东芝压铸机常用操作方法(2011年8月起免费)
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5-4放松PV1和FV1的排气螺母，将空气抽去。
6．将PQ阀的PV1和FV1手动调节轴分别向逆时针方向旋转至尽头，完全拧松。
7．将操作箱上的”循环切换开关置于“切断”位置上。
8．装上PV1和FV1的电气连接器。
9．打开电源，启动油泵，看看PF1最大压力为15MPA，若不是，则对CB箱内的PVC的z电位器进行调整，调整到15MPA后为止。
3．PF2液压泵的压力设定设定压力为145KGF/CM2用URG卸荷溢流阀进行设定。
3-1将CG1向顺时针方向旋转，将G1的压力设定在稍大于145KGF/CM2位置上。
3-2将URG1调节螺栓各顺时针方向旋转，使G2的压力停止在为145KGF/CM2左右，且PF2处于卸载的位置上。
3-3同时操作PV1和URG1，检查G2的压力是否为145KGF/CM2处卸载，确认后，拧紧调节螺母的止推螺丝。
J-SX/T：将CB内的原点设定的选择开关打到ON状态，进入CASTEYE/TOSCAST原点设定画面，按原点设定，使原点值归零即可。
关于底速阀，高速阀，增压阀原点调整射退回到原点。
1-3．看是否低速阀被卡死，如果卡死，先将T18打开，泄掉压力，取下伺服阀，再用活动扳手拎灵活阀的传动轴。
4．调节CG1，使PF1压力显示表G1显示为15MPA。
带比例流量压力电磁阀（即PQ阀）的泵压力调节的步骤：
1．CB箱主空气开关OFF，拔掉FV1（流量线圈），PV1（压力线圈）上的插头。
2．将操作箱上的“循环切换开关”置于“手动”位置上，换模开关打在“调整”位置上，确定USOL变成OFF。
3．SV液压源用安全阀的设定，设定压力为：16.5MPA，（165KGF/CM2）。
注2．泵运转以后，活塞被PUMP压力提升至顶部。
操作：关闭T18，启到泵，确认压力为15MPA，确认G11压力值的上升。
注3．压力值来源于铸造压力的要求。
操作：打开T14或顶DG37充填电磁阀，将G11油压充填到所需要压力。
HP手持式编程器操作
如果要查找Y808进行监控，进行如下操作。
1．按“MODE”键两次，监视屏出现FL075的初始行。
氮气充填
储能器在机床的工作过程中的三种状态
氮气压力（注1）
泵运转（注2）
液压油充填（注3）
G11
G11
G11
8．5MPA
9．5MPA
13．5MPA
6．0MPA
6．7MPA
9．5MPA
4．0MPA
4．7MPA
6．7MPA
注1．氮气压力条件：PACC活塞在底部，GACC油在油面镜中位。
操作：停止泵，打开T18，打开T16小心放油到油面镜中位时迅速关闭T16。
2-4．设定好低速阀的开度，看看显示值是否跳动到设定值的误差范围内。
J-SX/J-T：
按原点复位即可（简单调整方式）
PLC
1．TC200的说明：主要模块；报警显示，程序（MEM CARD）的写入和读出
2．按“CLR”键，底行出现“？”。
3．然后依次输入：“-Ｏ-|”；“Y”；“8”；“0”；“8”。
4．然后按“SEARCH”。
5．屏幕即会出输出为Y808的梯形图回路。可以进行监控且查看所有A/B点的状态。
TIMER计时器的时间值的更改。如T014，原设定为20S，现在改为25S
1．依上述监控回路的操作，搜索出T014的监控回路。
东芝压铸机常用操作方法油压泵压力的调整机械阀泵压力调节步骤将操作箱上的循环切换开关置于手动位置上换模开关打在调整位置上确定usol变成off
东芝压铸机常用操作方法
油压泵压力的调整
机械阀泵压力调节步骤
1．将操作箱上的“循环切换开关”置于“手动”位置上，换模开关打在“调整”位置上，确定USOL变成OFF。
2．原点设定。
J-S：
2-1．将控制面板内侧电路板的拨动开关SW-1置于ON。操作板正面的原点设定红色灯稳定发光。
2-2．按控制面板上的“53”键。使慢速阀的开度跳动为0。50。（这时可以稍稍按一下“——”，“+”键，让数据有一点点跳动，但最还是要回到0。50上。）
2-3．将控制面板内侧电路板的拨动开关恢复。
4．PF3液压泵的压力设定，设定压力为70KGF/CM2，用RG1进行设定。
4-1将PV1沿顺时针方向旋转，将G1的压力设定在70KGF/CM2。
4-2将RG1调节螺栓沿顺时针方向旋转，使G3的压力停止在为70KGF/CM2左右，且PF3处于卸载位置上。
4-3同时操作PV1和RG1，检查G3的压力是否为70KGF/CM2左右以及是否卸载，确认后拧紧调节螺丝的止推螺丝。
1-4．将所有开关置于中立。
J-S：将控制面板内侧电路板的拨动开关SW-2置于ON。操作板正面的原点设定的红色灯闪动。按“-”键，使操作面板上数据显示由大到小再到大，直到报警。（到报警时赶快松开，不然又要卡死。）
J-SX/T：将CB内的原点设定的选择开关打到ON状态，进入CASTEYE/TOSCAST原点设定画面，按减/关键，直到报警
2．PF3液压泵的压力设定，设定压力为70KGF/CM2，用RG1进行设定。
2-1将CG1沿顺时针方向旋转，将G1的压力设定在70KGF/CM2左右。
2-2将RG1调节螺栓沿顺时针方向旋转，使G3的压力停止在为70KGF/CM2左右，且PF3处于卸载位置上。
2-3同时操作CG1和RG1，检查G3的压力是否为70KGF/CM2左右以及是否卸载，确认后拧紧调节螺丝的锁紧螺丝。
2．按CLR，底行出现：“？”。
3．按“LOAD/V”键，再输入V014，
4．按“MONITOR/监视”
5．按“CLR”，输入00250
6．按“MODIFY/更替”即可。
原点调整
操作步骤：
射出原点
1．启动，手动将压射回退到位，顶出回退到位。
2．所有开关打到中立位置。
J-S：将控制柜面的反面的PCB板的拨动开关SW-1由ON-OFF。然后按操作面板上的各设定位置，使操作板上显示为零。复位SW-1，重新启动
5．PF2液压泵的压力设定设定压力为145KGF/CM2用URG卸荷溢流阀进行设定。
5-1将PV1向顺时针方向旋转，将G1的压力设定在稍大于145KGF/CM2位置上。
5-2将URG1调节螺栓各顺时针方向旋转，使G2的压力停止在为145KGF/CM2左右，且PF2处于卸载的位置上。
5-3同时操作PV1和URG1，检查G2的压力是否为145KGF/CM2处卸载，确认后，拧紧调节螺母的止推螺丝。
3-1将FV1手动调节轴顺时针方向转到底为止（全部拧紧）。
3-2检查G1(PF1压力表)否在2MPA以下。
3-3将SV沿逆时针方向转，完全松开。
3-4将PV1手动调节轴沿顺时针方向转到底。
3-5将SV沿顺时针方向转，G1压力设定为16.5MPA（165KGF/CM2）。把SV的止推螺母进行紧固。
3-6将PV沿逆时针方向松到头。
6．将PQ阀的PV1和FV1手动调节轴分别向逆时针方向旋转至尽头，完全拧松。
7．将操作箱上的”循环切换开关置于“切断”位置上。
8．装上PV1和FV1的电气连接器。
9．打开电源，启动油泵，看看PF1最大压力为15MPA，若不是，则对CB箱内的PVC的z电位器进行调整，调整到15MPA后为止。
3．PF2液压泵的压力设定设定压力为145KGF/CM2用URG卸荷溢流阀进行设定。
3-1将CG1向顺时针方向旋转，将G1的压力设定在稍大于145KGF/CM2位置上。
3-2将URG1调节螺栓各顺时针方向旋转，使G2的压力停止在为145KGF/CM2左右，且PF2处于卸载的位置上。
3-3同时操作PV1和URG1，检查G2的压力是否为145KGF/CM2处卸载，确认后，拧紧调节螺母的止推螺丝。
J-SX/T：将CB内的原点设定的选择开关打到ON状态，进入CASTEYE/TOSCAST原点设定画面，按原点设定，使原点值归零即可。
关于底速阀，高速阀，增压阀原点调整射退回到原点。
1-3．看是否低速阀被卡死，如果卡死，先将T18打开，泄掉压力，取下伺服阀，再用活动扳手拎灵活阀的传动轴。
4．调节CG1，使PF1压力显示表G1显示为15MPA。
带比例流量压力电磁阀（即PQ阀）的泵压力调节的步骤：
1．CB箱主空气开关OFF，拔掉FV1（流量线圈），PV1（压力线圈）上的插头。
2．将操作箱上的“循环切换开关”置于“手动”位置上，换模开关打在“调整”位置上，确定USOL变成OFF。
3．SV液压源用安全阀的设定，设定压力为：16.5MPA，（165KGF/CM2）。
注2．泵运转以后，活塞被PUMP压力提升至顶部。
操作：关闭T18，启到泵，确认压力为15MPA，确认G11压力值的上升。
注3．压力值来源于铸造压力的要求。
操作：打开T14或顶DG37充填电磁阀，将G11油压充填到所需要压力。
HP手持式编程器操作
如果要查找Y808进行监控，进行如下操作。
1．按“MODE”键两次，监视屏出现FL075的初始行。
氮气充填
储能器在机床的工作过程中的三种状态
氮气压力（注1）
泵运转（注2）
液压油充填（注3）
G11
G11
G11
8．5MPA
9．5MPA
13．5MPA
6．0MPA
6．7MPA
9．5MPA
4．0MPA
4．7MPA
6．7MPA
注1．氮气压力条件：PACC活塞在底部，GACC油在油面镜中位。
操作：停止泵，打开T18，打开T16小心放油到油面镜中位时迅速关闭T16。
2-4．设定好低速阀的开度，看看显示值是否跳动到设定值的误差范围内。
J-SX/J-T：
按原点复位即可（简单调整方式）
PLC
1．TC200的说明：主要模块；报警显示，程序（MEM CARD）的写入和读出
2．按“CLR”键，底行出现“？”。
3．然后依次输入：“-Ｏ-|”；“Y”；“8”；“0”；“8”。
4．然后按“SEARCH”。
5．屏幕即会出输出为Y808的梯形图回路。可以进行监控且查看所有A/B点的状态。
TIMER计时器的时间值的更改。如T014，原设定为20S，现在改为25S
1．依上述监控回路的操作，搜索出T014的监控回路。
东芝压铸机常用操作方法油压泵压力的调整机械阀泵压力调节步骤将操作箱上的循环切换开关置于手动位置上换模开关打在调整位置上确定usol变成off
东芝压铸机常用操作方法
油压泵压力的调整
机械阀泵压力调节步骤
1．将操作箱上的“循环切换开关”置于“手动”位置上，换模开关打在“调整”位置上，确定USOL变成OFF。
2．原点设定。
J-S：
2-1．将控制面板内侧电路板的拨动开关SW-1置于ON。操作板正面的原点设定红色灯稳定发光。
2-2．按控制面板上的“53”键。使慢速阀的开度跳动为0。50。（这时可以稍稍按一下“——”，“+”键，让数据有一点点跳动，但最还是要回到0。50上。）
2-3．将控制面板内侧电路板的拨动开关恢复。
4．PF3液压泵的压力设定，设定压力为70KGF/CM2，用RG1进行设定。
4-1将PV1沿顺时针方向旋转，将G1的压力设定在70KGF/CM2。
4-2将RG1调节螺栓沿顺时针方向旋转，使G3的压力停止在为70KGF/CM2左右，且PF3处于卸载位置上。
4-3同时操作PV1和RG1，检查G3的压力是否为70KGF/CM2左右以及是否卸载，确认后拧紧调节螺丝的止推螺丝。
1-4．将所有开关置于中立。
J-S：将控制面板内侧电路板的拨动开关SW-2置于ON。操作板正面的原点设定的红色灯闪动。按“-”键，使操作面板上数据显示由大到小再到大，直到报警。（到报警时赶快松开，不然又要卡死。）
J-SX/T：将CB内的原点设定的选择开关打到ON状态，进入CASTEYE/TOSCAST原点设定画面，按减/关键，直到报警
2．PF3液压泵的压力设定，设定压力为70KGF/CM2，用RG1进行设定。
2-1将CG1沿顺时针方向旋转，将G1的压力设定在70KGF/CM2左右。
2-2将RG1调节螺栓沿顺时针方向旋转，使G3的压力停止在为70KGF/CM2左右，且PF3处于卸载位置上。
2-3同时操作CG1和RG1，检查G3的压力是否为70KGF/CM2左右以及是否卸载，确认后拧紧调节螺丝的锁紧螺丝。
2．按CLR，底行出现：“？”。
3．按“LOAD/V”键，再输入V014，
4．按“MONITOR/监视”
5．按“CLR”，输入00250
6．按“MODIFY/更替”即可。
原点调整
操作步骤：
射出原点
1．启动，手动将压射回退到位，顶出回退到位。
2．所有开关打到中立位置。
J-S：将控制柜面的反面的PCB板的拨动开关SW-1由ON-OFF。然后按操作面板上的各设定位置，使操作板上显示为零。复位SW-1，重新启动
5．PF2液压泵的压力设定设定压力为145KGF/CM2用URG卸荷溢流阀进行设定。
5-1将PV1向顺时针方向旋转，将G1的压力设定在稍大于145KGF/CM2位置上。
5-2将URG1调节螺栓各顺时针方向旋转，使G2的压力停止在为145KGF/CM2左右，且PF2处于卸载的位置上。
5-3同时操作PV1和URG1，检查G2的压力是否为145KGF/CM2处卸载，确认后，拧紧调节螺母的止推螺丝。
3-1将FV1手动调节轴顺时针方向转到底为止（全部拧紧）。
3-2检查G1(PF1压力表)否在2MPA以下。
3-3将SV沿逆时针方向转，完全松开。
3-4将PV1手动调节轴沿顺时针方向转到底。
3-5将SV沿顺时针方向转，G1压力设定为16.5MPA（165KGF/CM2）。把SV的止推螺母进行紧固。
3-6将PV沿逆时针方向松到头。