质量改善推进体系(ppt 44页)

• 个别部品100PPM
Tool
Check System
SIX Tool
• 品质改善会议 • OS&D • 自己/顺次检查 • Time Check • 主要工序管理 • Q-AUDIT
Foolproof
• 设计F/P • 检查F/P
• 工序F/P
条件管理
• 管理项目(结果管理) • 检验项目(原因管理)
活动内容
•各工序的作业者进行前工序的检查后, 进行自己工序的作业. •被发现的不良品标贴不良表(TAG), 并迅速FEED BACK •FEED BACK的问题点, 通过品质反省会及周间改善会议进行改善活动
实施方法
* 检查项目: 除了前工序测量仪器以外的剩余项目及外观结构. * 检查方法: 作业之前, 对前工序作业部分进行全数检查, 并判定使用与否, 对不良品标贴TAG后, 从工序拿走. * 措 施: 现场监督者最终判定使用与否后, 进行修理及废弃处理, 对不良内容通报给前工序, 并管理顺次检查实绩. * 事后管理: 对于发生不良工序, 通过每日品质改善会实施作业者的教育. * 奖 赏: 每月一次进行实绩管理，支付奖金
6. 评价实绩 1.主要工序揭示板运菅 1回/1周 实绩报告
2. -标贴件数 - 取消次
数
班长
Great People Great Company
166
LG Electronics
( )月 Check 确 认 表
协力公司名
Great People Great Company
154
LG Electronics
日日工程不良现况
(PPM)
日期
生产数量
不良数
不良率(PPM)
1. 不
良 2.
内 容
3.
4.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 计
Great People Great Company
163
LG Electronics
(
日期
项目(SPEC.) 时间
*适用MDL
初 物
)月Time Check管理现况(初. 中. 终物) 日期:
*项目 (Spec)
⑴
中
物
⑵
⑶
终 物
初物
确 认
中物
终物
Great People Great Company
顺次检查 ()
*** 标贴TAG时注意事项(顺序)
1)事前记入发现不良者的姓名 2)发现不良时按不良项目(种类)别进行检查 3)考虑工程不良发生的方向后标贴TAG.
不良发生方向 不良发现者姓名
Great People Great Company
160
LG Electronics
公司名
所属
漏动Screw拧结 遗漏Type标贴
165
LG Electronics
2. 6 Tool
TIME CHECK 推进 METHOD
对象
方法
MAN 人
MATERIAL 材料
初
标准操作
机械 MACHINE
方法 METHOD
品
确认初期 操作条件
4M变更
DC(DIE CHANGE)
MC(MODEL CHANGE) CC(COLOR CHANGE)
•运营Flow No 项目
详细业务内容
(1个月) 一般工序
周期
担 当 备 注 No 项 目
详细业务内容 周期 担当 备注
1. 标贴揭 1.顾客不满工序揭示板
示板基 - 社外Claim,Lot不合格
准(发生 - 超过目标不良限度
不良时)
2.重要工序揭示板 - 作业条件管理项目
- 顾客要求事项
3.法规工序揭示板
Great People Great Company
151
LG Electronics
2. 6 Tool
1） -1 质量早会 . 改错误反醒会
概要
早晨或下午, 作业10分钟前, 聚集作业者, 把以前发生 的作业不良的原因及对策，在该当工程进行FEED/BACK, 以便防止再发生.
目的
互相共有现场作业不良的原因及对策，以防再发生类似不良, 达成个别工程不良100PPM.
2.记录在管理台帐上
发生不良时
3. 树立&标 贴改善 对策
1.对不良内容进行改善, 并制作改善报告书 - 树立Foolproof改善对 策
发生不良时 （连续3个 月发生时）
2.把对策书标贴在现场， 教育作业者.
5. 判定
1.连续没发生不良时, 归还揭示板及消除.
2.发生不良时延长标 贴时间.
随时
QC科长
Great People Great Company
152
LG Electronics
2. 6 Tool
1) - 2 一周改善会议
概要
对本周发生的问题点，以实际改善要员为中心分析 细部要因及树立对策，通过Q - MANAGER 的指导 和支援,推进改善根源的管理活动.
目的
周间发生的问题是通过每周的改善会议, 以实际的改善要员为中心实施对策, 并提高质量及生产性.
Great People Great Company
159
LG Electronics
14
12
↑
10
不
8
良
件
6
数
4
2
姓名
2
不
4
良
件
6
数
↓
8
10
12
14
Great People Great Company
( )月 顺次检查管理现况板
公司名
161
所属 LG Electronics
2. 6 Tool
顺 次 检 查 TAG
目的
通过自己检查提高效率性,安定工程, 通过测定的现物检查来确认随时间的质量变动.
活动内容
•根据部品特性决定周期,作业者测定的结果记入到管理图上. •测定的现物按 Check 周期别进行现物保管(监督者 Check后放置) •监督者进行是否遵守按规定时间 Check , 并进行管理.
实施方法
* Check周期: 按部品特性来决定. * 检查试料: 按部品特性决定 (例 → 初品: 5EA, 中品: 2EA, 终品:2EA) * 检查项目: 在作业指导书上明确提示(由现场责任者指定) * 手 段: 切削加工 → 中心值管理图, 板金, 注塑 → Time Check. * 初 品: 交换Model后, 初次作业时测定规定的试料, 并与良品进行Check后, 采取措施. * 中 品: 作业时每一定周期检查是否与良品一致, 监督者进行遵守与否的确认. * 终 品: 作业结束之前确认最后部品是否为良品, 下次作业对比的检查(现物管理).
改善 System
找出要因 •4M
•作业者代表
3次原改善
•1次: 改善+标准化 •2次: 遵守(F/Proof) •3次: 检查方案
现场ABC化
•A: 作业标准(Q-制作) •B: 遵守标准 (Q-维持) •C: 3T (Q-保证)
找出要因 •100PPM
•工序能力
• Field Q-MGR • Worst 部品改革TDR活动 • 改善设计的可靠性
156
LG Electronics
日日RTN不良现况
(PPM)
日期
生产数量
不良数
不良率(PPM)
1. 不
良 2.
内 容
3.
4.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 计
Great People Great Company
2. 6 Tool
2)自己/顺次检查
概要 为了把不良品不送到下一个工序, 作业者本身 把自己工序自己进行检查的自己检查和解决 自己检查的缺点, 通过检查前一个工序的顺次 检查, 不作不良品的检查方法.
目的
从开始必须具有做正确、做好的思想, 对前工序未检查的和即使进行自己检查也难免不良品到下一个工序, 它是这些不良品防止到下一个工序的保证系统。
* 每周改善会议, Q-Manager必须参加, 进行指导和支援（事前通报日程）
Great People Great Company
153
LG Electronics
2. 6 Tool
1) - 3 月评价会
概要
对当月所发生的问题点, 在下个月第一周改善会中, 全社员参加在当中, 并通过品质改善活动的发表会, 评价计划对实绩, 持续推进及管理的活动
100 PPM
1. 100PPM推进体系图 2. 6 Tool 3. Foolproof 4. 条件管理 5. 3次元改善活动
1. 100PPM推进体系图
协力公司
LG
Field
推进程序
UPG
OS&D
早市 夜市
OS&D
市场品质 对策会议
• 空调机 • 洗衣机 • 电冰箱
推进MAP
• 个别工序100PPM • 个别部品100PPM • 个别工序100PPM
活动内容
•OS&D 对工程不良的周间计划对实绩的现况管理及品质现况的发表 •对一周问题点进行细部分析及树立根源改善对策 •进行对策实施的事后管理的Check及指定未解决课题的日程和担当者 •Q-Manager参加, 进行指导和支援
进行方法
1）改善要员（班长以上，社长）聚集在会议室, 喊革新口号 2）说明一周质量不良内容（社长，管理者）- 参照每天质量反省会对策书 3）树立具体的对策（根源改善对策：Foolproof化） 4）对策F - UP（实施日程，指定担当者及确认事后管理: 社长，管理者，Q-Manager） 5）喊革新口号及散会
- 致命不良项目
- 规格事项
随时 适用前 适用前
QC担当 生产科长 QC科长
4. ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施和取消 1.周期性进行Check
Check
-现场监督者: 2回/日 -生产管理者: 1回/周
2.Check项目
- 确认现物
- 确认作业方法
2回/日 班 长 1回/日 生产科长
2. 标贴工 序揭示 板
1.向有关工序F/B后标贴 揭示板 - 标贴位置在易看到处
顺次检查板
连线错误
200 年 月 日 顺次检查责任者
顺次检查 ()
顺次检查 ()
顺次检查 ()
Great People Great Company
162
LG Electronics
2. 6 Tool
3） Time Check
概要 按工程上规定的检查周期, 作业者实施自己 检查,为了防止现物管理的检查漏动和测定的 Error,监督者按规定时间进行Check.
进行方法
1）全社员集合在会议室, 喊革新口号（会议主管者起头） 2）评价月质量现况计划对实绩, 发表每月改善活动（社长，管理者） 3）发表未解决事项及以后推进细部实行计划日程 4）要请对自己和 LG的障碍事项 5）喊革新口号及散会
* 月评价会议时, Q-Manager参加进行指导和支援（解决障碍事项）
157
LG Electronics
RTN不良PPM管理图
项目
RTN不良率
公司名
推进Manager
项
月 1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
目不 目标
良
率 实绩
不 良 率
(PPM)
管理目标 100PPM
评价
Great People Great Company
158
LG Electronics
在
完
制
成
品
品
确认操作 中4M的 变动
确认操作 结果
周期确认主要质量的特征 确定合格,不合格来区分LOT
Great People Great Company
164
LG Electronics
2. 6 Tool
4） 主要工序管理
•适用Flow
顾客不满工序
(1个月) 重要工序
(1个月)
法规工序
: 不良发生 : 无不良
Great People Great Company
155
LG Electronics
工程不良PPM管理图
项目
工程不良率
公司名
推进Manager
项目 月 1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
不 良
目标
率 实绩
不 良 率
(PPM)
管理目标 100PPM
评价
Great People Great Company
活动内容
• OS&D，每天和每月的顺次检查不良的现况, 在管理板上进行数据管理 • 前一天上午发生的不良内容，直接看现物找出原因并树立对策, 对全社员进行教育 • 对有关工序作业者赋予质量责任感
进行方法
1）全员集合到不良率现况板前, 喊革新口号. 2）说明前一天上午发生的不良内容（管理者，监督者） 3）发表不良原因和问题点（职工）- 自然地，诱导多个人发表. 4）重新确认每个原因作业改善（管理者，监督者）. 5）喊革新口号, 解散（需要时间10分以内）.
目的 对当月发生的问题点在每周改善会议时树立对策, 并把实施的内容通过月评价会管理并评价计划比实绩, 以便改善活动能力.
活动内容
•OS&D 对工程不良, 管理月计划对实绩, 并实施改善活动发表会 •实施每周的问题点的改善对策的内容,并通过发表会进行检验和评价
•树立以后推进的细部日程计划 •听取及解决自己或LG的障碍事项 (社长, Q-Manager)