支护结构设计总说明(备份)

支护结构设计总说明
一、支护结构设施工说明
1、土方开挖前，应对基坑四周场地进行平整，并确保平整后场地标高不高于设计标高；土方开挖前应移除基坑开挖范围内的附着物、管线等。

2、一般剖面坡顶10CM范围内堆载不得超过15kpa，周边不许大型车辆进入、停靠。

3、本设计未考虑岩石重大软弱结构面的影响，如基坑开挖过程中发现重大软弱面应停止基坑开挖，对软弱面重新勘察，变更设计后方可施工。

4、土方开挖要求：
1)基坑土体应分层、分段、跳槽法开挖，分段长度一般15cm~20cm，厚度1.5m~2.0m，
可视具体情况做适当调整。

下层土在上层土挂网喷浆维护施工后一天半（至少36小时）才可继续开挖，一定要严格按照喷锚网支护的要求深度和长度进行开挖，严禁超挖。

2)开挖出作业面后，应立即进行坡面支护作业（坑壁暴露时间不得超过12小时），严禁上
一层未施工完毕就开挖下一层土方。

3)岩石断面开挖后，应仔细检查有无软弱结构面，拍照留存后，及时喷射30~40mm厚的
水泥砂浆，，凹陷处分次喷平，待砂浆终凝2h后，再钻锚杆孔，当发现后不能确定软弱结构面时，应及时通知勘察、设计人员到现场确认，为设计变更提供依据。

4)机械大面积开挖到接近板底标高后，坑底最后30cm土层宜采用人工开挖，余下承台和
地梁应采用人工开挖。

挖至设计底标高（参照地下室结施图）后，立即铺设垫层，应及时封闭并进行基础施工。

5)土方开挖后必须外运出去，不得在基坑周围堆放，基坑（锚杆）超红线问题由业主协调
解决。

6)运土坡道采用坑内运土坡到，具体位置可根据实际工程需要确定。

坡道两侧土层宜放坡
处理，坡率可根据实际情况参考已有坡面坡率。

5、本挡土墙设计按《挡土墙图集04J008（GJBT-750）》，挡土墙施工要求如下：
①挡土墙基础需置于粘土、强风化岩或中等风化岩层上，基础埋置深度宜大于800mm，墙趾顶部的土层厚度不小于200mm；
②挡土墙每间隔15m或地基岩性变化处、墙高变化处应设置伸缩缝，伸缩缝宽度20-30mm，缝内塞入沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。

③挡土墙墙顶无冠梁处用20mm厚水泥砂浆抹平，挡土墙外露面用M10水泥砂浆勾缝；
④墙背应设置好砂石反滤包，反滤包核部采用20mm粗砾或碎石，外围采用1-4mm 砂砾或石屑，最外围包覆300-400g/m2土工布；
⑤M10级水泥砂浆砌筑墙身和基础，毛石强度不低于MU40，中部最小厚度不小于200mm，按挤浆法施工，砌体重度不低于22kn/m3；
⑥坡顶均布荷载不得大于10kpa。

6、土钉锚杆采用HRB400螺纹钢筋作为抗拉材料，下料长度应考虑锚杆的成孔深度、
锚头锁定所需的长度。

注浆材料选用R42.5普通硅酸盐水泥，注浆配比为水泥：砂：水=1:1:0.5（或纯水泥浆代替），其强度等级不宜小于M20，注浆压力不小于0.5mpa，需慢速进行，确保注浆充盈系数大于等于1.1,。

锚杆大量施工前，应做试验锚杆以验证锚杆设计承载力，各类型锚杆不得小于3根。

全长粘结型锚杆（钢筋土钉）应该养护至上排锚杆强度达到10mpa以上时方可开挖下一层土方。

养护期内锚头上不可悬挂重物。

7、土钉锚头采用2 220短段筋上下焊接锁固，各层土钉采用2 214通长加强钢筋上下焊
接牵固。

钢筋钉采用HRB400螺纹钢筋，可直接击入或风钻成孔，成孔直径20-30mm 注入水泥浆后插入钢筋钉。

各层钢筋钉采用1 214通长加强钢筋绑扎或焊接牵固（具体
做法见附图基护-13）。

8、土钉锚杆（含钢筋钉）支护面层采用26@200*200 钢筋网片挂网，喷射C20 2，挂
网前后分两次喷射。

9、钢绞线锚杆施工技术要求：1）钢绞线规格采用1*7-17.8-1860-GB/T5224-2003。

2）锚杆采用机械成孔施工，钻孔深度宜大于设计深度0.5m，钻孔孔位的允许偏差应为50mm，当成孔过程中遇不明障碍物时，在查明其性质前不得钻井。

成孔后应及时插入杆体及注浆。

3）钢绞线锚杆的制作应按图进行，并符合以下要求：下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁及张拉锁定设备所需的长度。

锚杆制作前应清除表面油污及锈膜。

钢绞线严禁有接头，严禁使用焊枪断料。

杆体自由段应涂润滑油，用塑料套管扎牢。

沿杆体间隔1.5米设置一个支撑垫圈，保护层不小于20mm。

外锚头可采用外涂防腐材料。

4）钢绞线锚杆的安装应符合以下要求：安装前应先检查杆体制作质量，应符合设计要求，各部件连接牢靠。

安装时防止杆体扭转、弯折及部件松脱。

注浆管随杆体插入孔中，距孔底300-400mm。

二次注浆管的出浆口及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。

杆体距孔底150-200mm，杆体安装时防止注浆管拔出，若拔出的长度超过400mm，应重新安装。

5）注浆材料应符合以下要求：选用R42.5普通硅酸盐水泥，采用M30水泥浆或水泥砂浆。

采用二次压力注浆，一次注浆压力0.80mpa，在一次注浆初凝后（约4小时）、终凝前进行二次注浆，二次注浆压力2.0mpa，以保证水泥浆冲开一次注浆的初凝的水泥。

6）锚杆的张拉应确保固结体的强度达到15mpa或设计强度的75%以上方可进行，张拉前应该对张拉设备进行标定。

确保张拉承压面平整，并与锚杆的轴线垂直。

张拉控制（预应力）应符合设计要求。

锚杆张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1Nk/min；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定，当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格。

7）锚杆的锁定采用符合设计要求的锚具，若经检测发现明显的预应力减少，应进行补充张拉。

8）锚杆极限抗拔承载力应通过抗拔试验确定，其试验方法应符合（JGJ120-2012）附录B的规定，同一条件下的极限抗拔承载力试验的锚杆数量不应少于3根。

试验锚杆的参数、材料、施工工艺及其所处的地质条件，应与工程锚杆相同。

锚杆抗拔试验应在锚固段注浆固结体强度达到15mpa或达到设计强度的75%后进行。

最大试验荷载应大于预估破坏荷载，必要时，可增加试验锚杆的杆体截面面积。

基于试验应在锚杆施工前进行，并应将实验数据及时通知设计，以便设计根据试验数据调整设计参数。

9）锚杆锁定质量应通过在锚头安装测试元件进行预应力监测，监测数量为锚杆总数的3%，且不少于3根。

10）锚杆抗拔承载力的检测试验应按（JGJ120-2012）附录B的验收试验方法进行，检测数量不应少于锚杆总数的5%，且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3根，监测试验应在锚杆的固结体强度达到设计强度的75%后进行，最大试验荷载不应小于抗拔承载力检测值。

监测锚杆应采用随机抽样的方法选取，当检测的锚杆不合格时，应扩大检测数量。

对检测不合格的锚杆，应及时在邻近位置补打锚杆。

10、排桩支护面层采用28@200*200钢筋网面挂网，喷射C20 2，挂网前后分2次喷射。

各层锚杆采用2根14#b槽钢围棱上下焊接牵固（具体做法见附图基护-14）。

11、钢筋混凝土排桩支护基础要求：
1）本基坑采用单排的21000@2200钢筋混凝土灌注桩。

2）桩身混凝土设计强度等级为C30，钢筋笼采用焊接，桩身混凝土保护层厚度50mm，桩底沉渣应清理干净。

3）桩施工按有关规范确保桩身质量，不得出现加泥、断桩等现象。

采用低应变动测法检测桩身完整性。

4）灌注桩顶部钢筋锚入压顶梁为650mm，灌注桩顶部凿除500mm厚的浮浆层或低强度层后进入压顶梁为50mm。

5）桩位水平偏差不大于50mm，竖向偏差不大于0.5%。

6）采用跳打法施工支护桩，相邻桩在混凝土灌注完毕48小时候，方可进行另一根桩施工。

7）压顶梁采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土设计强度等级为C30。

压顶梁须一次浇筑完成，不留施工缝。

压顶梁上严禁堆载。

挖土机械不得碾压压顶梁。

12、槽钢钢梁制作和施工技术要求：
1）槽钢钢梁由上、下两根14#b槽钢组成，槽钢采用Q345钢材。

2）上、下槽钢由不小于8mm后钢板焊接连接，钢板焊接长度应至两根槽钢上下端，钢板宽度100mm，焊接间距1000mm。

3）在槽钢锚杆位置配置厚度10mm以上的加劲肋板。

4）桩身和岩石层接触面、架设槽钢的坡面间均应用C20混凝土喷平，必要时应支模加筋浇筑平整，保证槽钢架设、锚杆施加预应力时各部件接触良好，承压受力位置满足施加预应力的强度要求。

13、基坑排水要求：
1）基坑开发影响深度内地下水主要存在于杂填土中，以临时性降水为主，含水量和空间分布均具有不均匀性，无完整的渗流系统，故基坑排水以坑壁设置泄水孔为主。

泄水孔采用250mmPVC管，长1.20m，内侧空口用双层滤布包裹。