输煤机械检修-技能鉴定Ⅴ-高级技师

原因是气隙过大，处理方法为调小气隙。 【27】在输煤系统中常采用限矩型液力偶合器，其特点是什么？ 液力偶合器是以液体作为介质的液力传动元件，装在电机和减速器之间，它具有以下特点： （1）电机空载启动，启动电流对电网冲击小。 （2）可减少启动时的冲击和振动，使启动过程平稳。 （3）过载时可以对电机及机件起到保护作用。 （4）多机驱动时能均衡各电机的负荷，进行功率平衡。 【28】循环链码升降系统工作原理是什么？ 当需要把循环链码放到输送机皮带上时，先操作副升降机降落，即第一次降落循环链码。落到位后，抓码机放码，副升降 机升起，然后启动主升降机，进行第二次降落循环链码。 当校验结束后，需要收起循环链码，首先启动主升降机，循环链码升起即第一次提升，副升降机落下，抓码机抓码，副升 降机升起即第二次提升。 【29】什么是精密点检？ 精密点检是指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断 技术和其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分 析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 【30】叙述斗轮机的操作顺序。 操作顺序为： （1）根据运行方式要求，做好准备工作，得到控制室启动命令时，合本机连锁旋钮在连锁位置。 （2）分段将开关合好后，操作台电源指示灯亮。 （3）将分段操作电源旋钮扳向接通位置。 （4）选择取、堆位置后启动“尾车下降”或“尾车上升”，但必须先将“松夹”按钮按下，松夹灯亮，待全松开后灯灭。 大车行走方可操作，每次行走都要发动电铃警告。 （5）大车前进与后退由一个主令控制器控制。 【31】叙述电子轨道衡称重传感器的作用。 称重传感器就是把被称物体的重量按一定的关系转换成电信号的元件，又叫一次转换元件，是轨道衡的主要部件。 【32】叙述摩擦在机械设备运行中的不良作用。 摩擦在机械设备运行中的不良作用有： （1）消耗大量的功。 （2）造成磨损。 （3）产生热量。 【33】论述钢丝芯带式输送机的优缺点。 钢丝芯带式输送机的优点如下 （1）运输距离长。因为带式输送机的运输距离主要取决于输送带的抗拉强度，钢绳芯输送带的强度高，因而可作长距离 运输。 （2）生产率高。适当的提高带速，增大带宽，带式输送机的生产率将会急剧上升。钢绳芯胶带是单层结构，钢丝绳芯体 挠性好，又由于钢丝绳纵向排列，横向刚度小，所以成槽性好，因而增大槽角亦可提高生产率。 （3）经济效果好。带式输送机爬坡能力大，可缩短距离， 减少基建工程量和投资，并可缩短施工时间。 （4）结构简单。由于钢绳芯输送带强度高，其伸长率小，所以大大缩短了张紧行程，从而使张紧装置的结构简单、紧凑， 占地面积小。 （5）钢绳芯输送带使用寿命长。钢绳芯输送带为单层结构，挠性好，耐冲击，不易引起层间剥离。又因单机长度大，在 同样的使用年限中输送带受冲击和弯曲次数少，从而提高了输送带的使用寿命，大量节省了橡胶。 （6）运行速度大。钢绳芯带式输送机速度大，增加带速是提高生产率的有效措施之一，因在运输量相同条件下，可缩短
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【1】输煤系统落煤筒与水平面的倾角不应小于（ B ）。 A．35° B．55° C．60° D．45°
【2】HT20~40 中 20 表示（ B ）。 A．含碳量 B．抗拉强度 C．延伸率 D．抗弯强度
【3】千分尺是属于（ C ）。 A．标准量具 B．专用量具 C．万能量具 D．粗糙量具
1）平衡板盘端面结合面接触均匀，平面晃度小于或等于 0.02mm。 2）平衡盘工作面晃度小于或等于 0.016mm。 3）平衡盘外圆与平衡板内孔间隙为 0.5~0.6mm。 【38】叙述无损探伤及常用的无损探伤方法。 无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 常用的无损探伤方法有：X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、广射线探伤、萤光探伤、着色探 伤等方法。
【7】热处理的过程是以（ A ）为基础的。 A．铁碳合金相图 B．含碳量 C．温度 D．时间
【8】铸铁断面呈灰色，晶粒粗的是（ B ）。 A．合金铸铁 B．灰口铸铁 C．白铸铁 D．球墨铸铁
【9】圆柱齿轮减速机的轴承座孔中心线与基座孔端面的不垂直度不大于（ A ）mm。 A．0.1
B．0.2 C．0.05 D．0.01 【10】传动不属于啮合传动的是（ B ）。 A．齿轮传动 B．皮带传动 C．链传动 D．螺旋传动 【11】链传动的瞬时传动比是（ B ）。 A．恒定的 B．不恒定的 C．两者都可能存在 D．不确定的 【12】链传动中，小链轮的齿数不应小于（ A ）。 A．9 B．8 C．10 D．6 【13】设备点检的防护体系，即"（ C ）层防护体系"。 A．三 B．四 C．五 D．六 【14】临界力是判别压杆失稳的依据。（ √ ） 【15】钢丝绳代号为"16x9+1"比"6x61+1"的抗磨损能力强。（ √ ） 【16】手拉葫芦吊起重物能够自锁是由于摩擦力作用。（ √ ） 【17】齿轮的周节越大，轮齿越大。（ √ ） 【18】公差带是指限制实际要素变动的区域。（ √ ） 【19】设备点检定修技术标准应实行动态管理，通过 PDCA 循环不断修订和完善。（ √ ） 【20】设备劣化是指设备降低或丧失了应有的使用功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值 降低等状态的总称。（ √ ） 【21】装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔肩的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径。（ √ ） 【22】入炉煤采样设备应安装在输煤系统中破碎机、除三块装置、除铁器和煤流整形器之后。（ √ ） 【23】煤炭机械采制样装置是用于采集和制备煤炭样品的机械设备。一般应包括采样、制样和控制系统等部分。（ √ ） 【24】碎煤机运行时机内有异常声音，其原因是什么？如何处理？ （1）不易破碎的杂物进入机内，应停机清理。 （2）转子上零件或筛板松动，应停机检查紧固。 （3）筛板与锤头之间的间隙过小，应调整间隙。 【25】说明动、静平衡的关系？ 回转体的静平衡是在转速为零的状态下的静力平衡，并不能保证在垂直于轴线的任意平面，回转体的质量分布对称于圆 心。也就是说各个平面是不平衡的，当转子转动时，就会产生一个附加的力偶，造成转子振动。找动平衡的目的，就是要 消除这种力偶，对于机件长度 Z 与直径 D 的比值小于 1.0（即 L/D<1.0）的转子只需找静平衡，对于 1.0<L/D<2.0 的转 子，对精密机器找动平衡，要求不高的机器只需找静平衡。L/D>2.0 的转子，需找动平衡。 【26】说明电磁振动给煤机空载时振小了，还可节省电耗。 钢绳芯带式输送机也还存在着一些缺点，因芯体无横丝，故钢绳芯输送带横向强度低。当金属物或坚硬物料卡在溜槽口 时，会引起纵向破裂。 钢绳芯输送带伸长率小是优点，但也是一个弱点。因为当滚筒与输送带间卡进物料时，就容易引起钢绳芯的局部异变，致 使钢丝断丝。 【34】带皮垫的犁式卸料器具有哪些重大缺点，如何消除这些缺陷？ 带皮垫的犁式卸料器具有下列重大缺点: （1）小粒煤会漏往传动滚筒，特别是当橡胶板条磨损严重，并且沿长度方向磨损不均匀时，会有更多的小煤粒漏过去。 （2）须要经常更换橡胶板条，有时它磨损得相当快（几天），当用输送带而不是用工业橡胶时，更是如此。 （3）腐蚀输送带得上覆盖层，特别是所卸的煤磨蚀性很强的时候。 为了消除上述缺点，许多电厂都用圆钢代替了皮垫。圆钢的耐磨性比皮垫高得多。因此，装圆钢可以提高犁板的使用期 限，这样也就不必经常更换橡胶板或输送带制成的皮垫了，降低了消耗。如果能使犁式卸料器的圆钢和输送带很好的贴 紧，并在犁下安装一块很平的托板，则基本上不会漏煤和撒煤。同时，输送带的磨损也比较轻微。因为钢和橡胶之间的摩 擦系数比橡胶和橡胶之间的摩擦系数小得多。圆钢由于同煤和输送带接触而被研磨，经过一段时间变得很光滑，这就完 全消除了输送带擦伤和产生裂口的危险性。在用圆钢代替皮垫的情况下，输送带必须用硫化法接口，接头质量要好。 【35】论述带式输送机驱动装置的减速器。 减速器是电动机和传动滚筒之间的变速机构，一般电机的转速较高（590~2980r/min），而带式输送机驱动滚筒的转速为 40r/min 左右，需要通过减速器降低转速，增大转矩。 带式输送机常用的减速器为圆柱齿轮减速器。此种减速器可传递一定的功率，结构紧凑，效率高，工作可靠，使用寿命 长，维护检修量小。常用的有 JZQ 型、ZQ、ZL、ZS 型等。 另外还有一种新型减速器，其输入轴与输出轴呈垂直方向布置，有 DCY、DBY、SS 型等产品。减速机采用渗碳碎火磨齿 加工的硬齿面齿轮，承载能力比软齿面齿轮提高 4~6 倍，因而在相同的承载能力时，硬齿面齿轮比软齿面 ZQ 齿轮质量 降低 50%~60%，平均使用寿命增加一倍。又由于输出输入轴呈垂直布置，比平行驱动占地面积减少 50%以上。 【36】皮带输送机胶带胶接及更换的主要工序是什么？ （1）将胶带接口或更换部分转至较宜适合接口工作的位置。 （2）办理工作票，确认设备停电后，方可进行工作。 （3）用起吊工具将配重拉起或将张紧装置松开，提升高度或松开量视皮带接头需要量而定，一般当皮带截断之长度确定 后，使皮带胶接完后，其张紧装置行程量不小于 3/4 额定行程拉紧量。 （4）在带接头或更换皮带两侧装好皮带卡子，一端与皮带架固定，另一端用手动葫芦等工具拉紧到皮带接口所需要的位 置并同皮带架固定，使接头处或更换部分的皮带呈松弛状态。 （5）割断接头处旧皮带。 （6）将皮带割断部切齐后按接头尺寸和形状画线。 （7）按画线尺寸及台阶等要求裁剥盖胶和帆布层。 （8）被粘接头表面打毛处理，必要时预热烘干。 （9）涂胶。 （10）烘干。 （11）皮带接头合口及修边。 （12）待接头合口一段时间后，拆除卡子，张紧装置拉紧。 （13）清理现场，结束工作票后，方可交付运行。 【37】叙述多级供油泵平衡盘及平衡板的组装要点和质量标准。 （1）组装要点： 1）装平衡板，螺丝对角顺序紧固，紧力要求一致。 2）装键及平衡盘，再依次装调整圈、密封压盖，打紧后检查平衡板、平衡盘结合面接触情况，测量并调整叶轮窜动间隙。 （2）质量标准：
【4】螺纹规可以测量螺纹（ B ）。 A．外径 B．螺距 C．内径 D．长度
【5】金属在一定温度和应力作用下，随着时间的增长，慢慢地发生塑性变形的现象称为（ C ）。 A．疲劳 B．热脆性 C．蠕变 D．拉伸
【6】斜度为（ B ）的键，俗称为楔。 A．1:50 B．1:100 C．1:150 D．1:125