空压站岗位描述

检修车间空压站运行工岗位描述
一、岗位基本情况
空压工隶属于检修车间储运班，检修车间是一个综合服务型辅助车间，车间目前有126人，共分四个大班组——储运班、大修班、天车检修班、叉车班。

储运班负责两个电解车间的氧化铝粉供料、全厂（包括铝材）供风任务；我主要的工作是全厂供风任务。

二、岗位职责
1、在班长的直接领导下，对当班本岗位的设备操作运行、供气压力、供气质量和设备的安全运转等负责。

2、杜绝非计划停机、停风及人身、设备事故的发生。

3、严格执行车间下达的各项指令，严格监视控制设备的仪表参数，确保空压机和其附属设备的正常运行。

4、严格执行设备操作规程，精心操作，做好设备的日常保养。

5、保质保量为电解生产提供合格的压缩空气。

6、认真填写设备运行记录、交接班记录、数字清晰、准确，字迹工整。

7、按时对设备进行巡视，发现问题及时处理，如不能处理，要及时报告维修人员或上级领导。

三、主要设备描述
1、主要设备：
空压机：空压机为对称平衡式水冷空气压缩机，容积流量为100立方/分钟；额定排气压力为：0.8Mpa；排气温度：小于160度；一
级气缸直径：820mm；二级气缸直径：500mm；活塞行程为：240mm；转速为：500r/min；配套的同步电机供电电压10KV；输出功率为550KW；冷却水消耗量为30立方米/每小时。

运行机构的润滑方式为油泵循环润滑，气缸为柱塞式注油器注润滑油，传动机构润滑油压力为0.15-0.3Mpa,润滑油温度不高于70℃。

空压机基本结构：机身、曲轴、连杆、气缸、活塞、填料、气阀、冷却器、储气罐等
空压机工作原理：空气由过滤器过滤吸入低压机头，压缩后压缩气体进入中冷却器）冷却。

冷却后的压缩空气进入高压机头进一步压缩，此压缩空气流经消声器降噪，后冷却器冷却后进入气网。

2、点巡检内容：
空压机的点巡检内容和标准：
1、油池油位在两刻线之间；
2、注油器箱体油位保持在上线；
3、注油器止回阀旋开无气泡；
4、油压、水压保持在0.15-0.3Mpa；
5、油池油温小于70℃；
6、冷却水排水温度小于40℃；
7、一、二级吸气阀盖温度小于等于60℃；
8、冷却水管道完好无泄漏；
9、电机温度小于85℃；
10、本体声音无异响；
11、同步电机滑环无较大火花；
12、压缩机压力分配正常
四、岗位要求
无妨碍本职工作的病症。

具有初中以上文化程度，必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。

严格执行上级的指示及时开停空压机。

同时也应加强学习相关设备运行的相关知识，更好的完成本岗位的工作。

五、本岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴齐全本岗位劳保用品。

2、严格按操作规程进行操作。

3、操作者每小时巡视一次，正确调整并做好记录，充分利用现有设备的工作能力。

4、按要求完成供应压缩空气的任务。

5、每班必须完成规定任务、设备保养、维护及卫生擦拭及清扫内容。

6、开车前的准备工作：
6.1接到开车通知后，联系有关岗位做好准备工作。

6.2启动油泵时检查一、二级十字头进油情况是否正常。

6.3注油器注入经过精滤的150#压缩机油，开车前手摇一分钟左右使油进入汽缸。

6.4人工盘车，检查有无不正常现象。

6.5开车后先空载运行，待运转平稳后经检查，机组各部没有异
常现象后，再逐渐加负荷，直至加到所需要的压力。

7、运行过程中应注意的事项：
7.1 注意注油器油面的高低，曲轴箱或机身内润滑油温度不能超过70℃.
7.2检查压力表的读数是否正常，油压不能低于0.15Mpa。

7.3冷凝的油水每2小时放一次，储气罐每2小时放一次。

7.4 检查注油器向缸内注油是否正常，水路是否畅通。

7.5注意倾听压缩机声音是否正常，水路是否畅通。

7.6 各连接法兰部分、各排气阀轴承、气缸盖和水套不能漏油、气、水。

7.7 检查水温和冷却水的供应情况，最高进水温度不得超过
40℃.
8、停车步骤：
8.1 关闭减荷阀，打开放空阀，使设备完全处于空载状态。

8.2 关闭电机，断开电源。

8.3 待一、二级汽缸冷却30分钟后关闭给水泵及冷却水的进水阀门。

9、紧急停车：有下列情况之一者应立即停车，停车后及时通知有关部门。

9.1 排气温度或润滑油过高，各压力表读数不在规定范围内，且经过调整无效，润滑油供给突然中断或油压突然降到0.15M以下。

9.2 压缩机漏气严重或汽缸冷却器漏水。

9.3 冷却水突然中断，停车后立即关闭进水阀门。

9.4 电动机滑环或电刷产生较大的火花。

9.5 压缩机或电动机声音不正常，震动加剧。

9.6 配电盘的电流表读数忽高忽低或忽然增大。

10、发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。

六、主要危险源及防范措施
本岗位主要危险源：
1、电气装置掉闸而强行合闸；
2、违章操作高压电机；
3、高温部位违章操作；
4、巡检高处设备时违章作业；
控制措施：
1、严格遵守安全操作规程和操作规程
2、加强设备管理和现场管理
3、严格执行设备巡检制度，及时调整设备运行状态
4、严禁超温运行
5、加强职工培训
6、安装防护装置
7、对员工进行事故案例教育。

七、应急预案描述
突发性故障停机事故演练：
⑴设备在运行时突然停机，首先运行人员要向车间领导和运行人
员汇报停机情况，同时启动备用设备，通知检修人员到场检修。

⑵站内在有备用的设备的情况下，每天增加一台“热备”机，随时准备启动，在故障发生后可以在最短时间内开启“热备”机。

“热备”机启动运行正常后，重新在备用设备中安排一台“热备”机，以备随时启动。

故障停机事故案例；2012年2月10日，3#空压机在运行时，突然出现停机，运行人员立即启动热备机，同时向有关部门和领导汇报情况，通知检修进行排除故障，经检修人员确认属压力调节器接地引起跳闸停机。

预防措施；1、严格按操作规程进行操作。

2、加强巡检、并严格按巡检制度认真进行巡检，发现隐患和缺陷及时汇报。

3、定期检查和检验各附属设备，避免因附属设备问题而引起跳闸。

八、本岗位重要环境因素及控制措施
环境因素：
1、原材料的使用；
2、噪声的排放；
3、电能的消耗；
4、废油和固态废物的排放。

控制措施：
1、应定量、节约使用，减少浪费
2、加强设备管理，采取隔音措施、给职工配备耳塞
3、制定节能减排方案，加强管理
4、由公司统一收集处理，做到达标排放。