作人员缓慢下降分级机提升机构。

4、关机时应将矿物全部排出后，才能停分级机、球磨机，停机后必须把分级机提升机构提到高位。

四、列行检查(一般情况每一小时一次)
1、检查球磨机前、后轴承、减速机温升情况是否正常。

2、检查球磨机电流(170a-180a)、电压(370v-420v)是否正常，电机温度及电机碳刷温度是否正常。

3、检查球磨机、分级机、沙泵连轴器运行是否正常，有无异常响声，若有异常须及时停机检查处理。

4、检查电柜有无异味及冒烟，电气元件温升是否过高。

5、检查分级机运行是否平稳，有无异常响声，若有异常须及时停机。

6、检查球磨机地脚螺栓、衬板紧固螺栓是否松动，若有松动须及时停机紧固。

7、检查各减速机油位是否在正常值范围内，若不够须及时添加。

8、根据磨矿浓度指标(浓度:70%-80%)，检测磨矿浓度，同时做好记录。

9、根据生产分机粒度(粒度:180目)，检测分级粒度，同时做好记录。

10、根据分级机矿物淬水情况，观察矿物焙烧情况并及时将焙烧情况反馈焙烧车间。

五、交接班检查(每8小时一次)
1、交接班时检查各生产记录，并向上一班了解生产情况，根据生产记录调整磨矿浓度、生产粒度。

2、检查控制柜电流(160a-180a)、电压(370v-420v)是否正常。

3、检查各设备运行情况是否正常，减速机油位是否在正常值范围内。

4、检查球磨机大齿轮润滑情况加注润滑油(一般情况每班加注1.5kg 1号锂基质黄油)并做记录。

5、检查球磨机连合给矿器勺头连接螺栓磨损情况，若磨损严重，须及时停机更换。

6、检查分级机主轴螺旋紧固螺栓、耐磨叶片紧固螺栓是否松动，
若有松动须及时紧固。

六、日常维护
1、润滑油选用:
球磨减速机 200号闭式齿轮油
球磨机大齿轮 1号锂基质黄油(200号闭式齿轮油)
球磨机轴承 200闭式齿轮油
球磨机电机轴承 1号锂基质黄油(电工负责维护)
螺旋分级机减速机 200号闭式齿轮油
螺旋分级机传动齿轮 1号锂基质黄油
螺旋分级机尾座轴承 1号锂基质黄油
螺旋分级机提升机构减速机 200号齿轮油
矿浆泵 100号齿轮油
2、维修电工定期检查电柜电流、电压实测值与表盘显示数值是否一至，柜内有无异味，有无异物，有无发热现象，有无电器元件及导线脱落现象，用吸尘器将电器元件上的灰尘吸干净，检查球磨机电机碳刷运行情况，有无发热、打火、磨损严重，发现问题及时处理。

带电作业时一定要有人监护，注意安全。

3、停机检修时，关闭球磨区域总电源，紧固球磨机地脚螺栓、筒体螺栓、前后端盖螺栓。

检查传动大齿轮磨损情况，(如有矿砂进入大齿轮润滑油中需要更换润滑油料，清洗大小传动齿轮)检查球磨机联合给矿器勺头紧固螺栓是否松动、磨损严重时应及时更换。

紧固分级机主轴螺旋叶片支承板连接螺栓，检查分级机尾部轴承若磨损严
重应及时更换。

检查矿浆泵水封、阀门、管道情况若磨损严重应及时更换。

4、电器出现故障后一定要专业人员对照图纸进行分析和维修，不可盲目拆卸和更换，更换元件时一定要用同一型号代替。

5、对机械部分在操作、检修过程中，要注意安全，防止衣物卷入，发生安全事故。