船舶骑坐式管板焊接头焊接工艺设计与实作
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船舶骑坐式管板焊接头焊接工艺设计与实作
设计焊接工艺
• 1、焊前准备 • 1）坡口、试板的选择与加工： • ①板材料为Q235-A低碳钢，机械切割：长×宽×厚为100 ㎜×100㎜×8 ㎜，孔板中心按管子内径钻通孔。 • ②管子采用（Ф60×5）Q235-A或20g低碳钢无缝钢管， 采用机械切断并加工坡口，坡口角度50°。 • 2）焊接材料选择：采用E4303，焊前经100～150℃烘干 2h或E4310，焊前经350～400℃烘干2h焊条，直径为2.53.2mm。 • 3）辅助工具准备：角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊 缝万能量规。 • 4）焊机选择：交流焊机：BX1—315； 或直流弧焊机：ZX5—400B。
设计焊接工艺
• 3、焊接参数选择
焊接层次 打底焊 填充焊
焊条直径（㎜） 焊接电流（A）
2.5 3.2
60～80 110～130
盖面焊
100～120
设计焊接工艺
• 4、焊接操作要领 • 1）打底焊：小幅度锯齿形运条。焊接时采用短弧，速度 要均匀，焊条中心与焊缝夹角中心重合，注意排渣和铁水 的熔敷效果。 • 2）填充层焊接：保证坡口两边熔合好，短弧焊，一层填 满，焊缝要平整，不能凸出过高，焊缝不能过宽，为盖面 层的施焊打好基础。 • 3）盖面层焊接：保证管子不咬边和焊脚对称。保证熔合 良好，掌握好两道焊道的位置，避免形成凹槽或凸起，第 4条焊道应覆盖第三条焊道上面的1/2或2/3。必要时还可 以在上面用φ2.5mm焊条再盖一圈，以免咬边。
设计焊接工艺
• 2、焊件装配及定位焊 • 1）焊件清理：将坡口及两侧20～30mm范围内的铁锈、 油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽。
设计焊接工艺
• 2）装配工艺方案（装配要求、参数、反变形、点固焊）： 装配时应保证管子内壁与板，焊缝长度不 超过10㎜，要求背面成形作为打底焊的一部分。根部间隙 3～3.5㎜。
设计焊接工艺
• 1、焊前准备 • 1）坡口、试板的选择与加工： • ①板材料为Q235-A低碳钢，机械切割：长×宽×厚为100 ㎜×100㎜×8 ㎜，孔板中心按管子内径钻通孔。 • ②管子采用（Ф60×5）Q235-A或20g低碳钢无缝钢管， 采用机械切断并加工坡口，坡口角度50°。 • 2）焊接材料选择：采用E4303，焊前经100～150℃烘干 2h或E4310，焊前经350～400℃烘干2h焊条，直径为2.53.2mm。 • 3）辅助工具准备：角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊 缝万能量规。 • 4）焊机选择：交流焊机：BX1—315； 或直流弧焊机：ZX5—400B。
设计焊接工艺
• 3、焊接参数选择
焊接层次 打底焊 填充焊
焊条直径（㎜） 焊接电流（A）
2.5 3.2
60～80 110～130
盖面焊
100～120
设计焊接工艺
• 4、焊接操作要领 • 1）打底焊：小幅度锯齿形运条。焊接时采用短弧，速度 要均匀，焊条中心与焊缝夹角中心重合，注意排渣和铁水 的熔敷效果。 • 2）填充层焊接：保证坡口两边熔合好，短弧焊，一层填 满，焊缝要平整，不能凸出过高，焊缝不能过宽，为盖面 层的施焊打好基础。 • 3）盖面层焊接：保证管子不咬边和焊脚对称。保证熔合 良好，掌握好两道焊道的位置，避免形成凹槽或凸起，第 4条焊道应覆盖第三条焊道上面的1/2或2/3。必要时还可 以在上面用φ2.5mm焊条再盖一圈，以免咬边。
设计焊接工艺
• 2、焊件装配及定位焊 • 1）焊件清理：将坡口及两侧20～30mm范围内的铁锈、 油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽。
设计焊接工艺
• 2）装配工艺方案（装配要求、参数、反变形、点固焊）： 装配时应保证管子内壁与板，焊缝长度不 超过10㎜，要求背面成形作为打底焊的一部分。根部间隙 3～3.5㎜。