桩基础类型及适用条件

【桩基础类型说明及适用条件】
1.定义：
✧桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台
梁组成。

2.作用：
✧是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的
承载能力和密实度。

3.分类：
✧按受力情况分：
✧按施工方法分：
灌注桩
4.预制桩施工工艺
4.1 预制桩分类
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4.2打桩方法
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4.3施工准备（钢筋砼预制桩）
✧场地平整及周边障碍物处理
✧定桩位及埋设水准点，依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。

在打桩现场附近设置2～4
个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。

✧桩帽、垫衬和送桩设备机具准备
4.4 钢筋砼预制桩的制作、运输及堆放
✧管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。

✧模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、
侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。

✧钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。

桩顶和
桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理，钢筋骨架制作允许偏差应符合下表的规定：
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✧混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片
的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。

✧钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表的规定：
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成品桩尺寸：
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
电焊接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节点平面偏差
节点弯曲矢高
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇筑时间
浇筑后停歇时间
✧钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。

若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。

✧桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。

如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量
及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按下图所示的位置捆绑：
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4.5打桩设备
✧打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置
4.6 打桩顺序
✧打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考
虑，合理确定打桩顺序，具体事宜见下表：
逐段打设自中部向四周打设由中间向两侧打设
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4.7 打桩过程中的注意点
✧桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。

✧打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

✧在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。

✧打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有
关问题。

✧严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。

4.8 打桩质量要求
✧端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。

✧桩的承载力检验
✧打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合下表：
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4.9 桩头处理
✧在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。

截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合
设计要求。

当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
4.10桩施工记录
✧打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。

各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，见下表
所示：
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4.11打桩施工常见问题的分析
✧原因：1.钢筋混凝土预制桩制作质量问题
2.沉桩操作工艺问题
3.复杂土层问题
✧工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理
意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工
✧常见问题见下表：
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5. 灌注桩施工工艺
5.1 灌注桩分类
以人为本诚信务实勇于创新乐于奉献
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5.12 钻（冲）孔灌注桩施工工艺
螺旋钻机钻孔潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥
在现场放线定位，现场放线定位，并埋设护筒。

护筒的作
用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地
面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔。

钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，
5.13 沉管灌注桩施工工艺
锤击沉管灌注桩：利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩
振动沉管灌注桩：利用振动器振动沉管、拔管成桩
利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖
钢管直径应与桩的设计尺寸一致
钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形
✧单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再
拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。

✧复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。

施工
时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。

✧翻插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出
5.14 人工挖孔灌注桩施工工艺
即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。

每段高度取决于土壁直立状态的能力，
一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。

即支设护壁内模板(工具式活动钢模板
1.桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩
径不得小于桩设计直径。

2.挖掘成孔区内，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷载和机械振动。

3.桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上
4.人工挖掘成孔应连续施工，成孔验收
后立即进行混凝土浇筑。

5.认真清除孔底浮渣余土，排净积水，浇筑过程中防止地下水流入。

6.人工挖掘成孔过程中，应严格按操作规程施工。

7.井面设置安全防护栏，桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔挖孔施工
5.15 灌注桩施工质量要求
✧施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监
测手段也应进行检查；
✧桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩的桩位偏差必须符合下表规定：
✧锤击套管成孔，桩尖位于坚硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、风化岩土层时，应达
到设计规定的贯入度；桩尖位于其他软土层时，桩尖应达到设计规定的标高；
✧泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度；
✧灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。

；
✧钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距
等均应符合设计要求。

主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。

加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圈伸露，以免妨碍施工；
✧钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为±20mm；非水下灌注混凝土桩为±10mm；
✧钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块(或垫管、垫板)。

吊放入孔时，应避免碰撞孔壁。

灌注混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置；
✧混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析
的措施、浇筑厚度及振捣密实情况；
✧灌注桩各工序应连续施工。

钢筋笼放入泥浆后，4h内必须灌注混凝土；
✧灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m。

灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；
✧浇筑混凝土时，同一配比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，每根不得少于
1组；
✧混凝土灌注桩钢筋笼的质量检验标准应符合下表的规定：
✧混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定：
泥浆面标高
(高于地下水位)
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
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