冲压折弯展开计算
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展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受
压力的过渡层—中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算 弯曲件展开长度的基准;中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程 度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角增大时,变形程度随之增大, 中性层位置逐渐想弯曲中心的内侧移动;中性层到板料内侧的距离用λ表示; 计算方法
以下 Hmax 取值原则供参考. 当 R≧4mm 时: 材料厚度 T=1.2~1.4 取 Hmax =4T 材料厚度 T=0.8~1.0 取 Hmax =5T 材料厚度 T=0.7~0.8 取 Hmax =6T 材料厚度 T≦0.6 取 Hmax =8T 当 R<4mm 时, 如前所示.
4.10 压缩抽形 1 Rd≦1.5T 原则:直边部分按弯 曲 展开,圆角部分按
展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量
4.1 R=0,折 弯 角 θ = 90 °T<1.2,不含 1.2mm L=A-T+B-T+K =A+B-2T+0.4T 上 式 中 取 :λ =T/4 K=λ π /2 =T/4π /2 =0.4T
4.2 R=0, θ =9 0° T≧1.2,含 1.2mm L=A-T+B-T+K =A+B-2T+0.5T 上 式 中 取 :λ =T/3 K=λ π /2 =T/3π /2 =0.5T
4.3 R≠0 θ=90°
L=A-T-R+B-T-R+R+λ π/2
当 R ≧5T 时
λ =T/2
1T≦ R <5T
λ =T/3
0 < R <T
λ =T/4
实际展开时除使用尺寸计算方法外,
也 可 在 确 定 中 性 层 位 置 后 ,通 过 偏 移 再
实 际 测 量 长 度 的 方 法 ;以 下 相 同
4.13 侧冲压平 图 a: 展开长 度 L=A+B-0.4T 图 b: 压线位 置尺寸 A-0.2T 图 c: 90°折 弯 处 尺 寸 为 A+1.0T 图 d: 侧冲压 平后的 产品形状
4.14 综合计算如图: L=料内+料内+补偿量 =A+B+C+D+中性层弧 AA+BB+CC 中性层弧长均按 “中性层到板料内侧距离 λ=T/3”来计算
1.8
6-32
1.2
1.5
1.51.8
1.8
说明: 1 以上攻牙形式均为无屑式. 2 抽牙高度:一般均取 H=3P,P 为螺纹距离牙距. 3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65
6-32 Φ3.10
4.4 R=0 θ≠90° λ =T/3 L=A-Ttana/2+B -Ttana/2+T/3a a 单位为 rad,以下 相 同
4.5 R≠0 θ≠90°
L=A-T+R tana/2+B
-T+Rtana/2+R+λ a
当 R ≧5T 时
λ =T/2
1T≦ R <5T
λ =T/3
0 < R <T λ=T/4
当 Rd>1.5T 时: l 按相应折弯公式计算. D/2={r+T/32
+2r+T/3h+T/3 -0.86Rd-2T/3r+T/3 +0.16Rd-2T/3}1/2
4.12 卷圆压平 图 a: 展开长 度 L=A+B-0.4T 图 b: 压线位 置尺寸 A-0.2T 图 c: 90°折 弯 处 尺 寸 为 A+0.2T 图 d: 卷圆压 平后的 产品形状
0.6
0.8
1.0
1.2
M3
3.5
3.7
4.0
4.2
M3.5
3.9
4.2
4.4
4.7
M4
4.4
4.6
4.9
5.1
6-32
3.8
4.1
4.3
4.6
附件二:常见预冲孔孔径一览表
料厚 类型
0.6
M3
1.2
0.8
1.0
1.2
1.5
1.51.8
1.8
M3.5
1.2
1.5
1.51.8
1.8
M4
1.2
1.5
1.51.8
备注: A 标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为这既标准值;
B 孔径设计值:一般圆孔直径小数ห้องสมุดไป่ตู้取一位以配合冲头加工方便性,例:3.81 取 3.9.有特殊 公差时除外,
例:Φ3.80错误!取Φ3.84.
C 产品图中未作特别标注的圆角,一般按 R=0 展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
料厚 类型
4.7 Z 折 2. C≦ 3T 时<一次成型>:
L=A-T+C+B+D+K
4.8 抽芽 抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前
后材料体积不变,ABCD 四边形面积=GFEA 所围成的面 积.一般抽孔高度不深取 H=3PP 为螺纹距离,R=EF 见图
∵ TAB=H -EFEF+πEF2/4 ∴ AB={HEF+π/4-1EF2}/T ∴预冲孔孔径=D – 2AB
4.6 Z 折 1. 计算方法如前所示,以下几点原则仅供参考: 1 当 C≧ 5 时,一般分两次成型,按两个 90°折弯计算. 要考虑到折弯冲头的强度 L=A-T+C+B+2K 2 当 3T<C<5 时<一次成型>:L=A-T+C+B+K 3 当 C≦ 3T 时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2
T≧0.8 时,取 EF=60%T. 在料厚 T<0.8 时,EF 的取值如前所示;
4.9 方形抽孔 方形抽孔,当抽孔高度较高时 H>Hmax,直边部展开与
弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为 H=Hmax 的大小套 弯曲公式展开,连接处用 45 度线及圆角均匀过渡, 当 抽孔高度不高时 H≦Hmax 直边部展开与弯曲一致,圆角 处展开保留与直边一样的偏移值;
拉伸展开,然后用三 点 切圆 PA-P-PB 的方式作 一段与两直边和直径为 D 的圆相切的圆弧.
当 Rd≦1.5T 时,求 D 值 计算公式如下:
D/2=r+T/32+2r+T/3h+T/31/2
4.11 压缩抽形 2 Rd>1.5T 原则:直边部分按弯 曲 展开,圆角部分按
拉伸展开,然后用三 点 切圆 PA-P-PB 的方式作 一段与两直边和直径为 D 的圆相切的圆弧.
压力的过渡层—中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算 弯曲件展开长度的基准;中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程 度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角增大时,变形程度随之增大, 中性层位置逐渐想弯曲中心的内侧移动;中性层到板料内侧的距离用λ表示; 计算方法
以下 Hmax 取值原则供参考. 当 R≧4mm 时: 材料厚度 T=1.2~1.4 取 Hmax =4T 材料厚度 T=0.8~1.0 取 Hmax =5T 材料厚度 T=0.7~0.8 取 Hmax =6T 材料厚度 T≦0.6 取 Hmax =8T 当 R<4mm 时, 如前所示.
4.10 压缩抽形 1 Rd≦1.5T 原则:直边部分按弯 曲 展开,圆角部分按
展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量
4.1 R=0,折 弯 角 θ = 90 °T<1.2,不含 1.2mm L=A-T+B-T+K =A+B-2T+0.4T 上 式 中 取 :λ =T/4 K=λ π /2 =T/4π /2 =0.4T
4.2 R=0, θ =9 0° T≧1.2,含 1.2mm L=A-T+B-T+K =A+B-2T+0.5T 上 式 中 取 :λ =T/3 K=λ π /2 =T/3π /2 =0.5T
4.3 R≠0 θ=90°
L=A-T-R+B-T-R+R+λ π/2
当 R ≧5T 时
λ =T/2
1T≦ R <5T
λ =T/3
0 < R <T
λ =T/4
实际展开时除使用尺寸计算方法外,
也 可 在 确 定 中 性 层 位 置 后 ,通 过 偏 移 再
实 际 测 量 长 度 的 方 法 ;以 下 相 同
4.13 侧冲压平 图 a: 展开长 度 L=A+B-0.4T 图 b: 压线位 置尺寸 A-0.2T 图 c: 90°折 弯 处 尺 寸 为 A+1.0T 图 d: 侧冲压 平后的 产品形状
4.14 综合计算如图: L=料内+料内+补偿量 =A+B+C+D+中性层弧 AA+BB+CC 中性层弧长均按 “中性层到板料内侧距离 λ=T/3”来计算
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1.2
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1.51.8
1.8
说明: 1 以上攻牙形式均为无屑式. 2 抽牙高度:一般均取 H=3P,P 为螺纹距离牙距. 3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65
6-32 Φ3.10
4.4 R=0 θ≠90° λ =T/3 L=A-Ttana/2+B -Ttana/2+T/3a a 单位为 rad,以下 相 同
4.5 R≠0 θ≠90°
L=A-T+R tana/2+B
-T+Rtana/2+R+λ a
当 R ≧5T 时
λ =T/2
1T≦ R <5T
λ =T/3
0 < R <T λ=T/4
当 Rd>1.5T 时: l 按相应折弯公式计算. D/2={r+T/32
+2r+T/3h+T/3 -0.86Rd-2T/3r+T/3 +0.16Rd-2T/3}1/2
4.12 卷圆压平 图 a: 展开长 度 L=A+B-0.4T 图 b: 压线位 置尺寸 A-0.2T 图 c: 90°折 弯 处 尺 寸 为 A+0.2T 图 d: 卷圆压 平后的 产品形状
0.6
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附件二:常见预冲孔孔径一览表
料厚 类型
0.6
M3
1.2
0.8
1.0
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1.5
1.51.8
1.8
M3.5
1.2
1.5
1.51.8
1.8
M4
1.2
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1.51.8
备注: A 标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为这既标准值;
B 孔径设计值:一般圆孔直径小数ห้องสมุดไป่ตู้取一位以配合冲头加工方便性,例:3.81 取 3.9.有特殊 公差时除外,
例:Φ3.80错误!取Φ3.84.
C 产品图中未作特别标注的圆角,一般按 R=0 展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
料厚 类型
4.7 Z 折 2. C≦ 3T 时<一次成型>:
L=A-T+C+B+D+K
4.8 抽芽 抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前
后材料体积不变,ABCD 四边形面积=GFEA 所围成的面 积.一般抽孔高度不深取 H=3PP 为螺纹距离,R=EF 见图
∵ TAB=H -EFEF+πEF2/4 ∴ AB={HEF+π/4-1EF2}/T ∴预冲孔孔径=D – 2AB
4.6 Z 折 1. 计算方法如前所示,以下几点原则仅供参考: 1 当 C≧ 5 时,一般分两次成型,按两个 90°折弯计算. 要考虑到折弯冲头的强度 L=A-T+C+B+2K 2 当 3T<C<5 时<一次成型>:L=A-T+C+B+K 3 当 C≦ 3T 时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2
T≧0.8 时,取 EF=60%T. 在料厚 T<0.8 时,EF 的取值如前所示;
4.9 方形抽孔 方形抽孔,当抽孔高度较高时 H>Hmax,直边部展开与
弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为 H=Hmax 的大小套 弯曲公式展开,连接处用 45 度线及圆角均匀过渡, 当 抽孔高度不高时 H≦Hmax 直边部展开与弯曲一致,圆角 处展开保留与直边一样的偏移值;
拉伸展开,然后用三 点 切圆 PA-P-PB 的方式作 一段与两直边和直径为 D 的圆相切的圆弧.
当 Rd≦1.5T 时,求 D 值 计算公式如下:
D/2=r+T/32+2r+T/3h+T/31/2
4.11 压缩抽形 2 Rd>1.5T 原则:直边部分按弯 曲 展开,圆角部分按
拉伸展开,然后用三 点 切圆 PA-P-PB 的方式作 一段与两直边和直径为 D 的圆相切的圆弧.