紫砂烧制窑温及收缩比

紫砂烧制窑温及收缩⽐
紫砂壶要烧⼏遍?
第⼀遍烧制低温，烧完后取出，修整壶⼝和盖墙，使壶的⼝盖更加平整严密，即⽤⾦刚砂打磨壶⼝与壶盖的结合处。

但壶⼀定不能过⽔，或再次阴⼲后烧制，否则烧制第⼆遍肯定会出问题烧坏的。

再⽤抛光设备抛去壶表⾯结晶产⽣的⽑刺，⽤原紫砂泥浆敷盖由于打磨产⽣的”破⽪“⾯后，进窑第⼆次烧成，这样结晶⾯更细腻光滑。

第⼆遍烧制⾼温，达到泥料结晶温度，这个时候的壶⼀般来说都是成品了。

也有的壶在第⼆遍烧完之后，发现砂料呈⾊不理想，于是再进窑烧第三遍。

整⼝对壶的制作的要求：⼀是盖⼦不能太⼤，不然整⼝时需要磨掉的部分太多太费⼒，⼆是壶盖⼀定要稍微⼤于壶⼝，如果做的紫砂壶⽣坯时盖⼦⼤⼩刚好或⼩了，烧成后⼝盖会更宽。

紫砂壶烧制的温度：
(1)常温～200度，为紫砂坯体的脱⽔阶段，这段时间内主要是排除坯体内的结合⽔(机械⽔)，要求升温缓慢均匀。

我们知道100℃为⽔的沸点，当窑温升⾄105度时，坯体内⼤量⽔分开始蒸发。

为了有效⽽完全的排除⽔分，105℃时应保温30分钟，即30分钟时间内窑温始终控制在105度左右。

脱⽔阶段必须缓慢升温，否则坯体极易开裂或炸裂，之后再继续升温，此阶段为【结合⽔蒸发阶段】。

什么是结合⽔，它称为束缚⽔或固定⽔，是指存在于溶质或其他⾮⽔组分附近的、与溶质分⼦之间通过化学键家和的那⼀部分⽔。

简单来说就是紫砂壶泥料结构之间的那些不易蒸发的⽔。

(2)200度～500度，是紫砂坯体排除结晶⽔的阶段，结晶⽔⼜叫结构⽔，它不同于泥料的结合⽔，当窑温平稳达到450度-500度时，结构⽔才能从Al2O3?2SiO2?2H20(⾼岭⼟)中分解，紫砂壶开始结晶，这时只要平稳的正常升温即可，此阶段为【结构⽔逸出阶段】。

(3)500度～600度，为⽯英晶型转变阶段。

⽯英(SiO2)在573度时，从?-Si02—〉α-SiO2，颗粒膨胀，其体积增加0.84％，⽽紫砂泥料中含有⼤量的SiO2成份，特别是段泥(或本⼭绿)含量更⼤，质地开始坚硬起来。

所以这⼀阶段烧成操作要特别当⼼。

虽然整个反应过程很快，只需短短⼏分钟时间，但如处理不当，就有可能出现坯体开裂。

这⼀时间段必须确保窑内温度均匀，尽可能的减少窑内各处的温差，这是相当关键的，此阶段为【⽯英体膨胀阶段】。

(4)600度～1050度，氧化分解阶段，在这阶段碳酸盐得到分解，氧化铁、氧化锰等着⾊氧化物壶体开始显⾊，此阶段为【氧化物显⾊阶段】，因为不同泥料所含有的氧化物成分不⼀样，也就是烧成后各⾃的颜⾊会逐步显现出来，⼤部分的变化都较为明显。

第⼀遍烧制时，保温30分钟后停⽌加温，关闭烧嘴，这是第⼀遍烧制的⽋⽕温度。

(5)1050度～1200度，烧结阶段(这是指紫泥温度)，当窑温达到这个温度时，⼤概的胚体烧结定型，因紫砂壶为薄壁产品，尚需保温⼀段时间，⼀般保温3O分钟即可，保温的⽬的是为了减少窑内上下温差，此阶段为【保温求定型阶段】。

当上下温度相同时，可以停⽌加温，关闭烧嘴。

(6)1200度～700度，急冷阶段，这⼀阶段窑内制品还处在熔融的有塑性的状态(指温度⾝⾼时，分⼦的热运动的动能增⼤，导致晶体破坏，物质由晶相变为液相的过程)，可以快速急冷⽽不⾄于开裂。

需要将烟道闸板及窑门全部打开，迅速降温到700度左右时再重新关上窑门，制品表⾯就会⽣成光泽。

采⽤快冷有两个好处，⼀是可以缩短烧成周期，提⾼窑炉⼯作效率；⼆是由于急剧快冷，制品表⾯光泽度极好，茶壶的⽔⾊可以显现。

此阶段为【降温求⾊泽阶段】。

(7)700度～400度，为缓慢冷却阶段，这⼀阶段很重要，操作时尤应注意。

因为573℃为⽯英晶型转化温度，制品中⽯英成分再次转变，由仅α-Si02—〉?-SiO2，体积缩⼩0.84％，特别是段泥(本⼭绿)产品更应当⼼，要确保窑内缓慢⽽⼜均匀的冷却，否则制品极易惊裂报废。

此阶段为【⽯英体收缩阶段】。

(8)400度～90度，为正常冷却，也可快也可慢，此时的冷却已不会对产品产⽣负⾯影响。

此阶段为【冷却待出窑阶段】。

窑温是根据泥性来定的，泥料不同所要求的窑温就不同。

⼀般来说，温度越⾼烧结度也越⾼，收缩率随之越⼤。

收缩率越⼤，也越容易出现问题，如变形。

壶胚⼊窑烧制，温度的变化我们可以粗略的分为8个阶段:
【结合⽔蒸发阶段】→【结构⽔逸出阶段】→【⽯英体膨胀阶段】→【氧化物显⾊阶段】→【保温求定型阶段】→【降温求⾊泽阶段】→【⽯英体收缩阶段】→【冷却待出窑阶段】
跳砂。

（泥料收缩⽐⼤⼩和泥料的优劣没有直接关系）。