酮苯脱蜡生产过程的水吸工段

酮苯脱蜡生产过程的水吸工段
酮苯脱蜡是一种常用的炼油工艺，用于去除原油中的蜡质，提高石油产品的流动性。

水吸工段是酮苯脱蜡生产过程中的一个关键环节，主要用于将酮苯和原油中的蜡质分离出来。

下面将详细介绍酮苯脱蜡生产过程的水吸工段。

水吸工段是酮苯脱蜡生产过程中的一个重要工艺环节，其目的是通过水吸附蜡质，将其从酮苯溶液中分离出来。

该工艺采用连续式操作，具体包括以下几个步骤：原油预热、水吸操作、分离、再生和制取蜡油。

原油预热阶段。

原油从储油罐中通过加热器预热至一定温度，通常为50-60摄氏度。

预热是为了提高原油的流动性，方便后续的处理操作。

然后，进入水吸操作阶段。

预热后的原油通过计量泵注入水吸器中，水吸器内装有填料，填料通常是一种亲水性介质，如河砂、石英砂等。

原油和水在填料层之间发生接触，蜡质分子被水吸附，并固定在填料表面。

接下来是分离阶段。

通过水吸后，含有蜡质的酮苯溶液从水吸器的下部流出，并进入分离器。

分离器中通过重力分离和分层的原理，将水和酮苯溶液分离开来。

水被排出系统外，而酮苯溶液则继续向后送入再生器。

再生阶段是将酮苯溶液中吸附的蜡质分离出来。

酮苯溶液进入再生器时，经过升温，将吸附在填料中的蜡质融化，再通过蒸馏和提取，将蜡质从溶液中分离出来。

再生既可以使用蒸馏法，也可以使用萃取法，具体的工艺和设备可以根据生产需求来确定。

最后是制取蜡油。

经过再生处理后的酮苯溶液中含有少量的蜡质和酮苯，经过冷却和减压，可以分离出蜡油和酮苯。

蜡油可以作为副产品进行销售或继续加工利用，酮苯则可供再次循环使用。